1樓:車刀
常用的有
防噪音,安全操作,小心滑倒,防護鏡,小心工具機傷人,如果有大件用行車的,注意行車.這些是必須的.
2樓:匿名使用者
防坑溝、防天車、防磕碰、防觸電、禁止穿高跟鞋、禁止留長髮、禁止帶手套、
機械加工主要加工內容有哪些?
3樓:喵喵喵
1、生產過程
將原材料轉變為成品的全過程,稱為生產過程。生產過程包括:原材料運輸和儲存、生產準備工作、毛坯製造、機械加工、熱處理、裝配、檢測、除錯,以及油漆和包裝等。
生產過程可分為:整部機械的生產過程,乙個零件或部件的生產過程;乙個工廠的生產過程,乙個車間的生產過程等。
2、工藝過程
生產過程中,直接改變生產物件的形狀、尺寸、相對位置和性質等,使其成為成品或半成品的過程,稱為工藝過程。工藝過程是生產過程中的主要部分。
機械加工車間生產過程中的主要部分(即採用機械加工的方法,使毛坯成為合格零件所進行的全部過程),稱為機械加工工藝過程;裝配車間生產過程中的主要部分(即將零件裝配成部件或整機的過程),稱為裝配工藝過程。
擴充套件資料
適用範圍:
1、 各種金屬零件加工;
2、 鈑金、箱體、金屬結構;
3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工;
4、 風洞燃燒室設計製造;
5、 非標裝置設計製造。
6、 模具設計製造。
4樓:匿名使用者
機械加工主要是加工我們所需的零件,如:自行車的組成零配件,汽車的組成零配件,飛機等一切我們想得到的零件都屬於機械加工的範疇,當然機械加工只是實現最終產品的過程。
常用的機械加工裝置有數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、雷射焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等,可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工, 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工,可以加工各種不規則形狀零件,加工精度可達2μm。
生產過程
機器的生產過程是指從原材料(或半成品)製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和儲存,生產的準備,毛坯的製造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及除錯,油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛,現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產,將生產過程看成是乙個具有輸入和輸出的生產系統。
能使企業的管理科學化,使企業更具應變力和競爭力。
在生產過程中,凡是改變生產物件的形狀、尺寸、位置和性質等,使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程,機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和,其他過程則稱為輔助過程,例如運輸、保管、動力**、裝置維修等。
工藝過程又是由乙個或若干個順序排列的工序組成的,乙個工序由有若干個工步組成,乙個工步由若干次走刀組成。
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指乙個(或一組)工人,在一台工具機上(或乙個工作地點),對同一工件(或同時對幾個工件)所連續完成的那一部分工藝過程。構成乙個工序的主要特點是不改變加工物件、裝置和操作者,而且工序的內容是連續完成的。
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序。
走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制訂機械加工工藝過程,必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
擬定工藝路線的一般原則:
1、先加工基準面:零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為「基準先行」。
2、劃分加工階段:加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利於合理使用裝置;便於安排熱處理工序;以及便於時發現毛坯缺陷等。
3、先面後孔:對於箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工:主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等),應放在工藝路線最後階段進行,加工後的表面光潔度在ra0.8um以上,輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等國家,在光整加工後,都要用絨布進行保護,絕對不准用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。
擬定工藝路線的其他原則:
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度,粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行,則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。
在粗加工之後和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地選用裝置。粗加工主要是切掉大部分加工餘量,並不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的工具機上進行,精加工工序則要求用較高精度的工具機加工。粗、精加工分別在不同的工具機上加工,既能充分發揮裝置能力,又能延長精密工具機的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工效能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。
為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之後,精加工之前進行。為了提高零件的機械效能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形,還須安排最終加工工序
擬定零件的工藝過程時,由於零件的生產型別不同,所採用的加方法、工具機裝置、工夾量具、毛坯及對工人的技術要求等,都有很大的不同。
以上內容不知道是否能幫到你!!
機械加工一般可分為哪幾個加工階段?
5樓:demon陌
機械加工一般分為3個階段,分別是粗加工,半精加工,精加工。
粗加工:是以快速切除毛坯餘量為目的,在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度,以便在較短的時間內切除盡可能多的餘量。
精加工:使加工表面達到較高的精度和表面質量。
半精加工:粗加工與精加工之間的中間工序。
6樓:對鉤網
1、(1)粗加工階
段(2)半精加工階段(3)精加工階段(4)光整加工階段(5)超精密加工階段。
目的:(1)保證加工質量(2)合理使用勞動力和裝置(3)便於安排熱處理工序(4)及早發現毛坯缺陷,以免造成不必要的浪費。(5)保護零件精加工後的表面。
2、根據孔加工方案的基本原則,可歸納出孔加工四條基本典型路線。
(1)鑽-粗拉-精拉
對於大批量生產中的中孔一般可選用這條加工路線。加工質量穩定,生產率高。特別是帶有鍵槽的內孔,用拉削更為方便。
若毛坯上的孔沒有被鑄出或鍛出時,則要有鑽孔工序,如果是中孔,有時毛坯上鑄出或鍛出,這時則需要粗鏜後再粗拉孔。對模鍛的孔,因精度較好也可以直接粗拉。
(2)鑽-擴-鉸-手鉸
主要用於小孔和中孔。孔徑超過50mm時則用鏜孔。
手餃是用手工餃孔。加工時餃刀以被加工表面本身定位,主要提高孔的形狀精度、尺寸精度和降低表面粗糙度值,是成批生產中加工精密孔的有效方法之一。
(3)鑽或粗鏜-半精鏜-精鏜-金剛鏜
對於毛坯來鑄出或鍛出孔時,先要鑽孔。已有孔時,可直接粗鏜孔。對於大孔,可採用浮動鏜刀塊鏜削;有色金屬的小孔則可以採用金剛鏜。
(4)鑽或粗鏜-粗磨-半精磨-精磨-研磨、珩磨
這條路線主要用於淬硬零件或精度要求高、表面粗糙度值小的內孔表面加工。
3、(1)找正法:找正法是在通用機床上,借助輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法。這種方法加工效率低,一般只適用於單件小批生產。
(2)鏜模法:鏜模法即利用鏜模夾具加工孔系。鏜孔時,工件裝夾在鏜模上,鏜杆被支承在鏜模的導套裡,增加了系統剛性。
這樣,鏜刀便通過模板上的孔將工件上相應的孔加工出來,工具機精度對孔系加工精度影響很小,孔距精度主要取決於鏜模的製造精度,因而可以在精度較低的工具機上加工出精度較高的孔系。當用兩個或兩個以上的支承來引導鏜杆時,鏜杆與工具機主軸必須浮動聯接。
(3)座標法:座標法鏜孔是在普通臥式鏜床、座標鏜床或數控鏜銑床等裝置上,借助於測量裝置,調整工具機主軸與工件間在水平和垂直方向的相對位置,來保證孔距精度的一種鏜孔方法。
4、(1)採用剛性主軸鏜杆,影響鏜杆迴轉精度的主要因素是:鏜杆主軸滾動軸承外圈內滾道的圓度及波度;鏜杆主軸滾動軸承內圈的壁厚差;滾動體的圓度與尺寸差;鏜床主軸箱體孔的尺寸精度,幾何形狀精度及前後軸承孔的同軸度;鏜床主軸軸頸的尺寸精度,幾何形狀精度及前後軸頸的同軸度。此外,主軸部件的裝配質量也是影響鏜杆迴轉精度的重要因素。
(2) 採用浮動鏜杆和鏜模夾具時,影響鏜杆迴轉精度的主要因素有:鏜模上鏜杆導套孔的圓度誤差;鏜杆與導套孔的配合間隙;前後鏜套的同軸度;鏜杆前後導向支承的同軸度。
5、(1)工藝路線的安排:先面後孔、粗精分開先粗後精、工序集中先主後次、工序間合理安排熱處理(2)基準的選擇:粗基準和精基準的選擇
6、半精加工、精加工時切削用量的選擇要保證加工質量,兼顧生產效率和刀具使用壽命。其中切削深度的選擇要根據零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工後所留餘量決定。由於半精加工、精加工時切削深度較小,產生的切削力也較小,所以可在保證表面粗糙度的前提下適當加大進給量。
機械加工是什麼意思?
7樓:匿名使用者
通過機械加工機械或者其他材質的機械配件或者磨具材料件
8樓:匿名使用者
機械加工是指通過一種機械裝置對工件的外形尺寸或效能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
9樓:魯家俊
機械加工的概念 機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸
或效能進行改變版的過權程。按被加工的工件處於的溫度狀態,分為冷加工和熱加工。
冷加工一般在常溫下加工,並且不引起工件的化學或物相變化,稱冷加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。
熱加工一般在高於或低於常溫狀態的加工,會引起工件的化學或物相變化,稱熱加工。熱加工常見有熱處理,煅造,鑄造和焊接。
機械加工包括
雷射切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。
簡述染整加工的主要內容有哪些,機械加工主要加工內容有哪些
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