1樓：匿名使用者
存在以下問題的企業應當考慮匯入精益生產：
1、產能不夠無法滿足市場需求；
2、不能按時按量交貨；
3、庫存太高，積壓資金；
4、生產成本太高；
5、質量無法滿足客戶要求；
6、人員效率低下；
7、問題重**生，每日忙於救火；
8、研發能力不夠，量產時浮現大量問題；
9、**商無法準時保質保量交貨；
……以上這些問題，精益生產都能一一解決掉，因為精益生產就是通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產週期和改善質量的目的。
【精益生產的目的】
精益生產的目的就是消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現最大的產出，實現利潤最大化。
【精益生產的浪費原理】：
並非所有工作都有價值，超過客戶要求的任何生產所必需的裝置、材料、場地及人工都是浪費。這些浪費各不相同，同時，浪費之間的關係錯綜複雜，一種浪費往往會衍生出多種浪費。在所有浪費之中，物流是關鍵，從削減庫存著手，是精益生產的典型做法。
精益生產的浪費原理，就是建立在豐田「消滅浪費」的基本理念之上的。這裡所講的浪費是指：
1、生產過量的浪費；
2、誤工造成的浪費；
3、搬運上的浪費；
4、加工本身的浪費；
5、庫存的浪費；
6、操作上的浪費；
7、製成次品的浪費；
8、管理的浪費。
2樓：深圳市華天謀企業管理顧問****
企業最終能否有效實施精益生產，還有幾個重要條件。
1、企業高層是否已認識到問題重要性並已下決心改變。當企業高層對精益生產具有一定正確認識時，將更能發現問題、主導變革、實現成功。
2、企業是否有適當的諮詢合作夥伴協助實施。實施精益生產具有較高的難度，精益生產理論方法與本企業如何有效結合是難度的一方面，更難的是人的改變和傳統習慣的改變。找到適當的諮詢合作夥伴，能有效推動專案實施。
3、專案規劃和費用預算。精益生產專案的匯入往往需要半年或更長的時間，應做好規劃，設定目標，明確費用預算，以促進實施。
ctpm華天謀具有超強的系統管理理論和實務推廣運用能力。擁有來自三星、lg、三菱、理光等世界500強企業、6年以上ctpm精益管理經驗的優秀顧問師80人。顧問師團隊成員80%以上接受過南韓ktpm研究所的專業培訓，是國內規模大的由全職顧問師團隊組成的ctpm精益管理諮詢公司。
****：13382840669
企業應該如何有效的實施精益生產的tpm管理？具體點謝謝
3樓：天行健管理諮詢
企業推行tpm管理是一項全面追求企業生產效率極限的現場改善活動。
1、以5s/6s管理活動為突破口，夯實tpm管理基礎。
針對冶金企業歷來被人們視為「傻、大、黑、粗」和「髒、亂、差」的傳統觀念，我們選擇了以5s管理活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產現場的「髒、亂、差」，以淨化作業環境；整治裝置的「跑、冒、滴、漏」和「髒、松、缺、鏽」，以提高裝置實物質量；整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。通過「三整治」取得了三個效果：
一是強化了員工日常行為規範，營造了「人人積極參與，事事遵守標準」的良好氛圍；二是通過公司在短期內發生的顯著變化，增強了員工進一步搞好tpm管理的信心和決心；三是通過隨時對生產現場進行調整和優化，保持了良好的作業環境和生產秩序，為tpm管理的成功推進提供了強有力的保障。
2、抓典型示範機台引路，帶動一般，全面推廣。
僅僅把tpm管理侷限在5s活動的整治，認為5s活動搞好了tpm管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們採用「學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固」的「十二字工作法」，按照「由簡單到複雜，由單機裝置到大型機組」的循序漸進的推進思路，先後培植樹立了水幫浦站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示範機台，這些機台廣泛建立與健全了區域tpm管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、週期換油、維護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的tpm管理理念。同時，我們通過召開現場經驗交流會和開展達標競賽活動的形式，將這些典型示範機台的經驗推廣到和植根於全公司2163台套同類機台，起到了星火燎原的作用。
另外，我們還把達標競賽活動與經濟責任制和年終評選先進有機地結合起來，極大地調動了各單位「月創典型不停步，年攀先進新高峰」的積極性。
3、堅持周例會制度，突出推進工作的計畫性。
針對各單位裝置執行條件和技術狀況參差不齊的現狀，我們採取了分階段的推進方法，依據公司年度目標計畫，每月制訂《推進tpm管理月實施計畫》。為了確保月計畫的上傳下達、貫徹落實、資訊反饋等一系列工作在乙個閉環的平台上執行，我們堅持了各單位tpm聯絡員參加的周四例會制度，並重點抓了三個環節：一是抓分解：
將月計畫進一步分解細化為每週按天的具體推進任務；二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務的完成情況；三是抓協調：協調解決各單位計畫執行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責。
目前，公司的周例會已成為使公司推進tpm管理工作組織化、制度化和日常化的保證和紐帶。
4、以建立健全標準化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。
為了規範生產、點檢、協力三方的責權利，我們將點檢定修作為tpm制度建設的落腳點，在全面推廣「以專職點檢為核心，以執行點檢和操作點檢為支撐」的「三位一體」點檢模式的基礎上，組織專業人員對公司「點檢標準及評價體系」的11項指標進行了量化，形成一整套系列化、標準化、模型化的按崗位和機台的全員參與的裝置點檢作業標準，並以此為中心，在全公司初步建立起「以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助」的裝置點檢定修體制。同時，我們對《tpm管理職責控制程式》等433項原有規章制度進行了全面修訂、整合、完善，確保了每個員工身上有指標、有責任、有考核，實現了tpm重心下移到機台的有效管理。
哪些企業需要實施精益生產？
4樓：天行健管理諮詢
存在以下問題的企業應當考慮匯入精益生產：
1、產能不夠無法滿足市場需求；
2、不能按時按量交貨；
3、庫存太高，積壓資金；
4、生產成本太高；
5、質量無法滿足客戶要求；
6、人員效率低下；
7、問題重**生，每日忙於救火；
8、研發能力不夠，量產時浮現大量問題；
9、**商無法準時保質保量交貨；
……以上這些問題，精益生產都能一一解決掉，因為精益生產就是通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產週期和改善質量的目的。
【精益生產的目的】
精益生產的目的就是消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現最大的產出，實現利潤最大化。
【精益生產的浪費原理】：
並非所有工作都有價值，超過客戶要求的任何生產所必需的裝置、材料、場地及人工都是浪費。這些浪費各不相同，同時，浪費之間的關係錯綜複雜，一種浪費往往會衍生出多種浪費。在所有浪費之中，物流是關鍵，從削減庫存著手，是精益生產的典型做法。
精益生產的浪費原理，就是建立在豐田「消滅浪費」的基本理念之上的。這裡所講的浪費是指：
1、生產過量的浪費；
2、誤工造成的浪費；
3、搬運上的浪費；
4、加工本身的浪費；
5、庫存的浪費；
6、操作上的浪費；
7、製成次品的浪費；
8、管理的浪費。
內容摘自：天行健諮詢公司
小企業在實施精益生產時要注意哪些問題呢？
5樓：天行健管理諮詢
小企業有其特點，
在實施精益生產方式時應著重注意的以下幾個關鍵環節：
1、進行培訓宣傳，轉變觀念
實踐表明，精益生產能否在乙個企業推行下去，一方面是企業領導人的決心與參與程度分不開，另一方面也與企業全體人員的參與行動分不開。因此，關鍵在於精益生產的理念、思想、觀念等是否深入人心，是否已逐步建立起適合精益生產方式生根落地的企業文化，以及員工是否掌握精益生產的有關方法。推行精益生產首先需要向全體員工特別是管理者灌輸精益生產的思想理念，使精益思想落地生根。
對此，需要有針對性地對企業廣大員工進行精益生產方面的思想和方法培訓，轉變員工的觀念，提高認識，提公升推行能力，使精益生產工作落到實處，為精益生產的順利實施創造乙個好的人文環境。只有全體員工真正懂得了精益生產的內涵，並把它轉化為自覺的行動，才能順利開展精益生產的程序。
實現精益生產乙個漸進的過程，相應企業文化的建設也是要經過長期不懈的努力才能取得成效的，不能期望一蹴而就。因此，企業需要投入必要的時間和金錢，企業管理當局對精益生產有堅定的信念，有將精益生產堅決貫徹實行下去的信心和毅力。
2、選擇好推行精益生產的切入點
推行精益生產可以選擇不同切入點。不同企業也有不同的特點，不能照抄照搬別的企業的成功模式，必須根據自己企業的實際情況開展精益生產管理。精益生產推行的效果和企業文化、領導的重視程度有非常大的關係，介紹精益生產管理書籍中也會寫道：
「這套工具在豐田行得通，但每個企業在學習的時候一定要結合自身情況。」
選擇不同切入點和突破口，對於精益生產推行的效果是非常重要的。如很多企業先是關注jit，即怎麼減少在製品，縮短供貨期；而許多企業關注點在於如何提高產品質量和生產效率，推行全面質量管理；還有些企業則選擇現場管理，首先推行5s管理等。總之可以有不同的切入點和突破口。
對於小企業，由於企業規模小，人才缺乏，採用推行先易後難、先區域性後整體，最後全面精益生產，這樣的推行路線是乙個較好的選擇。相對而言，5s管理、團隊工作法、標準化作業、視覺化管理、作業研究、合理化建議活動等精益生產的方法，具有方法簡單，運用門檻低，成本低見效快的優點，可以考慮先行運用，待取得突破和成效，增強和樹立信心後，逐步精益生產的更系統全面的方法。
3、建立推進組織精心設計實施方案
企業需要有乙個強有力的推進組織來負責推動實施精益生產方式。企業應當成立專門的精益生產的推動組織來統一負責、推進和協調各部門的活動。企業高層管理者應是該組織的負責人，組織還應當包括技術部門、製造部門、生產管理部門、物流部門、品質檢驗部門等的主管。
推進組織要確立人員的職責、許可權和分工。精益組織要定期召集各部門負責人，了解精益生產推進的進度、改善措施、出現的問題、所獲成果等。總之，要實施有組織依託的精益生產的推進模式。
4、提公升企業精益生產的標準化水平
要實現精益生產必須實現標準化作業，標準化作業是精益生產的重要內容，也是企業推行精益生產和提公升管理水平的基礎。精益生產中準時化生產管理、拉動式生產、全面質量管理等都需要標準化作業這一基礎工作的支援。企業在實施過程中要有標準化的管理，生產計畫要有確切的安排，各種產品、各項工作都有標準，生產過程中才能避免大量的浪費。
要想使組織生產達到高效程度，也一定要開展標準化工作，要確定標準化作業的方法、步驟、條件等，要實現統一的檢驗標準，並要對員工進行相關培訓，實現標準化生產。
5、建立健全績效考核及獎懲制度
健全企業績效及考核管理制度對於實施精益生產能起到了重要的保障作用。一方面，精益生產方式逐步提高整體生產效率、降低成本及消除浪費，追求生產過程的持續改進需要有完善的績效考核制度來確認效果。另一方面，建立獎懲制度對績效考核內容進行正確評價，也便於對積極貫徹執行精益生產方法、運用精益工具工作中表現優異的員工提供動力支援，反過來，也便於對未按要求實施精益生產並阻礙精益生產方式推進的員工進行相應懲罰等。
總之，落實員工在的績效考核及獎懲制度，是推進精益生產有效落實的條件與基礎。
小企業在實施精益生產方式都需要直接面對和解決以上這些主要問題，當這些關鍵問題解決得比較好，則精益生產方式的推進就較為順利，並能取得應有的效果。
總之，小企業要實現良性發展，提高競爭力，增強市場生存能力，精益生產方式是其非常好的途徑選擇。在實行精益生產方式上，小企業只要堅持不懈，不斷改進，是可以在很大程度上取得效果的。相對而言，由於小企業多為大企業配套生產，產品比較簡單，產品不夠穩定，難以像大中型企業那樣可以全面深入實施精益生產方式，因此，小企業需要結合自己的特點，結合自身的市場環境條件，選擇適合自己的開展精益生產的道路，才能真正改善管理，最終發展壯大自己。
內容摘自：天行健諮詢公司
精益生產能為企業帶來什麼效益精益生產會給企業帶來什麼樣的效益呢？
一 消除浪費使效率提公升 以精益管理思路指引，通過對浪費 點的識別和消除，將管理的目標層層分解和傳遞，促使管理流程不斷優化完善，最終使員工的責任更加明確 工作規範更加具體，從而員工能夠有效承擔起各自責任，工作效率明顯提公升。二 現場規範 整潔 有序 高效 通過實施5s管理活動，能使企業的現場整潔 規...
企業中如何推行精益生產
精益生產自20世紀六七十年代產生以來，已經經歷大半個世紀的風風雨雨，不少歐美企業都在推行精益生產的管理模式，特別是一些汽車製造廠家，更是將精益生產作為努力的目標，尤其是近年來，像戴爾電腦 沃爾瑪超市等公司更是成為新時代精益生產的傑出代表，零庫存 低成本 高品質 柔性化生產已成為精益生產的代名詞。至於...
企業精益生產管理推行的方法有什麼
1 企業在發展過程中必定會受到陳舊的機制 理念 管理模式的制約，為適應及推動企業的高速發展必需不斷地引入各種先進的管理方法 手段及理念。但任何一種先進的管理方法都無法解決企業存在的所有問題，必須對其存在的問題進行會診，針對不同的問題採用不同的方法，並對這些管理方法進行有機整合。否則多種管理方法的引入...