1樓:匿名使用者
配合抄的地方取3.2就可以 不配合的襲地方普通車削出bai來就得du行了。 相信齒輪的內孔部
zhi分全部dao都是配合段,這段也取3.2 當然了如果是普通平鍵定位的話 鍵槽的光潔度3.2也可以 對稱度取7級精度。
這個就看你這個試驗要求的迴轉精度了。當然齒輪的軸向定位的軸肩還有相對軸線的端麵圓跳動的要求。
2樓:匿名使用者
沒有配合處0.0125 mm,有配合外圓0.0032mm,配合齒輪0 .0016mm
機械設計中怎麼選擇粗糙度什麼地方用多大的粗糙度、還有怎麼選擇基準
3樓:公孫真弘
這個題目太大了,我稍稍回答下吧:
比較精密的要求:0.2、0.4
正常精度值:0.8、1.6、3.2
要求一般的場合:6.3、12.5
基本上不要求的場合:25、不加工(就是畫乙個圈)非常精密的要求:低於0.2,太多就不說了。
至於基準面的選擇原則,幾句話根本就說不清楚,你還是去看看書吧,例如:互換性及技術測量、機械製造基礎等等,很容易找的。
4樓:匿名使用者
機械設計中關於表面粗糙度選擇是影響設計能否成功的關鍵因素,表面粗糙度的選擇是機械設計行業一門必修的專業課,不是一兩句關鍵的總結的能說清楚的,對於不同的設計情況,具體選擇的方法不同,所以無法直接回答你的這個問題。只能在此列舉出表面粗糙度的選擇基本原則中的一部分。
表面粗糙度的選擇原則:
表面粗糙度的選擇既要滿足零件表面的使用功能要求,又要考慮加工的經濟性。
同一零件上,工作表面的表面粗糙度值應小於非工作表面。
摩擦表面的表面粗糙度值應小於非摩擦表面。
滾動摩擦表面的表面粗糙度值應小於滑動摩擦表面。
運動速度高、單位壓力大的表面粗糙度值應小。
受迴圈載荷的表面及易引起應力集中的部位(如圓角、溝槽)表面粗糙度值應選得小些。
配合性質要求高的結合表面,配合間隙小的配合表面以及要求連線可靠,受過載的過盈配合表面等都應取較小的表面粗糙度值。
配合性質相同,零件尺寸越小,其表面粗糙度值應越小。
同一精度等級,小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。
對於配合表面,其尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度應當協凋,一般情況下有一定的對應關係。
5樓:匿名使用者
在設計中根據配合要求、使用要求,一般普通粗加工精度用12.5\6.3,中等加工精度用3.2\1.6,精密加工精度用0.08\0.04.
6樓:混世
粗糙度的選擇是根據你加工的工件的精度進行選擇一般精度的是6.3和12.5
精加工是3.2和1.6
根據你的需要選擇
7樓:吾愛小叼
你去看看《互換性與測量技術》這本書吧
8樓:第三門將的替補
知道表面是做什麼的然後查標準
9樓:匿名使用者
你問的太籠統,不管粗糙度還是基準都有很多的選擇原則,要看你所設計的零件的用途、配合件選擇、加工工藝方法等,不是一兩句話能說的清楚。建議你看看相關的書籍,有很多的。
10樓:匿名使用者
選擇什麼的粗糙度?不同的部分有不同的規定額
表面粗糙度引數值是否選得越小越好?選用的原則是什麼?
11樓:匿名使用者
表面粗糙度引數值並不是選用越小越好,選用越小,表面越光滑,外觀也越漂亮。但是在一些不做特殊要求的表面選用越小,加工成本越高。並不實際。
表面粗糙度的選用的原則:
表面粗糙度的選擇既要滿足零件表面的使用功能要求,又要考慮加工的經濟性。
表面粗糙度(su***ce roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下),它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小,則表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關係,對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標註採用ra。
相關的規範有"gb/t 1031-2009《表面結構 輪廓法 表面粗糙度引數及其數值》"和"gb/t 131-2006 (iso 1302:2002)《表面結構的表示法》"。
發展為研究表面粗糙度對零件效能的影響和度量表面微觀不平度的需要,從20年代末到30年代,德國、美國和英國等國的一些專家設計製作了輪廓記錄儀、輪廓儀,同時也產生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學方法來測量表面微觀不平度的儀器,給從數值上定量評定表面粗糙度創造了條件。
從30年代起,已對表面粗糙度定量評定引數進行了研究,如美國的abbott就提出了用距表面輪廓峰頂的深度和支承長度率曲線來表徵表面粗糙度。2023年出版了schmaltz論述表面粗糙度的專著,對表面粗糙度的評定引數和數值的標準化提出了建議。但粗糙度評定引數及其數值的使用,真正成為乙個被廣泛接受的標準還是從40年代各國相應的國家標準發布以後開始的。
影響表面粗糙度對零件的影響主要表現在以下幾個方面:
此外,表面粗糙度對零件的鍍塗層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射效能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。
12樓:匿名使用者
從某種角度講精度越高越
好,但是精度越高(表面越光滑),加工難度越大,這種稱之為經濟精度。還有就是有些表面需要一定的光潔度,但是又不能太光滑,比如導軌平面,有時候需要一定的凹凸,在那些凹坑裡能儲存少量的潤滑油,能對導軌有潤滑作用。太光滑的話,接觸的兩工件可能因為接觸面上沒有空氣,而導致滑動不順暢。
選用原則就是在滿足效能的情況下,精度選得越低越好!
13樓:匿名使用者
不是的!要充經濟角度去考慮,如果是非接觸面那就採用不加工面了,如果是接觸面那要看精度來選擇表面粗糙度引數值。選用原則就是在滿足效能的情況下,精度選得越低越好!
14樓:匿名使用者
不是越小越好,因為越小加工難度越大,加工成本越高,因此選用的原則是在滿足使用要求和設計要求的前提下越大越好。希望對您有用。
機械設計中的表面粗糙度如何選擇?
15樓:匿名使用者
表面粗糙度主要是根據裝配精度和特性用途要求制定,也有的是表觀要求,總的來說是根據產品的使用效能
16樓:匿名使用者
1. 由於零件的表面要求2. 需要過盈配合
17樓:匿名使用者
那是根據裝配精度要求,配合過盈度確定的。
什麼是表面粗糙度表面粗糙度的概念是什麼？
表面粗糙度 su ce roughness 是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度 其兩波峰或兩波谷之間的距離 波距 很小 在1mm以下 它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。12um 是指微觀不平度十點高度rz，即在取樣長度l內5個最大的輪廓峰高的平均值與 5個最大的輪廓谷深...
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