1樓:蘇呀蘇呀蘇蘇呀
環式式。如圖所示,內迴圈式的滾珠絲槓帶有反向器(反向回珠器).返回的滾珠從螺紋滾道進入反向器.
借助於反向器迫使滾珠越過絲槓牙頂進人相鄰滾道,實現迴圈。在此過程中,滾珠在反向器和絲槓外圓之間滾動不會沿滾道滑出。一般乙個螺母上裝有2?
4個反向器,反向器沿螺母圓周等分均布。圓形、帶凸鍵且在孔內不能浮動的反向器稱為間定式反向器;圓形且在孔內可以浮動的反向器稱為浮動式反向器。內迴圈式的優點是徑向尺寸緊湊、剛性好。
因其返回滾道行程較短,摩擦損失小,故效率高。
滾珠在返回過程中與絲槓脫離接觸的稱為外迴圈式,如圖所示。外迴圈式的滾珠絲槓副按滾珠返回的方式不同,有插管式和螺旋槽式,如圖所示為插管式,其上彎管即返回滾道,滾珠在絲槓與螺母副之間可以做周而復始的迴圈運動,彎管的兩端還能起到阻擋滾珠的作用,避免滾珠沿滾道滑出。插管式外迴圈的特點是結構簡單、容易 製造,但由於返回滾道突出於螺母體外,所以徑向尺寸較大,且彎管兩端耐磨性和抗衝擊性差。
如圖2-14(b)所示為螺旋槽式.即在螺母外圓上銑出螺旋槽,在槽的兩端鑽出通孔並與螺紋滾道相切,以形成返回滾道。與插管式的結構相比,螺旋槽式徑向尺寸小,但製造上較為複雜。
滾珠絲槓軸承是如何組裝的
2樓:獨孤的查查
滾珠絲槓副的4種安裝方式:
滾珠絲槓副是在絲槓和螺母之間以滾珠為滾動體的螺旋傳動元件。滾珠絲槓副有多種結構型式。按滾珠迴圈方式分為外迴圈和內迴圈兩大類。
外迴圈回珠器用插管式的較多,內迴圈回珠器用腰形槽嵌塊式的較多。
按螺紋軌道的截面形狀分為單圓弧和雙圓弧兩種截形。由於雙圓弧截形軸向剛度大於單圓弧截形,因此目前普遍採用雙圓弧截形的絲槓。
按預加負載形式分,可分為單螺母無預緊、單螺母變位導程預緊、單螺母加大鋼球徑向預緊、雙螺母墊片預緊、雙螺母差齒預緊、雙螺母螺紋預緊。數控工具機上常用雙螺母墊片式預緊,其預緊力一般為軸向載荷的1/3。
滾珠絲槓副與滑動絲槓螺母副比較有很多優點:傳動效率高、靈敏度高、傳動平穩:磨損小、壽命長;可消除軸向間隙,提高軸向剛度等。
滾珠絲槓螺母傳動廣泛應用於中小型數控工具機的進給傳動系統。在重型數控工具機的短行程(6m以下)進給系統中也常被採用。
1.滾珠絲槓副的安裝
數控工具機的進給系統要獲得較高的傳動剛度,除了加強滾珠絲槓螺母本身的剛度之外,滾珠絲槓正確的安裝及其支承的結構剛度也是不可忽視的因素。螺母座及支承座都應具有足夠的剛度和精度。通常都適當加大和工具機結合部件的接觸面積,以提高螺母座的區域性剛度和接觸強度,新設計的工具機在工藝條件允許時常常把螺母座或支承座與工具機本體做成整體來增大剛度。
為了提高支承的軸向剛度,選擇適當的滾動軸承也是十分重要的。國內目前主要採用兩種組合方式。一種是把向心軸承和圓錐軸承組合使用,其結構雖簡單,但軸向剛度不足。
另一種是把推力軸承或向心推力軸承和向心軸承組合使用,其軸向剛度有了提高,但增大了軸承的摩擦阻力和發熱而且增加了軸承支架的結構尺寸。近年來國內外的軸承生產廠家已生產出一種滾珠絲槓專用軸承,這是一種能夠承受很大軸向力的特殊向心推力球軸承,與一般的向心推力球軸承相比,接觸角增大到60o,增加了滾珠的數目並相應減小滾珠的直徑。這種新結構的軸承比一般軸承的軸向剛度提高了兩倍以上,而且使用極為方便,產品成對**,而且在出廠時已經選配好內外環的厚度,裝配時只要用螺母和端蓋將內環和外環壓緊,就能獲得出廠時已經調整好的預緊力。
滾珠絲槓副安裝方式通常有以下幾種:
(1)雙推一自由方式 如圖8-8a所示,絲槓一端固定,端自由。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力。這種支承方式用於行程小的短絲槓。
(2)雙推一支承方式 如圖8-8b所示,絲槓一端固定,另一端支承。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力;支承端軸承只承受徑向力,而且能作微量的軸向浮動,可以避免或減少絲槓因自重而出現的彎曲。同時絲槓熱變形可以自由地向一端伸長。
(3)雙推一雙推方式 如圖8-8c所示,絲槓兩端均固定。固定端軸承都可以同時承受軸向力和徑向力,這種支承方式,可以對絲槓施加適當的預拉力,提高絲槓支承剛度,可以部分補償絲槓的熱變形。
(4)採用絲槓固定、螺母旋轉的傳動方式 如圖8-8d所示,此時,螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲槓作軸向移動: 由於絲槓不動,可避免受臨界轉速的限制,避免了細長滾珠絲槓高速運轉時出現的種種問題。螺母慣性小、運動靈活,可實現的轉速高。
此種方式可以對絲槓施加較大的預拉力,提高絲槓支承剛度,補償絲槓的熱變形。
2.滾珠絲槓副的防護和潤滑
(1)滾珠絲槓副的防護 滾珠絲槓副和其他滾動摩擦的傳動器件一樣,應避免硬質灰塵或切屑汙物進入,因此必須裝有防護裝置。如果滾珠絲槓副在工具機上外露,則應採用封閉的防護罩,如採用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管以及折疊式
套管等。安裝時將防護罩的一端連線在滾珠螺母的側面,另一端固定在滾珠絲槓的支承座上。如果滾珠絲杆副處於隱蔽的位置,則可採用密封圈防護,密封圈裝在螺母的兩端。
接觸式的彈性密封圈採用耐油橡膠或尼龍製成,其內孔做成與絲槓螺紋滾道相配的形狀;接觸式密封圈的防塵效果好,但由於存在接觸壓力,使摩擦力矩略有增加。非接觸式密封圈又稱迷宮式密封圈,它採用硬質塑料製成,其內孔與絲槓螺紋滾道的形狀相反,並稍有間隙,這樣可避免摩擦力矩,但防塵效果差。工作中應避免碰擊防護裝置,防護裝置一有損壞應及時更換。
(2)滾珠絲槓副的潤滑 潤滑劑可提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油一般為全損耗系統用油:
潤滑脂可採用鋰基潤滑脂。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內,而潤滑油則經過殼體上的油孔注入螺母的空間內。每半年對滾珠絲槓上的潤滑脂更換一次,清洗絲槓上的舊潤滑脂,塗上新的潤滑脂。
用潤滑油潤滑的滾珠絲槓副,可在每次工具機工作前加油一次。
3.滾珠絲槓副在高速數控工具機上的應用
高速加工是面向21世紀的一項高新技術,它以高效率、高精度和高表面質量為基本特徵,在航天航空、****、模具製造、光電工程和儀器儀表等行業中獲得了越來越廣泛的應用,並已取得了重大的技術經濟效益,是當代先進製造技術的重要組成部分。為了實現高速加工,首先要有高速數控工具機。高速數控工具機必須同時具有高速主軸系統和高速進給系統,才能實現材料切削過程的高速化。
為了實現高速進給,國內外有關製造廠商不斷採取措施,提高滾珠絲槓的高速效能。主要措施有:
1)適當加大絲槓的轉速、導程和螺紋頭數。目前常用大導程滾珠絲槓名義直徑與導程的匹配為:40mm×20mm,50mm×25mm,50mm×30mm等,其進給速度均可達到60m/min以上。
為了提高滾珠絲槓的剛度和承載能力,大導程滾珠絲槓一般採用雙頭螺紋,以提高滾珠的有效承載圈數。
2)改進結構,提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠迴圈反向裝置,優化回珠槽的曲線引數,採用三維造型的導珠管和回珠器,真正做到沿著內螺紋的導程角方向將滾珠引進螺母體中,使滾珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把衝擊損耗和雜訊減至最小。
3)採用「空心強冷」技術。高速滾珠絲槓在執行時由於摩擦產生高溫,造成絲槓的熱變形,直接影響高速工具機的加工精度。採用「空心強冷」技術,就是將恆溫切削液通入空心絲槓的孔中,對滾珠絲槓進行強制冷卻,保持滾珠副溫度的恆定。
這個措施是提高中、大型滾珠絲槓高速效能和工作精度的有效途徑。
4)對於大行程的高速進給系統,可採用絲槓固定、螺母旋轉的傳動方式。此時,螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲槓作軸向移動,由於絲槓不動,可避免受臨界轉速的限制,避免了細長滾珠絲槓高速運轉時出現的種種問題。螺母慣性小、運動靈活,可實現的轉速高。
5)進一步提高滾珠絲槓的製造質量。通過採用上述種種措施後,可在一定程度上克服傳統滾珠絲槓存在的一些問題。日本和瑞士在滾珠絲槓高速化方面一直處於國際領先地位,其最大快速移動速度可達60m/min,個別情況下甚至可達90m/min,加速度可達15m/s2。
由於滾珠絲槓歷史悠久、工藝成熟、應用廣泛、成本較低,因此在中等載荷、進給速度要求並不十分高、行程範圍不太大(小於4~5m)的一般高速加工中心和其他經濟型高速數控工具機上仍然經常被採用。
3樓:匿名使用者
圖8-8 滾珠絲槓副的4種安裝方式
1-電動機 2-彈性聯軸器 3-軸承 4-滾珠絲槓 5-滾珠絲槓螺母 6-同步帶輪 7-彈性脹緊套 8-鎖緊螺釘
滾珠絲槓副
滾珠絲槓副是在絲槓和螺母之間以滾珠為滾動體的螺旋傳動元件。滾珠絲槓副有多種結構型式。按滾珠迴圈方式分為外迴圈和內迴圈兩大類。
外迴圈回珠器用插管式的較多,內迴圈回珠器用腰形槽嵌塊式的較多。
按螺紋軌道的截面形狀分為單圓弧和雙圓弧兩種截形。由於雙圓弧截形軸向剛度大於單圓弧截形,因此目前普遍採用雙圓弧截形的絲槓。
按預加負載形式分,可分為單螺母無預緊、單螺母變位導程預緊、單螺母加大鋼球徑向預緊、雙螺母墊片預緊、雙螺母差齒預緊、雙螺母螺紋預緊。數控工具機上常用雙螺母墊片式預緊,其預緊力一般為軸向載荷的1/3。
滾珠絲槓副與滑動絲槓螺母副比較有很多優點:傳動效率高、靈敏度高、傳動平穩:磨損小、壽命長;可消除軸向間隙,提高軸向剛度等。
滾珠絲槓螺母傳動廣泛應用於中小型數控工具機的進給傳動系統。在重型數控工具機的短行程(6m以下)進給系統中也常被採用。
1.滾珠絲槓副的安裝
數控工具機的進給系統要獲得較高的傳動剛度,除了加強滾珠絲槓螺母本身的剛度之外,滾珠絲槓正確的安裝及其支承的結構剛度也是不可忽視的因素。螺母座及支承座都應具有足夠的剛度和精度。通常都適當加大和工具機結合部件的接觸面積,以提高螺母座的區域性剛度和接觸強度,新設計的工具機在工藝條件允許時常常把螺母座或支承座與工具機本體做成整體來增大剛度。
為了提高支承的軸向剛度,選擇適當的滾動軸承也是十分重要的。國內目前主要採用兩種組合方式。一種是把向心軸承和圓錐軸承組合使用,其結構雖簡單,但軸向剛度不足。
另一種是把推力軸承或向心推力軸承和向心軸承組合使用,其軸向剛度有了提高,但增大了軸承的摩擦阻力和發熱而且增加了軸承支架的結構尺寸。近年來國內外的軸承生產廠家已生產出一種滾珠絲槓專用軸承,這是一種能夠承受很大軸向力的特殊向心推力球軸承,與一般的向心推力球軸承相比,接觸角增大到60
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