1樓:黃岩西諾模具
鎖模壓力不夠的情況下確實會出現這樣的問題,一是檢查最後高壓鎖模的壓力是不是正確的,二是模具比較大的情況下換較大型機臺。
2樓:匿名使用者
你根本不懂得注塑機的特性,別亂噴
3樓:匿名使用者
扯淡,多大壓力才能把模具撐開?
4樓:pp透徹
系統設定有問題.從置
5樓:陳曉清的地盤
有可能是鎖模油缸洩壓或太短
注塑機在合模起高壓完後射膠時模具會開一點,生產時就象沒合緊一樣,這是**出了問題 30
6樓:匿名使用者
出現這種情況,首先看一下鎖模壓力表,假如有上高壓,但射膠時就緩慢洩壓,也就是壓力表沒有一直保持,也可能是鎖模油缸油封磨損造成,再是電磁閥或者單向閥卡住造成。還有就是你的高壓調模位置、壓力速度是否正確
7樓:匿名使用者
如果是射料時模具才會開一點,那麼有可能是塑料機的和摸壓力太低。或者是注塑壓力太高,這樣對模具壽命有很大影響。
注塑機射膠分段壓力和速度怎麼調?射出最終位置多少為最好?
8樓:匿名使用者
這個要看產品
的抄大下襲,來除錯壓力與速度,bai
和位置,一du般向大型產品來說分4段注zhi塑是最好的,dao一段一般打到產品的水口,二段一般打到產品的百分之九十五,三段打滿,四段開始保壓。關於壓力速度位置,分段的時候該快的要快,該慢的要慢。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。
注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。
拓展資料:
注射系統的作用:注射系統是注塑機最主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。
應用最廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機的乙個迴圈中,能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後,對注射到模腔中的熔料保持定型。
9樓:注塑彼岸花開
射出餘量10mm為合適的,大多對於溫度敏敢的材料或色粉不好。分段的話要結合具體產品形狀。簡單的產品兩三段就行,對於複雜的就要使用較多級來解決缺陷。分段位置採用短射法來確定
10樓:人生如夢
這個要看產品的大下,來抄除錯壓力與速度,和位置,一般向大型產品來說分4段注塑是最好的,一段一般打到產品的水口,二段一般打到產品的百分之九十五,三段打滿,四段開始保壓。關於壓力速度位置,分段的時候該快的要快,該慢的要慢。
大型注塑機射膠過程當中,有一路模具上的油缸芯子退了一點,應該是射膠壓力造成的,請問為什麼會退? 5
11樓:匿名使用者
如果油缸本身沒有問題的話,那就是該油缸沒有被完全鎖死,按這思路去檢查下就知道了。
注塑機射膠的時候模具會向後移動是什麼意思?
12樓:匿名使用者
這句話是錯的。射膠的時候雖然壓力比較大的,但模具是不會動的。
注塑機在射膠完開始熔膠時模具偶爾會開啟一點點是什麼原因
13樓:匿名使用者
1、有可能是產射膠時把螺桿內的膠壓縮了,當射膠完成轉儲料時他就會釋放壓力會往後退一點,這種的話就是正常的。
2、檢查一下噴嘴那裡是不是漏料,而且射膠前是不是射臺往前進一下才開始射膠的,如果是這樣的話那基本可以肯定是射臺油封壞掉了。
3、如果不是以上原因可能是油封有問題
14樓:匿名使用者
是直壓機還是帶機絞的,是不是其它動作壓力大了都會退,如果是的話是電磁閥的問題了,內洩漏了。
15樓:譽曦琪琪
差不多是機架不平了吧
16樓:傾情奔放
機架變形了,不要鎖模太緊了。
注塑機的射膠壓力,注塑機射膠的壓力。速度跟產品的尺寸有什麼比例
壓力下降有可能是射膠油缸油封損壞造成的,還有就是你壓力速度設定是否石墩位置的變化而變化的,再就是螺桿頭磨損造成回料。1.油缸或閥卸油 2.溫度高,止逆環漏料。3.背壓小,料不密實。4.油幫浦卸油 就是把熔融的塑料原料推進到模具上的壓力 注塑機射膠的壓力。速度跟產品的尺寸有什麼比例 注塑的製品尺寸會因...
注塑機射膠無力螺桿是新的,注塑機射膠時螺桿反轉,導致射膠無力。換了新料筒螺桿還是不行好像是熔膠馬達的油封不死。怎麼辦好
以我多年的經驗,1背壓伐調節。2射膠數值提高,3溫度感溫線壞掉。4溫度保險絲熔斷。希望可以幫到你 反膠沒那麼複雜的呀.你是整套都換新的了嗎?反膠其實就是逆止環密封不死才會反膠的.你如果炮筒螺桿火箭頭全套都是新的話 那你炮筒的迴圈水通不通 後段溫度怎麼樣?這和熔膠馬達的關係不大吧 注塑機射膠時螺桿反轉...
注塑機射膠跑原點怎麼調,震德注塑機射膠跑原點怎麼調
重置bai原點步驟 1 按住 du注射鍵zhi 使注射終止後,一直dao按住至警號消失。版2 按功能選權擇鍵,將位置選擇至 原點設定 然後開啟,再按注射鍵,一直按到警號消失,再將 原點設定 關閉。使用後要回報哦。一直按住鎖模鍵等到自己跑回原點,不行的話看一下電子尺有沒有問題。先把注塑位置最後一段歸零...