1樓：匿名使用者
新成立的服裝加工車間的現狀。
新生服飾是乙個多年以服裝加工為主的公司，近年來，由於服裝外貿訂單的增加，原先的加工車間生產量已經無法滿足現有的訂單需要。為了適應市場的變化，公司決定新成立乙個加工車間，從人員到裝置等都需要重新組合。對於新成立的服裝加工車間肯定無法與已經成立多年、員工技能熟練的那些車間相比。
就實際情況分析，概括為以下幾點：
1）裝置是否到位：裝置數量是否合理，維護是否到位等直接影響後續的生產；
2）車工技能程度：員工的縫紉機技能是否過關，能否滿足客戶要求，這將涉及到是否需要返工；
3）面輔料的**：由於面輔料到料不齊產生的停機等待現象比比皆是，這都將產生工時浪費；
4）面輔料的品質：如果面輔料質量不合格，不僅產生工時浪費，還產生人力浪費等一系列因素直接影響生產效率；
5）工藝上車是否正確：以縫紉衣服為例， 袖子、領子等多項工藝的順序不合理將直接影響產品質量與生產效率；
6）工序安排是否合理：由於工序安排不當，造成流水線倒流，增加了勞動力浪費、操作動作重複的時間浪費等資源浪費。
2樓：榆林跟可惡
目前用vioovi的ecrs工時分析軟體就較為不錯，所以生產效率相比以前要高得多，現在我們不用掐著秒錶算工時，也不用人工乙個個去生產線監查，我們要做的就是把**匯入到軟體當中，它能自動分析出生產線上存在的問題，另外服裝生產方面原料的浪費還有人工的分配這些工作都能幫助我們完成。
為什麼服裝企業需要精益生產？
3樓：天行健管理諮詢
精益生產有乙個很重要的手段：降低庫存，它存在的問題就是為了把企業的成本控制到不存在浪費的情況，企業中如果要想達到低庫存的效兆盯果就必須有數攔高效益的生產流程來支撐，以及質量可靠的產 品來作為保證。而很多企業在實施精益生產中認為精益生產就是零庫存，對生產流程和產品的質量問族畢和題根本就不管。
如果只是固執的追降低庫存，結果是可以想得到的，成本不僅沒有得到降低而且還急 劇上公升，於是這些企業就從他們的經驗中得出我們的企業或者行業不適合推行精益生產。這樣的誤解我們應該極力去避免。
可以這樣說，有什麼樣的企業流程就能夠產生出什麼樣的生產績效。企業在改進流程的過程中要注意其目標是為了提高企業的總體效益。乙個企業，如果流程管理好了，其整體效益也會有乙個不錯的提公升。
每個服裝企業管理都不同，精益生產如何落地？
4樓：天行健管理諮詢
第。一、正確理解精益生產的理念：精益生產的核心是消除浪費，用精細化的管理工具、方法完成各項生產任務。
作為企業領導者要正確認識這樣的觀點，並傳導給企業的每位員工，先在員工的心裡樹立信心，精益生產管理冊啟缺是為我們解決問題的，是為企業、為員工提公升收益的先進管理工具。
第。二、正確面對企業旁梁存在問題：「當局者迷」前人經過經驗總結說出的話是有道理的。
在企業呆久了形成了習慣，對很多看起來不合理的現象已經覺得不是問題了。這時候就需要藉助外力來發現問題、解決問題，通過系統的管理評價工具來診斷企業管理現狀，並且正視問題，想方設法去解決。
第。三、領導一把手親自帶隊，堅定決心立軍令狀：任何改革都會有阻力，特別是改變人的習慣阻力更大。
企業管理變革就是要打破日常的工作習慣，用創新的思維去管理企業各項工作。所以在精益生產管理變革過程中公司領導、各部門負責人要起帶頭作用，遇到問題州辯時決不能退縮，應該通過調整專案開展方式和調配相關資源來解決問題。
5樓：匿名使用者
所以精益生產管檔棚洞理行枯是建立n多個管理平臺，讓員工在裡面自動、自發的開展工作，而不是靠強壓政策去推行精益和殲生產。第。
五、精益業績要量化，憑業績提高收入：人都是理性。
精益生產是怎麼解決服裝廠庫存問題的？
6樓：天行健管理諮詢
1、提高全員的成本意識。只有意識到浪費的存在、節約成本和提高效率的重要性，並控積極在生產第一線貫徹實施精益生產改善活動，才能夠使精益生產改善真正開展下來。
2、改善生產工藝。這一舉措是為了提高生產效率和穩定品質，減少返工和浪費。
3、俗話說，磨刀不誤砍柴工，各部門保證在生產前做好準備工作，包括試樣的製作，技術資料的跟蹤，模具、分科表、工序分配表、機器排布圖的製作，裝置的準備及除錯，人員的安排以及主副料的準備及檢查等。儘量將較複雜工序簡單化，降低工作難度。
4、在製造生產中還時常會遇到因機器故障而被迫停線的情形，造成了生產的浪費。如果需要機器在運轉的時候可動率達到100％，首先就要培養員工預防的意識，在平時的工作之餘，要以預防為主。另一方面，利用燈箱報警系統，一旦有狀況發生，即刻通知機修人員馬上維修。
5、改變管理模式，實現從經驗管理轉變到數字管理到資訊管理提公升，這一部分，我們建議企業採用單件流生產和目視化看板管理。單件流生產系統要求一線工人動作標準化，實現產能平衡，而目視化管理則能夠使生產現場第一時間發現問題、解決問題。
服裝業實施精益生產管理到底要注意什麼？
7樓：天行健管理諮詢
實施精益生產管理，需要注意以下4個方面：
1、實施精益首先要有乙個簡單、明確而堅定的方向。
要選定乙個突破口，方向與企業發展戰略方向一致。這些突破口可以桐喚從識別各種浪費開始，可以從流程改善開始，可以從產能提高開始，也可以從樣板線建設開始等，可視企業的具體狀態和經營環境決定。但一定不要忘記精益的目的。
2、企業管理層的切實支援。
要達到改變的目標，高層的思想首先要改變。改變的過程正是管理層團隊獲得新知以及運用這種知識去制訂關於企業未來發展計劃的過程。企業領導要身體力行，才能帶動員工。
同時，精益不可以淪為企業對外吹噓的「冊讓皇帝的新裝」。事實上，如果精益流於形式的話，帶來的弊病會使企業和員工都痛苦不堪。
3、切實利用行業和團隊的力量。
精益管理雖然有通用的部分，但具體的操作也跟行業的特點有關。企業和員工是所在行業的專家，有深刻的行業經驗，必須要在企業範圍內充分利用這種優勢。所以以團隊的形式精益活動比較容易取得成績和鼓舞員工的士氣。
企業必須在組織架構、薪酬體系、提拔機制上對此有所調整。
4、培養精益企業文化。
這點最不容易，因為實施精益，其實需要改變很多人的固有思維和做事方式，容州輪局易受到部分人的牴觸和反對。站在顧客的立場考慮、追求完美、團隊合作、持續改善、快速反應、主人翁精神等都是說起來容易，做起來難的事情。企業在匯入精益的時候一定要注意員工的反應和意見，才能最大限度調動員工的積極性和主動性。
如果能做到企業上下一條心，員工與企業有同舟共濟的精神才能使精益營銷取得成效。
服裝廠怎麼搞精益生產？
8樓：網友
需求拉動生產 簡化、提煉、標準化工作流程 以達到「零庫存」
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