1樓：demon陌
具體回答如圖：
在傳統切削方式下，切削速度總是根據選擇好的切削深度和進給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇乙個較為合理的值，這是因為切削速度對刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。
2樓：孤獨藍天
切削力的**,切削合力及其分解,切削功率
研究切削力,對進一步弄清切削機理,對計算功率消耗,對刀具、工具機、夾具的設計,對制定合理的切削用量,優化刀具幾何引數等,都具有非常重要的意義.金屬切削時,刀具切入工件,使被加工材料發生變形並成為切屑所需的力,稱為切削力.切削力**於三個方面：
克服被加工材料對彈性變形的抗力；
克服被加工材料對塑性變形的抗力；
克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力.
切削力的**
上述各力的總和形成作用在刀具上的合力fr(國標為f).為了實際應用,fr可分解為相互垂直的fx(國標為ff)、fy(國標為fp)和fz(國標為fc)三個分力.在車削時：
fz——切削力或切向力.它切於過渡表面並與基面垂直.fz是計算車刀強度,設計工具機零件,確定工具機功率所必需的.
fx——進給力、軸向力或走刀力.它是處於基面內並與工件軸線平行與走刀方向相反的力.fx是設計走刀機構,計算車刀進給功率所必需的.
fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力.它是處於基面內並與工件軸線垂直的力.fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓度,計算機床零件和車刀強度.
它與工件在切削過程中產生的振動有關.
切削力的合力和分力
消耗在切削過程中的功率稱為切削功率pm(國標為po).切削功率為力fz和fx所消耗的功率之和,因fy方向沒有位移,所以不消耗功率.於是
pm=(fzv+fxnwf/1000)×10-3
其中：pm—切削功率（kw）；
fz—切削力（n）；
v—切削速度（m/s）；
fx—進給力（n）；
nw—工件轉速（r/s）；
f—進給量（mm/s）.
式中等號右側的第二項是消耗在進給運動中的功率,它相對於f所消耗的功率來說,一般很小。
3樓：匿名使用者
樓主真是生手呀?本人非專業鑽工,只能簡要回答下 大概算算:假設10mmx3為每100轉3公尺線速度,20mm為每100轉6公尺線速度,普通鑽頭線速度為15到25公尺線速度,視材料及冷卻情況確定 另外就是每轉走刀量, 通常20到40絲,要求低的情況下,適用低轉速大走刀
鑽頭的加工的進給量，轉速，切削速度，切削力，落速是什麼關係，計算公式是什麼？
4樓：匿名使用者
對於鑽孔加工引數的確定，大部分要靠經驗。你首先要確定以下幾點：
1. 被加工產品的材質；越難加工的材料，你的轉速，進給就要越慢。
2.鑽頭本身的材質：鎢鋼的比白鋼的切削速度高。
3.鑽頭的大小： 直徑小的比直徑大的轉速高。
落數是什麼東東沒聽說過。進給和轉速，切削速度沒什麼公式，切削力和他們的關係太複雜，也沒必要了解。只是轉速和切削速度有乙個公式比較重要：n=1000v/3.14*d
希望以上對你有所幫助！
5樓：天恆啊
看鑽頭刃數，材質。刀片材質來選
6樓：農映寇音儀
你好！看鑽頭刃數，材質。刀片材質來選
希望對你有所幫助，望採納。
鑽床鑽孔時切削力的計算
7樓：匿名使用者
一 切削力的**，切削合力及其分解，切削功率
研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、工具機、夾具的設計，對制定合理的切削用量，優化刀具幾何引數等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發生變形並成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力**於三個方面：
克服被加工材料對彈性變形的抗力；
克服被加工材料對塑性變形的抗力；
克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。
切削力的**
上述各力的總和形成作用在刀具上的合力fr(國標為f)。為了實際應用，fr可分解為相互垂直的fx(國標為ff)、fy(國標為fp)和fz(國標為fc)三個分力。在車削時：
fz——切削力或切向力。它切於過渡表面並與基面垂直。fz是計算車刀強度，設計工具機零件，確定工具機功率所必需的。
fx——進給力、軸向力或走刀力。它是處於基面內並與工件軸線平行與走刀方向相反的力。fx是設計走刀機構，計算車刀進給功率所必需的。
fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處於基面內並與工件軸線垂直的力。fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。
它與工件在切削過程中產生的振動有關。
切削力的合力和分力
消耗在切削過程中的功率稱為切削功率pm(國標為po)。切削功率為力fz和fx所消耗的功率之和，因fy方向沒有位移，所以不消耗功率。於是
pm=(fzv+fxnwf/1000)×10-3
其中：pm—切削功率（kw）；
fz—切削力（n）；
v—切削速度（m/s）；
fx—進給力（n）；
nw—工件轉速（r/s）；
f—進給量（mm/s）。
式中等號右側的第二項是消耗在進給運動中的功率，它相對於f所消耗的功率來說，一般很小(<1%～2%)，可以略去不計，於是 pm=fzv×10-3
按上式求得切削功率後，如要計算機床電動機的功率(pe)以便選擇工具機電動機時，還應考慮到工具機傳動效率。
pe≥ pm/ηm
式中 ：ηm—工具機的傳動效率，一般取為0.75～0.85，大值適用於新工具機，小值適用於舊工具機。
二 切削力的測量及切削力的計算機輔助測試
在生產實際中，切削力的大小一般採用由實驗結果建立起來的經驗公式計算。在需要較為準確地知道某種切削條件下的切削力時，還需進行實際測量。隨著測試手段的現代化，切削力的測量方法有了很大的發展，在很多場合下已經能很精確地測量切削力。
切削力的測量成了研究切削力的行之有效的手段。目前採用的切削力測量手段主要有：
1. 測定工具機功率，計算切削力
用功率表測出工具機電機在切削過程中所消耗的功率pe後，可按下式計算出切削功率pm：
pm=peηm
在切削速度v為已知的情況下，利用pm即可求出切削力f。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。
2. 用測力儀測量切削力
測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出fz、fx、fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的訊號優化和監控切削過程。
按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。
3. 切削力的計算機輔助測試
三 切削力的經驗公式和切削力估算
目前，人們已經積累了大量的切削力實驗資料，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。
實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何引數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。
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