1樓:青島豐東熱處理****
現代紮染bai以及成衣
染色、成du衣水洗加zhi工。以梭織、dao針織、機織、勾棒版等休閒裝與時裝為主要
權載體,整合現代紮染、成衣染色、牛仔水洗、三維皺褶、拓印雕拔、噴繪等藝術染整工藝技法而形成的具有鮮明個性特色的休閒工藝服飾品系。
現代紮染以及成衣染色、成衣水洗加工。以梭織、針織、機織、勾棒等休閒裝與時裝為主要載體,整合現代紮染、成衣染色、牛仔水洗、三維皺褶、拓印雕拔、噴繪等藝術染整工藝技法而形成的具有鮮明個性特色的休閒工藝服飾品系。
機械加工主要加工內容有哪些?
2樓:喵喵喵
1、生產過程
將原材料轉變為成品的全過程,稱為生產過程。生產過程包括:原材料運輸和儲存、生產準備工作、毛坯製造、機械加工、熱處理、裝配、檢測、除錯,以及油漆和包裝等。
生產過程可分為:整部機械的生產過程,乙個零件或部件的生產過程;乙個工廠的生產過程,乙個車間的生產過程等。
2、工藝過程
生產過程中,直接改變生產物件的形狀、尺寸、相對位置和性質等,使其成為成品或半成品的過程,稱為工藝過程。工藝過程是生產過程中的主要部分。
機械加工車間生產過程中的主要部分(即採用機械加工的方法,使毛坯成為合格零件所進行的全部過程),稱為機械加工工藝過程;裝配車間生產過程中的主要部分(即將零件裝配成部件或整機的過程),稱為裝配工藝過程。
擴充套件資料
適用範圍:
1、 各種金屬零件加工;
2、 鈑金、箱體、金屬結構;
3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工;
4、 風洞燃燒室設計製造;
5、 非標裝置設計製造。
6、 模具設計製造。
3樓:匿名使用者
機械加工主要是加工我們所需的零件,如:自行車的組成零配件,汽車的組成零配件,飛機等一切我們想得到的零件都屬於機械加工的範疇,當然機械加工只是實現最終產品的過程。
常用的機械加工裝置有數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、雷射焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等,可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工, 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工,可以加工各種不規則形狀零件,加工精度可達2μm。
生產過程
機器的生產過程是指從原材料(或半成品)製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和儲存,生產的準備,毛坯的製造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及除錯,油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛,現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產,將生產過程看成是乙個具有輸入和輸出的生產系統。
能使企業的管理科學化,使企業更具應變力和競爭力。
在生產過程中,凡是改變生產物件的形狀、尺寸、位置和性質等,使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程,機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和,其他過程則稱為輔助過程,例如運輸、保管、動力**、裝置維修等。
工藝過程又是由乙個或若干個順序排列的工序組成的,乙個工序由有若干個工步組成,乙個工步由若干次走刀組成。
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指乙個(或一組)工人,在一台工具機上(或乙個工作地點),對同一工件(或同時對幾個工件)所連續完成的那一部分工藝過程。構成乙個工序的主要特點是不改變加工物件、裝置和操作者,而且工序的內容是連續完成的。
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序。
走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制訂機械加工工藝過程,必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
擬定工藝路線的一般原則:
1、先加工基準面:零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為「基準先行」。
2、劃分加工階段:加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利於合理使用裝置;便於安排熱處理工序;以及便於時發現毛坯缺陷等。
3、先面後孔:對於箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工:主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等),應放在工藝路線最後階段進行,加工後的表面光潔度在ra0.8um以上,輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等國家,在光整加工後,都要用絨布進行保護,絕對不准用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。
擬定工藝路線的其他原則:
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度,粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行,則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。
在粗加工之後和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地選用裝置。粗加工主要是切掉大部分加工餘量,並不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的工具機上進行,精加工工序則要求用較高精度的工具機加工。粗、精加工分別在不同的工具機上加工,既能充分發揮裝置能力,又能延長精密工具機的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工效能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。
為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之後,精加工之前進行。為了提高零件的機械效能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形,還須安排最終加工工序
擬定零件的工藝過程時,由於零件的生產型別不同,所採用的加方法、工具機裝置、工夾量具、毛坯及對工人的技術要求等,都有很大的不同。
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