1樓：沉夜孤星
1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點ac3或acm以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱穗拆伏處理工藝猜攜。
2． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至ac3以上御枝20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
4．時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其效能隨時間而變化的現象。
5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕效能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。
2樓：峰佘無敵
根據工件效能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：低溫回火所得中春組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。
它主要用於各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火後硬度一般為hrc58－64。中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。
因此，它主要用於各種彈簧和熱作模具的處理，回火後硬度一般為hrc35－50。高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性正培辯都較好的綜合機械效能。
因此，廣泛用於汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火後硬度舉缺一般為hb200－330。
3樓：記15147費樸
退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝效能和使用效能，或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削效能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。退火是一種金屬熱處理廳扮做工藝之一，除此之外還有正火、回火、淬火。
退火指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘餘應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒缺備，調整組織，消除組織缺陷。
退火工藝隨目的之不同而有多種，如等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除扮衡應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘餘應力，或得到預期的物理效能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。
金屬工具使用時因受熱而失去原有的硬度。把金屬材料或工件加熱到一定溫度並持續一定時間後，使緩慢冷卻。退火可以減低金屬硬度和脆性，增加可塑性。
請問退火的分類和選擇有哪些？
4樓：匿名使用者
退火的分類和選擇：1不完全退火與完全退火的區分1.不完全退火又叫不完全結晶退火。
是將鋼加熱道ac1與ac3或ac1與acm之間某1溫度，保溫後緩慢冷卻下來，使鋼組織產生不完全重結晶。 2.不完全退火就是將工件加熱到半奧氏體化進行退火，而完全退火是將工件加熱到完全奧氏體化進行退火。
3.不完全退火1般用於過共析鋼，也可用亞共析鋼，而完全退火1般用於僅用於亞共析鋼。 4.
完全退火1般取得片狀珠光體，而不完全退火取得球狀珠光體。2不完全退火的利用範圍不完全退火可用於亞共析鋼，也可用於過共鋼。特點是退火後珠光體的滲碳體成球狀，這類不完退火又稱為球化退火。
對亞共析鋼來講不完全退火常由於以下情況：（1） 改良切削加工效能，這類退火主要利用於鍛後的結構件，特別是含碳量較高的結構件，由於鍛後珠光體過細，硬度偏高難於切削。（2） 改良冷變形效能的球退，這類退火用於需冷性變形的亞共析鋼。
3等溫退火於普通退火的區分 等溫退火與普通退火的工藝和冷卻的方法存在1定區分，普通退火1般是工件保溫程序完成後隨爐緩慢冷卻，當工件冷至500攝氏度以下可出爐空冷。而等溫退火是工件加熱保溫後，以較快的冷卻速度冷至ac1以下某1個溫度停留1段時間，使奧氏體等溫分解為珠光體，然後以較快冷卻速度（空冷）至室溫。等溫退火在於時間短，***。
4等溫退火的冷卻方法 （1）工件自退火溫度冷至等溫溫度的冷卻速度可以任意，生產中經常使用兩個爐中進行。 （2）等溫溫度1般都在ar1以下1030攝氏度，也就是在珠光體轉變溫度。 （3）轉變完後的冷卻可任意5球退的方法（1）普通球退：
將鋼件加熱到稍高與ac1（1般為ac1＋2030攝氏度），保溫後以2050攝氏度/h緩冷到500攝氏度以下，出爐空冷。 （2）等溫球退：與普通球退相同的加熱溫度保溫後，爐冷到稍低於ar1溫度進行等溫，等溫結束後出爐空冷。
3）週期退球退：它是在ac1以上和以下交替加熱冷卻，相當於冷屢次等溫球退。
熱處理和退火的區別?
5樓：網友
1、方法不同。
熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和效能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。
退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。
2、程式不同。
金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用效能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。
退火的乙個最主要工藝引數是最高加熱溫度（退火溫度），大多數合金的退火加熱溫度的選擇是以該合金系的相圖為基礎的，如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎。各種鋼(包括碳素鋼及合金鋼)的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的ac3以上、ac1以上或以下的某一溫度。
3、方法不同。
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。
球化退火，緩冷適用於多數鋼種，尤其是裝爐量大時，操作比較方便，但生產週期長；等溫球化退火，適用於多數鋼種，特別是難於球化的鋼以及球化質量要求高的鋼（如滾動軸承鋼）。
6樓：loveyh萬歲
1）完全退火（俗稱退火）主要用於亞共橋鋼和合金鋼的鑄件、鍛件及熱軋型材，有的也用做焊接結構件，其目的是細化晶粒，改善組織，消除殘餘應力，降低硬度、提高塑性，改善切削加工效能，完全退火是一種時間很長的退火工藝，為了縮短其退火時間，目前常採用等溫火的工藝來取代完全退火工藝，同完全退火比較，等溫火的目的與完全退火相同，但它大大縮短了退火時間。
2）球化退火主要用於過共析鋼及合金工具鋼（如刀具、量具、模具以及軸承等所有鋼種）。其目的主要是降低硬度，改善切削加工性，併為以後淬火作好準備。
3）去應力退火（又稱低溫退火）主要用來消除鑄件、鍛件及焊接件、熱軋件等內應力。
4）再結晶退火用來消除冷加工（冷拉、冷衝、冷軋等）產生的加工硬化。目的是消除內應力，提高塑性，改善組織。
5）擴散退火主要用於合金鋼，特別是合金鋼的鑄件和鋼錠。目的是利用高溫下原子具有較大的擴散能力來減輕或消除鋼中化學成分不均勻的現象。
7樓：網友
熱處理是一種工藝的總稱，包括退火、正火、淬火、回火。建議找本專業的書看一下，如果想在這行做，也可以找老業務學習學習，到工廠找師傅問問。
8樓：七旬山人
熱處理是總稱，退火是熱處理中的一種。
9樓：網友
退火其實細分很多種，比如再結晶退火，等溫退火，，，它主要的目的是消除加工硬化，提高材料的塑性和韌性，同時強度硬度降低，使鋼的效能符合產品要求。 主要分三個過程：加熱，保溫和冷卻，雖然看上去只是三個過程，很簡單，其實實際生產過程中，還要具體分析，加熱可能是分幾段加熱。。。
希望對你有幫助，忘採納哦，
10樓：小灰兔乖乖
你自己打算你做會計這一行業的話，就換個相關工作。
11樓：探索瀚海
淬火：【解釋】：
將鋼件加熱到臨界溫度以上的某個溫度，保溫一段時間，然後在淬火介質水、鹽水或油中（個別材料在空氣中）急速冷卻，使其得到高硬度。
應用：用來提高鋼的硬度和強度極限。
淬火會引起內應力使鋼變脆，所以淬火後必須要回火後才能使用。
退火： 解釋】：
將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後緩慢冷卻（一般在爐中隨爐冷卻）。
應用】：用來消除鑄、鍛、焊零件的內應力，降低硬度，便於切削加工，細化金屬晶粒，改善組織，增加韌性。
回火】：解釋：回火是將淬硬的鋼材加熱到臨界點一下的某一溫度，保溫一段時間，然後冷卻到室溫。
應用】：用來消除淬火後的脆性和內應力，提高鋼的塑性和衝擊性。
12樓：網友
建議你買本《金屬學與熱處理》看看。
熱處理回火分為幾種？
13樓：愛慢慢腐敗無
1、低溫回火（150~250攝氏度）
低溫回火的目的是在保證淬火後的高硬度和耐磨性的基礎上，降低淬火應力，提高工件韌性。低溫回火得到的是馬氏體組織，硬度可達58~64hrc。常用於處理高碳工具鋼、模具鋼、滾動軸承及滲碳鋼等零件。
2、中溫回火（350~500攝氏度）
中溫回火得到的組織為回火託氏體，他具有高的彈性極限、屈服強度及屈強比，同時具有一定的塑性和韌性，硬度一般為35~45hrc。常作為各種彈簧的熱處理。
3、高溫回火（500~650攝氏度）
通常把淬火後在進行高溫回火處理稱為調質處理。調質處理得到的是回火索氏體組織，具有良好的綜合效能。在許多重要的機械結構件中，如受力比較複雜的連桿，重要的螺栓、齒輪幾周類零件，得到了廣泛應用。
中高碳鋼調質處理後的硬度一般為200~350hbw。
調質處理後的力學效能與正火相比，不僅強度高，而且塑性和韌性也較好。這是因為調製後得到的回火索氏體中的滲碳體呈顆粒狀，而正火得到的索氏體中的滲碳體則呈片狀，顆粒狀的滲碳體對阻止斷裂過程中裂紋的擴充套件比片狀滲碳體更有利。
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