1樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
1、企業在發展過程中必定會受到陳舊的機制、理念、管理模式的制約，為適應及推動企業的高速發展必需不斷地引入各種先進的管理方法、手段及理念。但任何一種先進的管理方法都無法解決企業存在的所有問題，必須對其存在的問題進行會診，針對不同的問題採用不同的方法，並對這些管理方法進行有機整合。否則多種管理方法的引入，將使我們的管理者無所適從，降低管理效率，甚至阻礙企業發展。
2、先進管理模式的引入，其實就是企業管理者理念變革的過程。在計畫經濟時期是一種賣方市場，企業管理者的理念是「**=成本+利潤」的管理，在這種理念的下所產生的管理模式是完成計畫產量，而產品質量、成本、交貨期等問題都無須考慮。然而在市場經濟時期行業產能極大過剩，已從賣方市場轉變成了買方市場，企業管理者的管理理念是「利潤=**-成本」，這就使企業需全方位參與競爭。
該成果就是在這種條件下產生的。
3、先進管理模式的引入，必需對推進該管理模式所需的環境及支承條件有充分的認識。精益生產的成功實施，它對基礎資料的準確性、企業業務流程的優化有著更高的要求。在精益生產實施的初期因我們對它的了解甚少，片面地認為只要引進精益生產企業管理水平就可在一夜間大幅提公升。
然而事與願違，精益生產的推行一度成為擺設，經歷了長期的低迷與徘徊。原因是我們並沒有準確的基礎資料及對我們長期在粗放型管理模式下的業務流程進行改造，沒有提供精益生產執行所需的環境及支承條件。
4、企業決策者應認識到推行精益生產的必然性，重視並積極倡導精益生產。精益生產的出發點就是消滅浪費、創造價值，精益生產應用多種工具和方法實現此目的，實踐證明有效推行精益生產能為企業帶來巨大的收益。從華安盛道諮詢客戶看，企業推行精益生產是做出了一定的投入，但其收益卻是數十倍成百倍的，這表現在企業生產效率、產品質量、資金占用等實實在在的指標上。
5、企業應充分認識到精益生產推行的長期性、艱巨性，必須做好打硬仗的思想準備。精益生產是生產方式的變革，一切與生產相關的環節都應按精益生產的要求調整和改變，其複雜性和長期性可想而知。推行精益生產方式，相對而言在生產現場比較容易獲得效果，但如果與現場相關的各部門的管理人員在思想上沒有轉變，行動上無配合，則效果有限，且難於持久,使用日事清進行日誌管理加強上下級的及時溝通。
因而企業推行精益生產絕不可急功近利，應有序分步推進，通過精益生產拉動各項管理的提公升。
6、借助專業諮詢公司外力並以專案方式推行精益生產可有效降低風險，少走彎路，更易取得成效。"學道有先後，術業有專攻"，專業諮詢公司在精益生產理論研究和諮詢實踐中積累了大量專業知識和實戰經驗，相比企業自我摸索具有明顯的專業優勢。專業諮詢公司更能從系統和全域性高度認識精益生產的推行重點和難點，並有針對性的策略和措施，專業諮詢公司善於專案管理，通過有效的專案管理更易保證推行成功。
通過專案合作，將精益生產推行目標納入協議，雙方沒有退路，即使困難重重，也都會咬牙堅持，直至成功。
2樓：智能力企管
九陽神功
目視化/7s
自働化防呆/防錯
快速換模
jit及
時生產ct時間下降
(省人省力)
tt時間
配置人力
先進先出
一支流(減少批量)其它
企業如何開展精益生產，推行精益生產的方法步驟是什麼？
3樓：華天謀諮詢機構
企業開展精益生產主要有以下七大步驟：
企業開展精益生產步驟一：提高思想認識，強化組織領導
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。
企業開展精益生產步驟二：成立專案領導和專案推行小組
這一步是要建立乙個精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫「精益生產委員會」，有的叫「改善組織」。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、製造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。
企業開展精益生產步驟三：建立示範線，確定管理樣板
在實施精益生產方式3至6個月後，當5s獲取初步成效時，應選擇乙個生產線作為示範推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，對改善情況要及時進行發布，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示範線負責人，還要在每天確認改善進度。
企業開展精益生產步驟四：現場改善，從5s開始
通過5s活動，實現現場的有序化管理，並減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。
企業開展精益生產步驟六：開展改進研討會
精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計畫中包括什麼(what)，什麼時候（when）和誰來負責（who），並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。
企業開展精益生產步驟七：以七大浪費問題為重點，消除生產浪費現象
①均衡各個生產工序的製造能力，減少過量生產，消除製造過剩浪費；
②減少生產的批量，縮短生產等待及排隊的時間，消除等待浪費；
③加強搬運裝置、生產材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費；
④按需生產，減少存貨，消除庫存的浪費；
⑤考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。
精益生產管理包含哪些方法
4樓：匿名使用者
精益生產主要是為了應對多品種、小批量的生產方式，目的是降低工廠成本、提高質量、保證及時交付。
精益生產的實施前提是要做好基礎的工廠管理工作。從某種意義上說，這也可以說是精益生產管理的方法（結合國內中小企業情況）。
1、建立相應的扁平化組織結構，適當授權。
2、產品的前期策劃。保證產品工藝的簡潔性及準確性。及時驗證。
3、培訓（重要）。
4、5s及現場管理（包括適當的看板等）。
5、全面質量管理。
6、裝置預見性維護。
7、生產線節拍。
8、**鏈管理。
9、庫存管理。
10、物流快捷、減少浪費。
11、防錯技術運用（fmea)。
12、財務重視前期開發成本，單個產品質量成本分析。
13、獎懲與激勵。
14、暢通的資訊傳遞機制。
15、持續改進。
16、公司管理文化。或領導者風格。
目前國內大部分工廠都在做精益生產，但往往流於說法和形式。因為管理層基本的適當授權都很難做到，另一方面，管理基礎很差，或許還停留在泰勒時代的水平，甚至還不如。
在中國，工廠管理任重道遠，願諸君一起努力。
5樓：你路過我身邊
1. 5s與目視控制：「5s」是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seikeetsu)和素養（****suke)這5個詞的縮寫「5s」，起源於日本。
5s是建立和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好「人性」習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。
2.準時化生產(jit)：準時生產方式是起源於日本豐田汽車公司，其基本思想是「只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品」。
這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。
3.看板管理 （ kanban）：kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標籤或卡片，或流水線上各種顏色的訊號燈、電檢視象等。
看板是可以作為交流廠內生產管理資訊的手段。看板卡片包含相當多的資訊並且可以反覆使用。常用的看板有兩種：
生產看板和運送看板。
6樓：企業內訓師
1.最大限度的降低庫存；
2.機械的自動化生產；
3.拒絕表面效率，不進行過量生產；
4.豐田式資訊系統，向下一道序只傳達該工序必要做的內容；
5.生產的均衡化，盡量保證生產量的平準，不大起大落；
6.忍術式經營，所有的經營方法都需要反覆不斷地訓練才能真正掌握。
7.用最經濟的保養方法對老舊裝置進行保養，而非僅僅更換型裝置，充分發揮老裝置的價值。
7樓：東莞德信誠培訓
1、5s關係圖
2、目視管理的定義
（1）、目視管理的分類
（2）、目視管理的基本要求
（3）、目視管理的工具
3、作業標準化
4、防差錯
（1）、poka－yoke四種防錯模式
（2）、有形防錯模式
（3）、有序防錯模式
（4）、計數和資訊防錯模式
5、快速換模
6、看板管理
7、u型布局
8、ie工程
9、6西格瑪質量控制
10、多能工
8樓：華天謀企業諮詢
拉動式準時化
生產以終端使用者的需求為生產起點。強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。組織生產線依靠看板（kanban）的形式。
即由看板傳遞工序間需求資訊（看板的形式不限，關鍵在於能夠傳遞資訊）生產中的節拍可由人工干預、控制，保證生產中的物流平衡（對於每一道工序來說，即為保證對後工序**的準時化）。由於採用拉動式生產，生產中的計畫與排程實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不採用集中計畫，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。
全面質量管理
強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，保證及時發現質量問題。
如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。對於出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為乙個小組，一起協作，盡快解決。
團隊工作法
每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。組織團隊的原則並不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關係來劃分。
團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調順利進行。團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。
團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同乙個人可能屬於不同的團隊。
併行工程
在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的專案小組完成。程序中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋資訊並對出現的問題協調解決。
依據適當的資訊系統工具，反饋與協調整個專案的進行。利用現代cim技術，在產品的研製與開發期間，輔助專案程序的並行化。
精益生產管理方法的特點精益生產管理方法有什麼特點
拉動式準時化生產 精益生產管理中的這種生產方式的起點是使用者的最終需求，在上一道工序加工完的零件就可以直接進入下一道工序，在生產線上還有一種形式叫做看板，這是從看板傳遞下道向上退需求的資訊。由於採用拉動式生產，生產中的計畫與排程實質上是由各個生產單元各自完成的，在形式上不會採用集中計畫，但在操作過程...
企業中如何推行精益生產
精益生產自20世紀六七十年代產生以來，已經經歷大半個世紀的風風雨雨，不少歐美企業都在推行精益生產的管理模式，特別是一些汽車製造廠家，更是將精益生產作為努力的目標，尤其是近年來，像戴爾電腦 沃爾瑪超市等公司更是成為新時代精益生產的傑出代表，零庫存 低成本 高品質 柔性化生產已成為精益生產的代名詞。至於...
企業要想實施精益生產，有哪些重要條件
存在以下問題的企業應當考慮匯入精益生產 1 產能不夠無法滿足市場需求 2 不能按時按量交貨 3 庫存太高，積壓資金 4 生產成本太高 5 質量無法滿足客戶要求 6 人員效率低下 7 問題重 生，每日忙於救火 8 研發能力不夠，量產時浮現大量問題 9 商無法準時保質保量交貨 以上這些問題，精益生產都能...