1樓：網友
切削速度=轉速×工件直徑×。
另外說明一點：切削用量三要素是：切削速度。切削深度和進給量(或叫走刀量）。
三者之間根據加工情況是分別選擇的三個方面，無必然的關係和比例。
走刀量，轉速，也受長短影響，粗車或無尺寸公差，粗糙度要求走刀，精車以下，轉速因為不繡鋼轉速不宜過高300-500。
對於車床來說，是刀具不動（進給速度在這裡可以忽略不計）工件旋轉，所以工件和刀具的接觸位置的速度就是切削線速度，即：
v=pi*d*n/1000，其中pi是圓周率，d是刀具和工件接觸點的旋轉直徑，n是主軸轉速。n的單位是 轉/分，d的單位是公釐，最終結果v的單位是公尺/分。
對於加工中心來說，是工件不動（進給速度在這裡同樣可以忽略不計），刀具旋轉，所以刀尖的速度就是線速度，計算公式同樣是：
v=pi*d*n/1000，其中pi是圓周率，d是刀尖位置的實際旋轉直徑，n是主軸轉速。
從這兩個計算公式可以看出線速度和進給f以及切深是無關的。
由於作為刀片，切削的線速度是最重要的引數之一，因此在亂唯刀具的胡蠢說明書上，針對不同的切削要求都會給出相應的切削線速譁做培度。在程式設計時，程式設計人員需要根據切削的實際情況再根據線速度計算出主軸的轉速來編制程式。
在車床程式設計指令中，有恆線速切削指令，此時可以直接指定線速度，cnc會根據切削點直徑的變化自動調整主軸轉速。
2樓：匿名使用者
看車床大小和剛性，有的重型大車床吃15mm幾餘檔敗百轉沒事，有的小型車床吃15mm車豎顫不了發震剛性差，一般車床吃15mm還要看工件厚度，比較薄的5mm都車不了發震，要綜合考量才能定奪蠢歷。望給。但一般車床如工件本身夾的牢靠，長度適中，刀磨的好50轉-80轉可順利車屑。
車床鏜孔，直徑150，深80，45鋼，什麼刀，轉速，進給量，要躺光
3樓：匿名使用者
1，yt15刀頭的鏜孔刀，刀牌長寬根據所選的車床刀架決定最大值，刀牌機夾式的剛性強。轉速300轉左右，進給量，先粗車後精態裂車，粗仿閉改精車刀分開，或精車時備判再次磨刀，2,有機夾刀頭精車更好，因為機夾刀頭前有圓角，精車餘量進口機夾刀頭精車光亮照人望採。
4樓：召語柳
左偏合金車刀，轉速5oo，最後光刀進刀量。
普通車床轉速怎麼調
5樓：之何勿思
鑽頭越大，轉速越慢，鑽速快了會把鑽頭燒掉，10的來300到400左右，20的來200到300左右，30的來150到200左右，40和50來100以下了。
削速度vc=90-140公尺/分鐘，轉速n=（1000*vc）/（，d指工件的直徑，我說的是以色列vargus刀片的引數。
切削時要精力集中，應在刀架斜後方觀察切削情況，勿將頭部正對工作旋轉方向。
時刻注意切削流向，不得隨意離開機床。
改變主軸轉速必須停車操作。
切削時不能靠旋轉工件太近。
6樓：麼破1自我
使用檔杆即可進行調整。
車床轉速通常用於切削工作，切削碳鋼可選40m/min左右（40除除直徑）進給量就是走刀速度（進給速度）。
碳鋼粗車一般遠，背吃刀量3mm左右（吃刀深度），精車切削速度80m/min進給量左右。調整時切削速度是一變值，其最大值可比車外圓適當提高。
求 加工中心使用中 功率、扭矩與刀具直徑、轉速和吃刀深度的關係
7樓：網友
功率扭矩是機床設計考慮的。
刀具切削線速度v=刀具直徑d*轉速n/1000
v的數值要看刀具材質和切削材料來定的，可以問刀具**商。
機夾銑刀（整體銑刀）深度不超過刀片高度（銑刀直徑）的三分之二。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
加工中心 (6張)
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別複雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的複雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈衝當量一般為，高精度的數控系統可達，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝裝置，在更換工件時只需呼叫儲存於數控裝置中的加工程式、裝夾工具和調整刀具資料即可，因而大大縮短了生產週期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量；
8樓：樂觀幻像
你是做什麼工作的啊，太高深了，功率扭矩是機床設計考慮的。
刀具切削線速度v=刀具直徑d*轉速n/1000v的數值要看刀具材質和切削材料來定的，可以問刀具**商。
機夾銑刀（整體銑刀）深度不超過刀片高度（銑刀直徑）的三分之二你到底是什麼工作啊，例子太多了，你要加工什麼零件，材質，形狀，工藝要求都不知道，怎麼舉例子？
求車床被吃刀量ap及主軸轉速n
9樓：匿名使用者
背吃刀量=（d-d)/2(公釐） （40-35）/侍李2=
主軸轉速=875**/分老衫遲） 公式塌基；
車床鑽直徑15長150公釐需多少時間
10樓：網友
6公尺長，直徑220公釐的吊杆，可能是大爐用吊大型工件的，我這幾天已幹了5根，8公尺長的cw61125上加工的，用中心架兩端平總長，加工時沒架拆走，毛坯直徑244公釐，兩刀車到尺寸，一刀行走1個半小時，外圓車好要3小時，轉速120，走刀4擋，加挖槽和平總長及車大頭錐度共5小時一根，你直徑150公釐長6公尺比吊杆細一點，剛性會差點，需支撐一下，最好帶跟刀架車。
直徑25公釐圓管彎直徑150公釐圓求料長
11樓：泰拓陶瓷耐磨彎頭
是要正圓，還是90度彎頭啊。
手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2）按線把每乙個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。3）取乙個圖樣，（將中心線垂直的設定）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。
封閉的長方形）4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的的長方形內，注意圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到的圖樣上，並對應相應的點。
把樣上得到的交點圓滑連線，就是的曲線。等分作的越密，曲線越準。6）放出咬口的量，和板厚處理。
彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。需要可出圖。
12樓：pc管廠家百事達
上乙個示意圖吧！你的描述讓人難以想象！
刀具轉速和進給速度怎麼算？
13樓：假面
車床：線速度=工件直徑*轉速(s) 每分進給速度f=每轉進給速度*轉速s，銑床：刀片線速度=刀具標稱直徑*主軸轉速s，每分進給速度f=每齒進給量*齒數*主軸轉速(n) 單位公尺和公釐要弄準。
切削速度的選擇根據已經的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度，提高切削速度也是提高生產率的一種措施。也可根據生產時間經驗在機床說明書允許的切削速度範圍內查表選取或者參考有關的切削用量手冊選用。切削速度確定後，可以按n=1000vc/πd計算出機床的主軸轉速。
14樓：資深機械設計師
如何計算刀具轉速和進給？數控專家詳解切削引數的定義及應用。
15樓：逍遙子
唉都是些不學無書誤人子弟啊，很簡單的 車床 線速度=工件直徑*轉速(s) 每分進給速度f=每轉進給速度*轉速s, 銑床 刀片線速度=刀具標稱直徑*主軸轉速s 每分進給速度f=每齒進給量*齒數*主軸轉速(n) 單位公尺和公釐要弄準。
高壓150低壓80算高血壓嗎，高壓150低壓80算高血壓嗎 10
晁訪曼 就你的問題 150 80絕對屬於高壓 但是不是高血壓病，卻需要其他的條件才能判斷 比如，是運動後測的嗎？還是一直都這樣？或者是情緒激動之下？還有多次測量 以確保準確 正常血壓 收縮壓 高壓 90 120mmhg 舒張壓 低壓 60 90mmhg 附上幾個降壓良方 多體味自然 保持心情舒暢 學...
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一般情況在450左右一公尺 需要提供預應力錨索施工圖紙 請問錨桿錨索包人機費多少公尺能做 理工學科是什麼 理工學科是指理學和工學兩大學科。理工，是乙個廣大的領域包含物理 化學 生物 工程 天文 數學及前面六大類的各種運用與組合。理學理學是中國大學教育中重要的一支學科,是指研究自然物質運動基本規律的科...
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地球大約1.274萬千公尺 地球直徑多少公里？赤道直徑 12,756.28 千公尺 極直徑 12,713.56 千公尺 平均地球直徑 12,742.02 千公尺 扁率 0.003 35 赤道周長 40,075.004 千公尺 極周長 39,940.638 千公尺 表面積 510,067,420 平方...