1樓:二榮影你的世事
氣流磨的工作壓力,氣流磨的工作壓力是影拆讓響噴射氣流速度的重要因素,往往工作壓力越大,噴 射氣流速度越高。在氣流平穩、顆粒隨流性較好的情況下,噴射氣流的速度越高,往往被加速的顆粒其碰撞速度越高,因而粉碎程度越大,產品粒度越小,然而,當工作壓力過高時,噴射氣流速度隨工作壓力提高而增加緩慢,顆粒的粒徑下降已不明顯,而能耗急劇增大,因此一般採取的壓力不宜過高;噴嘴入口壓力與出口壓力必須滿足一定的條旅皮局件才能使出 口氣流速度達到設計的值(音速或一定馬赫數)當提高入口壓力無法獲得相應的,高產量和足夠的細度時,必須考慮能耗、成本及磨機握襲的效率等問題。
2樓:尹朶月
流化床氣流磨是一種立式圓筒形的氣流磨。流化床氣流磨是一種氣流磨。立式 圓筒形研磨腔r部或殼壁徑向設有噴嘴,空氣經噴嘴射出『對 來自送料器的物料進行加速、衝擊和粉碎。
研磨腔頃部設有 乙個旋轉分級器,使祖粒治四周近殼壁落下,進行迴圈粉碎: 物料在研磨腔內形成一沸騰床。
流化床氣流磨是壓縮空氣經拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流後射入粉碎區使 物料呈流態化(氣流膨脹呈流態化床懸浮沸騰而互相碰撞),因此每乙個顆粒具 有相同的運動狀態。在粉碎區,被加速的顆粒在各噴咀交匯點相互對撞粉碎。粉 碎後的物料被上公升氣流輸送至分級區, 由水平佈置的分級輪篩選出達到粒度要求 的細粉, 未達到粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。
合格細粉隨氣流進入高效 旋風分離器得到收集, 含塵氣體經收塵器過濾淨化後排入大氣。流化床氣流磨用 於各種硬度工業廢棄物微粉化的研究與產品開發。 工藝流程介紹 流化床氣流磨對壓縮空氣的要求在 之間,需要保持壓力穩定, 即使有波動, 但是頻率不宜過高, 否則將會影響產品的質量。
其次, 對氣體質量, 要求潔淨、乾燥,應對壓縮空氣進行淨化處理,把氣體中的水份、油霧、塵埃清 除, 使被粉和手大碎的礦產物料不受汙染, 特別對要求純度較薯飢高的物料的粉碎喚豎要求更高, 因此當需要一級、二級過濾器以及冷凍式乾燥機對空氣進行淨化處理。
3樓:以心
氣流磨作為超細粉碎的一種重要裝置和陸,廣泛應用於非金屬礦物及化工原料的超細粉碎,產品粒度上限取決於混合氣流中的固體含量,與單位能耗成反比。氣流磨的一般原理: 將乾燥無油的壓縮空氣或過熱蒸汽通過噴嘴高速噴出,高速射流帶動物料作高速運動,使物料碰撞,摩擦而粉碎。
被粉碎的物料隨氣流到達分級區,達到細度要求的物料,由收集器畝核收集。沒有達到要求的物料,再返回粉碎室繼續粉碎,直到達到所需細度並**集為止。由於噴迅棚掘嘴附近速度梯度很高,因此絕大多數的粉碎作用發生在噴嘴附近。
在粉碎室中,顆粒與顆粒間碰撞的頻率遠遠高於顆粒與器壁的碰撞。也即氣流磨中的主要粉碎作用是顆粒之間的衝擊或摩擦。
流化床的工作原理
4樓:小du趣談時事
流化床的工作原理如下:
將固體顆粒均勻地堆在有開孔底的容器內,形成一床層,若流體自上而下通過,顆粒並不運動,此時屬於固定床階段。
若流體自上而下通過床層,低流速時,情況與固體床無異,流速加大則顆粒便活動使床層膨脹,流速進一步加大時,顆粒會彼此離開而在流體中活動。
流速愈大,則活動愈加劇烈,並在床層內各處各方向運扒盯動瞎此桐。最後一種情況稱為固體流化態,流化態後顆粒床層稱為流化床。
流化床主要特性:
充分流態化的床層表現出類似於液體的性質,密度比床層平均密度小的流體可以懸浮在磨坦床面上,床面保持水平,床層服從流體靜力學關係。
顆粒具有與液體類似的流動性,可以從器壁的小孔噴出,兩個聯通的流化床能自行調整床層上表面使之在同一水平面上。
流化床內顆粒物料的加工可以像流體一樣連續進出料,並且由於顆粒充分混合,床層溫度、濃度均勻使床層具有獨特的優點得以廣泛地應用。<>
流化床式氣流磨有什麼作用?
5樓:晨啊54269牙顆
流化床式氣流磨通過高速旋轉的分級輪進行,分級輪像乙個圓「鐵桶」底部的中心固定在直連電機的主軸上,由電機驅動高速旋轉,開口處和微粉收集系統的管道入口相對,且保持一定間隙搏頌也不能過大,否則未經分選的粗粉從間隙進入微粉收集系統的管道,影響產品質量,為防止此類事件發生,在間隙處進行氣封處理。分級輪襲遊的用邊安裝有葉片,葉片間的縫隙為分選微粉的通道。被粉碎的微粉隨氣流飄起,超細粉由於粒徑小便於通過葉片間的縫隙進入微粉收塵器,較大的顆粒,在分級輪的離心力作用下,飛濺到外壁後降落,進行再次粉拍銀銷碎。
調整分級輪的轉速,可以得到不同粒徑的產品。
6樓:猴38061八僥
氣流磨的工作壓力是影響噴射氣流速度的重要因素,往往工作壓力越大,噴射氣流速度越高。在氣流平穩、顆粒隨流性較好的情況凱旁下,噴射氣流的速度越高,往往被加速的顆粒其碰撞速度越高,因而粉碎程度越大,產品粒度越小,然而,當工作壓力過高時,噴射氣流速度隨工作壓力提高而增加緩慢,顆粒的粒徑下降已不明顯,而能耗急劇增大,因此卜慶一 型孫握 般採取的壓力不宜過高;噴嘴入口壓力與出口壓力必須滿足一定的條件才能使出口氣流速度達到設計的值(音速或一定馬赫數)當提高入口壓力無法獲得相應的高產量和足夠的細度時,必須考慮能耗、成本及磨機的效率等問題。
氣流床和流化床是不是同一樣東西?
7樓:周尋晴
氣流床煤粉與氣化劑是並流,而流化床是逆流。
氣化床採用純氧作氣化劑,氣流速度更快,煤粉或煤漿為原料,被噴頭霧化,瞬間經歷乾餾、燃燒、還原等幾個階段,煤顆粒在被氣化的過程中隨氣體一起流動,因此稱氣流床。
生產能力更大,氣化效率高,目前新上專案大多采用氣流床。固定床氣化是塊煤從爐頂加入,自上而下經歷乾燥、乾餾、還原、氧化和灰渣層,灰渣最終經灰箱排出爐外;氣化劑自下而上經灰渣層預熱後進入氧化層和還原層,生成的煤氣顯熱用於煤的乾餾和乾燥。流化床氣化是氣化劑由爐下部吹入,使細粒煤(<6mm)在爐內呈並逆流反應,氣化劑通過煤粉層,使燃料處於懸浮狀態,固體顆粒的運動如沸騰的液體一樣,也稱沸騰床氣化爐。
氣流床氣化是原料煤(煤粉或水煤漿)由氣化劑夾帶入爐,進行並流式燃燒和氣化反應。受氣化空間的限制,反應時間很短(1~10s),為了彌補反應時間短的缺陷,要求入爐煤粉粒度很細,以保證有足夠的反應面積。並流氣化氣固相相對速度低,氣化反應是朝著反應物濃度低的方向進行,為增大反應推動力,提高反應速度,必須提高反應溫度(火焰中心溫度在2000℃以上)和反應壓力,所以採用液態排渣是並流氣化的必然結果。
固定床、氣流床、流化床的具體區別基本代表了三代煤氣化技術。固定床就是床層基本不動或者說緩慢向下移動,一般經歷四個不同階段,用蒸汽、空氣(或富氧造氣),採用塊煤,氣化溫度較低,生產負荷小,煤氣成分複雜,含焦油酚等,廢水處理較難。流化床相對固定床來說,氣化劑流速更快,將床層吹起,不斷上下浮動,象水沸騰一樣。
8樓:回憶
不是一樣的。原料和方法過程都不一樣:1)流化床氣化:
它是以粒度為0-10mm的小顆粒煤為氣化原料,在氣化爐內使其懸浮分散在垂直上公升的氣流中,煤粒在沸騰狀態進行氣化反應,從而使得煤料層內溫度均一,易於控制,提高氣化效率。2)氣流床氣化。它是一種並流氣化,用氣化劑將粒度為100um以下的煤粉帶入氣化爐內,也可將煤粉先製成水煤漿,然後用幫浦打入氣化爐內。
煤料在高於其灰熔點的溫度下與氣化劑發生燃燒反應和氣化反應,灰渣以液態形式排出氣化爐。
9樓:籍香之
不是。流化床的粉煤顆粒一般在0-10mm之間,是常壓氣化,排渣方式是固態,反應溫度在1000度左右;而gsp、shell的粉煤氣化的粉煤顆粒在0-100目之間,並且是加壓氣化,排渣方式多數是液態,反應溫度在1350-1700度之間。流化床鍋爐是過氧燃燒,流化床、氣流床氣化爐是缺氧氣化反應。
流化床氣化爐內顆粒懸浮在氣流中,形成流化的狀態,所以該氣化技術對煤質粒徑要求較高,現在固液態排渣方式均有,單爐生產能力較小,不適合大型煤氣化專案。而氣流床氣化工藝是通過告訴射流攜帶煤粉高速進入爐內,氣固相之間混合更均勻,有利於傳質轉熱,氣化溫度較高,一般在15000度左右,為液態排渣,適合大型煤氣化專案。
流化床式氣流磨有什麼特點?
10樓:網友
流化床氣流磨是壓縮空氣經拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流後射入粉碎區使物料呈流態化(氣流膨脹呈流態化床懸浮沸騰而互相碰撞),因此每乙個顆粒具有相同的運動狀態。在粉碎區,被加速的顆粒在各噴咀交匯點相互對撞粉碎。粉碎後的物料被上公升氣流輸送至分級區,由水平佈置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉,未達到粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。
合格細粉隨氣流進入高效旋風分離器得到收集,含塵氣體經收塵器過濾淨化後排入大氣。
微粉收集系統由旋風分離器和粉塵收集組成。超細粉通過密封管道進入旋風分離器,氣流在旋風分離器內旋轉,把超細粉甩出降落,由排料系統排出包裝即是成品。旋風分離器可以用一級或兩級。
從旋風分離器飄出的氣流,還有部分粉塵進入粉塵收集器,通過布袋上的粉塵,其尾氣在引風機的作用下抽出,粉塵含量非常少,為防止這些粉塵排入大氣中汙染環境,我們還增加一套粉塵過濾器,**粉塵,尾氣最後排入大氣中。經環境保護部門的多次檢測,其排防的粉塵量大大低於國家的環保部門規定的粉塵排放標準。整個生產過程由控制櫃自動控制進行,控制櫃供給整個生產用電機(不包括氣源用電),還可以控制引數調整,自動啟停,自動保護,故障報警及自動停機。
保障裝置安全執行和產品質量的穩定。
11樓:網友
(1)產品細度均勻,粒度分佈較窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規則、純度高、活性大、分散性好。
2)產品受汙染少。因為氣流破碎機是根據物料的自磨原理而對物料進行粉碎,粉碎腔體對產品的汙染少,因此特別適於藥品等不允許被金屬和其他雜質沾汙的物料粉碎。
3)適合粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活動製品,因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動力,壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統溫度降低,所以工作過程中不會產生大量的熱。
4)可在無菌狀態下操作。
5)生產過程連續,生產能力大,自控、自動化程度高。
6)實現聯合操作。因為當用過熱高壓飽和蒸汽進行粉碎時,可同時進行物料的粉碎和乾燥,並可作為混合機使用;物料在粉碎的同時,可噴入所需濃度的溶液,以此覆蓋固體細顆粒,以形成包覆層和進行表面改性,因此,氣流粉碎可與粉碎外表包覆及表面改性相結合。
什麼是迴圈流化床密相區,它的作用是什麼?
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