1樓：匿名使用者
常用的有鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。
1鑽孔，表面e68a8462616964757a686964616f31333330333537質量較差
2擴孔，擴孔可達到的尺寸公差等級為it11~it10, 表面粗糙度值為ra12.5~6.3μm，屬於孔的半精加工方法，常作鉸削前的預加工，也可作為精度不高的孔的終加
3鉸孔，是在半精加工（擴孔或半精鏜）的基礎上對孔進行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級可達it9~it6，表面粗糙度值可達ra3.2~0.2μm。
4鏜孔、磨孔，。粗鏜的尺寸公差等級為it13~it12，表面粗糙度值為ra12.5~6.
3μm；半精鏜的尺寸公差等級為it10~it9，表面粗糙度值為ra6.3~3.2μm；精鏜的尺寸公差等級為it8~it7，表面粗糙度值為ra1.
6~0.8μm。
5拉孔，拉削圓孔可達的尺寸公差等級為it9~it7，表面粗糙度值為ra1.6~0.4μm。
6研磨孔，公差等級可提高到it6~it5，表面粗糙度值為ra0.1~0.008μm
7磨孔是孔的精加工方法之一，可達到的尺寸公差等級為it8~it6，表面粗糙度值為ra0.8~0.4μm
8珩磨孔，珩磨後尺寸公差等級為it7~it6，表面粗糙度值為ra0.2~0.05μm
常用的內孔加工方法有哪幾種？各有什麼加工特點？
2樓：demon陌
有以下三種：螺旋插補銑削、圓周插補銑削、插銑或z軸銑削。
加工特點如下：
1、螺旋插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在x/y向圓周運動的同時沿z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。
2、圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。
3、插銑或z軸銑削：通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鑽削)出乙個新的孔。
模具中常有一部分銷釘孔、頂桿孔、芯子固定孔等需要在劃線後或組裝時加工，其加工精度一般為it6～it8級，粗糙度不低於ra3.2μm。
3樓：你愛我媽呀
常用的內孔加工方法有螺旋插補銑
削、圓周插補銑削、插銑或z軸銑削。其特點為：
螺旋插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在x/y向圓周運動的同時沿z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。
圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。
插銑或z軸銑削：通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鑽削)出乙個新的孔。
常見的一般機械加工方法有哪些？各有什麼特點
4樓：匿名使用者
金屬機械加工的五種基本方法
1 鑽削
工具機型號繁多，大小不一。現代工具機的種類幾乎是無限的。有的工具機小得可以安裝在工作台上，有的工具機大得要建造專門的廠房才能容納得下。有的工具機相當簡單，而有的工具機的構造和操作非常複雜。
不管工具機是大是小，是簡單還是複雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法。
鑽削是在實心金屬上鑽孔的加工。使用一種稱為麻花鑽的旋轉鑽頭。用於鑽孔的工具機稱為鑽床。
鑽床也有多種型號與規格。除鑽孔外，鑽床還可進行其他加工。鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動；鑽頭一面旋轉，一面鑽入工件(見圖1)。
2 車削與鏜孔
普通工具機是用於車削工件的最常見的工具機。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削(見圖2)。
鏜孔是把金屬工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的(見圖3)。
3 銑削
銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀(見圖4)。
4 磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工，加工後的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉，一面向旋轉著的砂輪進給。
磨製扁平工件時，工件在旋轉的砂輪下作往返運動(見圖5)。磨削工藝常用於對經過熱處理的堅硬工件進行最後的精加工，使其達到精確的尺寸。
5 牛頭刨刨削、龍門刨刨削與插床插削
這些加工均使用單刃刀具加工來生產出精密的平面。我們應當懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進給，刀具在工件上面作往返運動(見圖6)。
用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進給，工件在刀具下面作往返運動(見圖7)。
插削加工類似於牛頭刨加工。
插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據被加工工件的型別不同，有時呈直線形，有時呈弧形(見圖8)。插床即立式牛頭刨床，主要用於切削某些型別的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用於內加工，例如加工方孔，也可用於外加工，加工平面或某種特定的形狀。
還有無數種加工方法，能寫一本書。
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