1樓:匿名使用者
深冷處理技術是近年來興起的一種改善金屬工件效能的新工殲辯藝。所謂深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質將淬火後的金屬材料的冷卻過程繼續下去,達到遠低於室溫的某一溫度,促使常規熱處理後所存在的殘餘奧氏體得到進一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體,從而改善金屬材料效能。深冷處理後能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩定性,使工件的使用壽命成倍的提高。
深冷處理技術的改進效果是滲入處理件的內部(整體效應),因為不僅限於表面,所以對刃具進行重磨再用時不會使工件的改性效果失效,對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化,而且還有增強尺寸穩定性和減小淬火應力的作用;工藝系統簡單,耗電量少,不受工件形狀和尺寸限制,操作簡便;無任何環境汙染,是安全的環保型技術。深冷技術一齣現,就引起了科學研究界和工業界的高度重視,在國外已經應用於刃具、量具、模具、以及精密零件,如油幫浦的油嘴、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術的應用正逐步得到企業界的高度重視,發展非常迅速,目前已獲得的實驗結果和取得的成果表明,深冷改性技術可以在以下幾個方面得到應用:
1、高速鋼刀具、刃具、量具壽命的提高; 2、硬質合金的刀具、刃具壽命的提高; 3、硬質合金的鑽頭、鑽具的壽命提高; 4、金剛石製成品的效能改善,如人造金剛石熱穩定性提高、人造金剛石礦用鑽頭、金剛石φ105mm鋸片等指歲的效能提高; 5、唯改睜金剛石熱壓機的頂錘效能提高; 6、精密機械的裝配零件的尺寸穩定; 7、碳纖維絲的效能提高; 8、油嘴、彈簧、齒輪、軸承使用壽命提高; 9、機械製造產業中的熱作模具、冷作模具使用壽命提高。 在美國、前蘇聯、日本等國,不但把深冷技術應用於高速鋼、軸承鋼、模具鋼,用來提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命,同時還利用深冷處理技術對鋁合金、銅合金、硬質合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進行深冷改性處理,同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩定性、提高了使用壽命。
2樓:匿名使用者
回覆 1# 合金球墨鑄鐵等溫淬火控制硬度hrc48~52硬度範圍可以滿足,衡鍵另外等溫淬仿攔念火對鑄造、化學成分、裝置、操作等要求較高。 如果是區域性要求硬度hrc48~52也可考慮感應淬備困火處理。
3樓:匿名使用者
880度加熱,220硝鹽等溫冷卻,不知道工件多大?
請問球墨鑄鐵的表面淬火硬度
4樓:網友
可以達到。但是要注意,由於鑄鐵中碳(石墨)在加熱時擴散慢,故不宜採用鐵素體基的球鐵,應採用珠光體基的球鐵進行表面熱處理,才能保證達到所需硬度。
5樓:匿名使用者
1、球鐵的熱處理工藝與鋼差不多,甚至球鐵熱處理後的很多指標更具有優越性,如減震性、耐磨性等。 2、你的問題不是難題,關鍵要考慮批量,如批量比較大,可以考慮等溫處理,現在工藝也較成熟。
球鐵等溫淬火得到的組織有什麼特點?效能如何?
6樓:匿名使用者
等溫淬火球墨鑄鐵的優點1.強度高、塑性好 在同等伸長率情況下,等溫淬火球墨鑄鐵的抗拉強度是普通球墨鑄鐵的2倍;在同等強度的情況下,其伸長率是普通球墨鑄鐵的2倍以上。2.
質量輕 等溫淬火球墨鑄鐵的密度為,而鋼的密度為,由此,同等尺寸的零件它比鋼輕10%左右。因此,它的比強度(每單位質量可提供的抗拉強度)大於鍛鋼和鋁合金,這也有助於輕量化。3.
疲勞強度和斷裂韌度與低合金鋼相當 等溫淬火球墨鑄鐵的彎曲疲勞強度與低合金鋼相當;並且,經噴丸處理後,它的疲勞強度與淬火鋼或氮化鋼相當。此外,它的斷裂韌性也可與低合金鋼相當,在-40°c時仍能保持70%的室溫斷裂韌度。4.
減振性良好 等溫淬火球墨鑄鐵含有石墨球,因而能迅速吸收振動,使機械振動趨向平穩,其減振性比鋼好,這對降低齒輪傳動時減少噪音有重要作用;特別是石墨有潤滑功能,這對抗咬合磨損效能比鋼要好。5.生產成本比鋼低 由於等溫淬火球墨鑄鐵的大部分機械加工在等溫淬火處理前完成,此時它的機械加工效能比鋼要好,由此可提高功效和減少刀具消耗。
它比鍛鋼更易於生產近無餘量零件(球墨鑄鐵良好的鑄造性),所以它的材料利用率高,減少能耗和降低成本。例如:美國通用汽車公司用等溫淬火球墨鑄鐵代替淬火鋼生產汽車後橋齒輪,節約能耗50%;鍛鋼曲軸改為球墨鑄鐵生產,成本可降低30%。
6.應用前景廣泛 等溫淬火球墨鑄鐵adi是具有成本低、質量輕、吸震性好、耐磨性好、韌性高、彎曲疲勞和接觸疲勞強度高等一系列獨特的優點的新型機械工程材料,可生產齒輪、曲軸、鋼板彈簧支架、控制臂、萬向節、發動機支架、傳動器支架、懸掛托架、橫向穩定杆襯套、輪轂等。
7樓:匿名使用者
等溫淬火溫度公升高硬度應該是降低的,衝擊韌性是公升高的。
8樓:匿名使用者
那有沒有不通過等溫淬火只通過鑄造及其冷卻過程而得到等溫淬火的組織呢?
硬質合金的熱處理工藝是什麼呀?
9樓:網友
鋼結硬質合金常見的熱處理工藝有球化退火、淬火、回火。
1、球化退火模具鋼結硬質合金的基體是鋼,如同合金工具鋼的一樣,需經球化退火處理,方可機加工。球化退化的工藝為:加熱850~890℃,保溫4h,爐冷至730℃左右嗎,保溫6h,爐冷500℃以下出爐空冷,2、淬火目的是使基體轉變為馬氏體,獲得較高的力學效能,由於導熱性差,需預熱,鋼結硬質合金中的硬質相碳化物對奧氏體晶粒長大起到阻止的作用,而基體中的合金碳化物溶解後,阻礙鐵和碳原子擴散,也對奧氏體晶粒的長大起到抑制作用,故鋼結硬質合金淬火加熱時過熱傾向小於合金工具鋼,淬火加熱溫度可以高一些,時間可長一些,通常對於wc型鋼結硬質合金,淬火溫度為1020~1050℃;對於tic型鋼結硬質合金,淬火溫度為950~1000℃;以高速鋼為黏結相的g型鋼結硬質合金,淬火溫度為1200~1280℃。
3、鋼結硬質合金模具淬火後應及時回火,尤其是大型模具應及時,以消除淬火應力,防止模具開裂,同時回火可調整組織得到所需的力學效能,回火溫度常取180~200℃,保溫2h,要求高韌性時,可採用較高溫度回火如500~650℃,但需避開250~350℃脆性溫度區,在較高溫度回火時,因合金碳化物析出和殘餘奧氏體轉變,會出現二次硬化現象,但過高溫度回火會使析出的碳化物鏈結而導致衝擊韌度降低。
10樓:網友
負責任的本你說,硬質合金熱處理就是騙人的理論,設法消除空隙提高純度才靠譜。
11樓:網友
說白了,就是硬質合金的淬火,就是加熱到一定溫度, 保溫一定時間,然後,突然通入惰性氣體,讓其突然冷卻。。跟鋼淬火一樣。淬火後一般也要回火的,以消除淬火產生的應力, 它主要是改變粘結相成份,即組織結構,提高硬質合金強度,硬度及綜合效能。
12樓:網友
=硬質合金無需熱處理。
淬火工藝
13樓:薄荷
淬火,俗稱蘸(zhàn)火,金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金製品或玻璃加熱到一定溫度,隨即在含有礦物質的水、油或空氣中急速冷卻,一般用以提高合金的硬度和強度。
14樓:網友
定義 淬火是將鋼件加熱到臨界溫度以上,保持一定時間後快速冷卻,獲得高硬度組織的熱處理工藝。
淬火是使鋼強化的基本手段之一,將鋼淬火成馬氏體,隨後回火以提高韌性,是使鋼獲得高綜合機械效能的傳統方法。為了充分發掘鋼的強度,必須首先使鋼完全轉變成馬氏體,即必須以足夠快的速率冷卻,避免奧氏體在淬火過程中分解成鐵素體、珠光體或貝氏體一類組織,這一速率稱為臨界冷卻速率,一般也稱作臨界冷卻速度。有些高合金鋼如沉澱硬化型不鏽鋼(17-7ph鋼等),或有色金屬如硬鋁合金(al-cu-mg系合金)等,也都進行類似淬火的快冷處理,但它們的目的是為了把高溫相(分別為奧氏體和α固溶體)保持到室溫,使其呈過飽和狀態,以後需另通過時效處理才能使材料硬化,這類淬火稱為固溶熱處理。
從工藝的角度出發,淬火溫度和淬火介質的選擇,是影響淬火效果的重要因素,而這些都取決於鋼和合金的性質。就鋼的性質而言,鋼在淬火中形成馬氏體的能力取決於鋼的臨界冷卻速度(鋼的淬透性)。鋼的淬透性則是由奧氏體的成分和其他一些因素,如奧氏體晶粒度、合金元素在奧氏體中分佈的均勻程度等決定的。
確定鋼的淬透性至關重要,它是選擇淬火工藝引數的重要依據。
淬火工藝方法
15樓:孔方兄文化
淬火工藝將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間,隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。
淬火的目的就是為了使金屬的組織全部或大部轉變為馬氏體,獲得高硬度,然後在適當溫度下回火,使工件具有預期的效能。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力,當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。
根據冷卻方法,淬火工藝方法分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
16樓:一刀木魚
建議用鹽浴等溫淬火,硬度會穩定很多。具體工藝查一下手冊,忘了。
17樓:網友
同樣熱處理工藝處理得到的硬度不一樣而且相差這麼多,只能說明材料有問題,請做一下成分分析,看前者硬度低的w和v的含量是否達到標準要求。
為什麼合金鋼要淬火?
18樓:網友
鋼的熱處理是將固態鋼採用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻,以獲得所需組織結構與效能的一種工藝。熱處理的特點是改變零件或者毛坯的內部組織,而不改變其形狀和尺寸。
19樓:靜靜的康乃馨
通過淬火,不僅使基體組織轉變成馬氏體,提高了零件的強度,硬度等機械效能,而且使合金碳化物溶入到馬氏體中,進一步提高了材料的機械效能。
20樓:舞鋼之鋼城特鋼
答:為什麼合金鋼要淬火?
1、淬火的目的:
1)提高金屬成材或零件的機械效能。例如:提高工具、軸承等的硬度和耐磨性,提高彈簧的彈性極限,提高軸類零件的綜合機械效能等。
2)改善某些特殊鋼的材料效能或化學效能。如提高不鏽鋼的耐蝕性,增加磁鋼的永磁性等。
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