怎樣設定多級保壓時間壓力和速度怎樣設

1樓:華塑

保壓階段是壓力控制,速度是限制速度,因此速度稍微設大一點沒關係,基本沒影響,關專鍵是保壓屬壓力和保壓時間,保壓時間一般是澆口凍結為止,如果過短會導致回流,過長,澆口已經凍結,只會浪費能源和機器。而保壓壓力的話,要根據具體情況分析。希望能夠幫到你。

2樓:匿名使用者

設定多級保壓時間?不知道你要問的是什麼

注塑機中保壓時間是如何設定

3樓:月似當時

為了使模件的一些效能達到最佳,保壓時間應用稱重法確定,而冷卻時間應設定為所需的最小值(略高於塑化時間)。

這要求必須準確地設計澆口位置。正確的壓力值依所選材料的不同,在60mpa和100mpa間變化。

保壓時間的設定是為控制保壓產生作用的時間,保壓時間設定不足將使產品發生尺寸、重量不安定。但保壓時間設定太長,又會影響成形效率。

適當的保壓時間是維持到澆口凝固的時間即可,同時保壓大小與保壓時間的適當配合,可使程式式保壓控制發揮最大效用。

保壓系為了射出終了時密封注道及因體積收縮的補償,因此保壓必須高於內部殘留的壓力。

保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%,即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8mpa。

由於保壓壓力比注射壓力低,在可觀的保壓時間內,油幫浦的負荷低,固油幫浦的使用壽命得以延長,同時油幫浦電機的耗電量也降低了。

擴充套件資料

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是乙個迴圈的過程,每一週期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模,進行下乙個迴圈。

注塑機操作專案:注塑機操作專案包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。

分別進行注射過程動作、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。

4樓:匿名使用者

最好的辦法是不用保壓直接加長射膠時間最後一段射膠壓力速度都減少我不是再吹牛我做注塑領班4年以來產品縮水還沒有我調不出來的希望能幫到你 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,沒有遇到而已

5樓:cf李靜

保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%,即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8mpa。

6樓:匿名使用者

三樓的,做了四年領班?你有點專業知識好嗎?不要在這裡丟人現眼了。幸好注塑機不是你設計的。

7樓:匿名使用者

你要對於調機而言,要根據進膠模式產品結構模具結構來設定引數的,有的產品要求尺寸的,你必須用多段保壓控制,保慢了進膠點冷卻了膠就保不進去,保快了可能某個扣位會粘模,這個東西很有學問的

8樓:匿名使用者

漸加,直到產品不縮水,飽滿即可

9樓:匿名使用者

做了4年領班的,請問你懂東芝機嗎?

10樓:專注注塑

產品95以上填充可用保壓,但物料不同保壓時間段位不同。