1樓：安權魔主
車，磨，刨，銑。加工各類零件（根據裝置本身的有效範圍）
2樓：匿名使用者
傳統的機械加工方法主要有：車、銑、刨、磨、鑽、鏜等車：主要是加工軸類或者迴轉體零件，通過車刀的車削使其達到應有的形狀；
銑：主要是加工平面，或者斜面，通過銑刀盤去掉平面；
刨：主要是加工平面或者曲面，通過刨刀去掉平面或者曲面；
磨：主要是通過砂輪磨平面、外圓、內圓使其達到表面粗糙度；
鑽：主要是通過鑽頭鑽出孔兒來加工；
鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內孔。
3樓：鄙視愚昧迷信
cyx36：你也是坐井觀天。
機械加工，分：冷加工，熱加工，化學加工，特種加工。方法繁多，過程嚴謹，技術含量高，涉及學科廣，從業人員多，社會貢獻大。
從各種原材料的獲得，到成品完成，檢驗合格，包裝運輸，使用維修，更新換代，是乙個複雜龐大的系統。需大專院校、研究生院、科研機構、情報機構、組織機構、工廠企業等的參與，絕非一言能以蔽之。
奉勸大家以謙虛、謹慎、務實、客觀、科學的態度，面對生活中的每一件事。
與傳統機械加工方法相比,數控加工有哪些特點
4樓：影上燈
1）加工工藝
數控加工：工藝要求更嚴密，工序相對集中。
傳統機械加工：操作工人根據情況可以相對自由地調整工藝，通常做單工序加工。
2）質量
數控加工：依靠工具機本身來完成加工，受人為因素影響較小，加工質量穩定，產品合格率高。
傳統機械加工：依靠操作工人的技術熟練程度，受人為因素影響較大。
3）生產效率
數控加工：自動化程度高，勞動強度低，成產效率高。
傳統機械加工：依靠工人熟練程度，勞動強度大，生產效率相對較低。
4）複雜型面的加工
數控加工：採用多座標軸聯動可輕鬆實現。
傳統機械加工：使用靠模、樣板等專用工藝裝備，無法加工過於複雜的型麵。
5）成本**
數控加工：裝置及日常維護成本高，一次性投入大。
傳統機械加工：相對數控裝置較低。
5樓：日暮依修竹
1.加工效率高
2.加工精度高
3.勞動強度低
4.適應能力強
其實總的說來，數控加工更加適合批量生產加工。
6樓：匿名使用者
主要在加工效率和加工精度上佔絕對優勢。
常見的一般機械加工方法有哪些？各有什麼特點
特種加工與傳統的機械加工相比有什麼特點
7樓：濟寧鈦浩機械****
特種加工及其特點
隨著現代工業的迅速發展，各種新結構、新材料大量出現，從而對機械加丁提出了更高的要求。如硬質合金、淬火鋼、金剛石、寶石等各種高硬度、高強度、高韌性、高脆性的金屬及非金屬等各種難切削材料的加工；如噴氣渦輪機葉片、整體渦輪、炮管內膛線、噴油嘴、噴絲頭上的小孔、窄縫等各種特別複雜表面的加工；如對表面質量和精度要求很高的航空航天陀螺儀，以及細長軸、薄壁零件、彈性元件等低剛度零件的加工等。此類加工如果採用傳統的切削加工方法往往很難解決，有時甚至根本無法加工。
特種加工正是在這種新形式下迅速發展起來的。
特種加工是指借助電能、熱能、聲能、光能、化學能等實現材料切除的加工方法。與機械加工方法相比具有以下特點。
(1)特種加工的工具與被加工零件基本上不接觸，加工時不受工件力學效能的影響，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。
(2)特種加工一般不用切削，也不會產生強烈的彈性和塑性變形，容易獲得良好的表面質量，熱應力、殘餘應力、冷作硬化、熱影響區以及毛刺等均比較小。
(3)能量便於控制和轉換，各種加丁**易復合並形成新工藝方法，所以加工範圍廣，適應性強，便於推廣應用。
(4)加工速度一般比較低，這也是目前常規加工方法在機械加工中仍佔主導地位的主要原因。
8樓：塞曼雁箕璣
特種加工亦稱「非傳統加工」或「現代加工方法」，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形
、改變效能或被鍍覆等。
與傳統機械加工方法相比具有許多獨到之處：
（1）加工範圍不受材料物理
、機械效能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。
（2）易於加工複雜型面、微細表面以及柔性零件。
（3）易獲得
良好的表面質量，熱應力、殘餘應力、冷作硬化、熱影響區等均比較小。
（4）各種加工方法易復合形成新工藝方法，便於推廣應用
二特種加工的特點
（1）不用機械能，與加工物件的機械效能無關，有些加工方法，如雷射加工、電火花加工、離子弧加工、電化學加工等，是利用熱能、化學能、電化學能等，這些加工方法與工件的硬度強度等機械效能無關，故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高強度、特殊效能的金屬和非金屬材料。
（2）非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低於工件硬度，故使剛性極低元件及彈性元件得以加工。
（3）微細加工，工件表面質量高，有些特種加工，如超聲、電化學、水噴射、磨料流等，加工餘量都是微細進行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。
（4）不存在加工中的機械應變或大面積的熱應變，可獲得較低的表面粗糙度，其熱應力、殘餘應力、冷作硬化等均比較小，尺寸穩定性好。
（5）兩種或兩種以上的不同型別的能量可相互組合形成新的復合加工，其綜合加工效果明顯，且便於推廣使用。
（6）特種加工對簡化加工工藝、變革新產品的設計及零件結構工藝性等產生積極的影響
9樓：匿名使用者
特種加工技術：主要是指利用聲、光、電、化學等非機械能來完成材料的剝離過程，一般它可以用較底硬度的材料實現對高硬度材料的加工。比如線切割、雷射切削加工、電火花加工等都是現代的特種加工方法。
特種加工跟傳統加工方法相比具有許多獨到之處： (1)加工範圍不受材料物理 、機械效能的限制，[1]能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。 (2)易於加工複雜型面、微細表面以及柔性零件。
(3)易獲得 良好的表面質量，熱應力、殘餘應力、冷作硬化、熱影響區等均比較小。 (4)各種加工方法易復合形成新工藝方法，便於推廣應用。
機械加工主要加工內容有哪些？
10樓：喵喵喵
1、生產過程
將原材料轉變為成品的全過程,稱為生產過程。生產過程包括：原材料運輸和儲存、生產準備工作、毛坯製造、機械加工、熱處理、裝配、檢測、除錯，以及油漆和包裝等。
生產過程可分為：整部機械的生產過程，乙個零件或部件的生產過程；乙個工廠的生產過程，乙個車間的生產過程等。
2、工藝過程
生產過程中，直接改變生產物件的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。工藝過程是生產過程中的主要部分。
機械加工車間生產過程中的主要部分（即採用機械加工的方法，使毛坯成為合格零件所進行的全部過程），稱為機械加工工藝過程；裝配車間生產過程中的主要部分（即將零件裝配成部件或整機的過程），稱為裝配工藝過程。
擴充套件資料
適用範圍：
1、 各種金屬零件加工；
2、 鈑金、箱體、金屬結構；
3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工；
4、 風洞燃燒室設計製造；
5、 非標裝置設計製造。
6、 模具設計製造。
平面加工的方法有哪些？該如何選用？
11樓：快樂的夢想天使
工方法和平面加工方案節是銑削方式是指銑削時銑刀相對於工件的運動關係。平面加工方法主要有車削、銑削、刨削、拉削和磨削等。
選擇平面加工方法的依據：
1、表面粗糙度
2、表面的形狀、位置精度
3、工件材料的且削加工效能
4、工件的形狀結構特點
5、工廠現有裝置情況
擴充套件資料：
銑削方式及其合理選用
銑削方式的選用 ，銑削方式是指銑削時銑刀相對於工件的運動關係。
(1)周銑法（圓周銑削方式） 周銑法銑削工件時有兩種方式，即逆銑與順銑。銑削時若銑刀旋轉切入工件的切削速度方向與工件的進給方向相反的話稱為逆銑，反之則稱為順銑。
①逆銑如圖8-8a所示，切削厚度從零開始逐漸增大，當實際前角出現負值時，刀齒在加工表面上擠壓、滑行，不能切除切屑，既增大了後刀面的磨損，又使工件表面產生較嚴重的冷硬層。當下乙個刀齒切入時，又在冷硬層表面上擠壓、滑行，更加劇了銑刀的磨損，同時工件加工後的表面粗糙度值也較大。
逆銑時，銑刀作用於工件上的縱向分力ff，總是與工作台的進給方向相反，使得工作台絲槓與螺母之間沒有間隙，始終保持良好的接觸，從而使進給運動平穩；但是，垂直分力ffn的方向和大小是變化的，並且當切削齒切離工件時，ffn向上，有挑起工件的趨勢，引起工作台的振動，影響工件表面的粗糙度。
②順銑如圖8-8b所示，刀齒的切削厚度從最大開始，避免了擠壓、滑行現象；並且垂直分力ffn始終壓向工作台，從而使切削平穩，提高銑刀耐用度和加工表面質量;但縱向分力ff與進給運動方向相同，若銑床工作台絲槓與螺母之間有間隙，則會造成工作台竄動，使銑削進給量不勻，嚴重時會打刀。因此，若銑床進給機構中沒有絲槓和螺母消除間隙機構，則不能採用順銑。
(2)端銑削方式 端銑有對稱端銑、不對稱逆銑和不對稱順銑三種方式。
①對稱銑削如圖8-9a所示，銑刀軸線始終位於工件的對稱麵內，它切入、切出時切削厚度相同，有較大的平均切削厚度。一般端銑多用此種銑削方式，尤其適用於銑削淬硬鋼。
②不對稱逆銑如圖8-9b所示，銑刀偏置於工件對稱面的一側，它切入時切削厚度最小，切出時切削厚度最大。這種加工方法，切入衝擊較小，切削力變化小，切削過程平穩，適用於銑削普通碳鋼和高強度低合金鋼，並且加工表面粗糙度值小，刀具耐用度較高。
③不對稱順銑如圖8-9c所示，銑刀偏置於工件對稱面的一側，它切出時切削厚度最小，這種銑削方法適用於加工不鏽鋼等中等強度和高塑性的材料。
2.銑削用量的選擇
銑削用量的選擇原則是：「在保證加工質量的前提下，充分發揮工具機工作效能和刀具切削效能」。在工藝系統剛性所允許的條件下，首先應盡可能選擇較大的銑削深度ap和銑削寬度ac；其次選擇較大的每齒進給量fz；最後根據所選定的耐用度計算銑削速度vc。
（1）銑削深度ap和銑削寬度ac的選擇 對於端銑刀，選擇吃刀量的原則是：當加工餘量≤8mm，且工藝系統剛度大，工具機功率足夠時，留出半精銑餘量0.5~2mm以後，應盡可能一次去除多餘餘量；當餘量》8mm時，可分兩次或多次走刀。
銑削寬度和端銑刀直徑應保持以下關係： d0=(l.l~1.6)ac（mm） 對於圓柱銑刀，銑削深度ap應小於銑刀長度，銑削寬度ac的選擇原則與端銑刀銑削深度的選擇原則相同。
（2）進給量的選擇 每齒進給量fz是衡量銑削加工效率水平的重要指標。粗銑時fz主要受切削力的限制，半精銑和精銑時，fz主要受表面粗糙度限制。
機械加工類車間安全標識有哪些,機械加工主要加工內容有哪些
常用的有 防噪音,安全操作,小心滑倒,防護鏡,小心工具機傷人,如果有大件用行車的,注意行車.這些是必須的.防坑溝 防天車 防磕碰 防觸電 禁止穿高跟鞋 禁止留長髮 禁止帶手套 機械加工主要加工內容有哪些?1 生產過程 將原材料轉變為成品的全過程,稱為生產過程。生產過程包括 原材料運輸和儲存 生產準備...
簡述染整加工的主要內容有哪些,機械加工主要加工內容有哪些
現代紮染bai以及成衣 染色 成du衣水洗加zhi工。以梭織 dao針織 機織 勾棒版等休閒裝與時裝為主要 權載體,整合現代紮染 成衣染色 牛仔水洗 三維皺褶 拓印雕拔 噴繪等藝術染整工藝技法而形成的具有鮮明個性特色的休閒工藝服飾品系。現代紮染以及成衣染色 成衣水洗加工。以梭織 針織 機織 勾棒等休...
主要的特種加工方法有哪些特種加工原理及方法有那些
主要的特種加工方法有電火花 雷射 電子束 離子束 電加工 超聲波 數控等。1 電火花 電火花加工是利用工具電極與工件電極之間脈衝性的火花放電，產生瞬時高溫將金屬蝕除。又稱放電加工 電蝕加工 電脈衝加工。2 雷射 國外雷射加工裝置和工藝發展迅速，現已擁有100kw的大功率co?2雷射器 kw級高光束質...