1樓：
1.1.1設計機械零件的基本要求
零件工作可靠並且成本低廉是設計機械零件應滿足的基本要求。
零件的工作能力是指零件在一定的工作條件下抵抗可能出現的失效的能力，對載荷而言稱為承載能力。失效是指零件由於某些原因不能正常工作。只有每個零件都能可靠地工作，才能保證機器的正常執行。
設計機械零件還必須堅持經濟觀點，力求綜合經濟效益高。為此要注意以下幾點：(1)合理選擇材料，降低材料費用；(2)保證良好的工藝性，減少製造費用；(3)盡量採用標準化、通用化設計，簡化設計過程從而降低成本。
1.1.2 機械設計的基本要求
機械產品設計應滿足以下幾方面的基本要求。
1.實現預定功能
2.滿足可靠性要求
3.滿足經濟性要求
4.操作方便、工作安全
5.造型美觀、減少汙染
2樓：賢文問問
1． 具有較紮實的自然科學基礎、較好的人文、藝術和社會科學基礎及正確運用本國語言、文字的表達能力； 2．較系統地掌握本專業領域寬廣的技術理論基礎知識，主要包括力學、機械學、電工與電子技術、機械工程材料、機械設計工程學、機械製造基礎、自動化基礎、市場經濟及企業管理等基礎知識； 3．具有本專業必需的製圖、計算、實驗、測試、文獻檢索和基本工藝操作等基本技能； 4．具有本專業領域內某個專業方向所必要的專業知識，了解其科學前沿及發展趨勢； 5．具有初步的科學研究、科技開發及組織管理能力； 6．具有較強的自學能力和創新意識。
3樓：為愛1輩孓
需要了解機械運動的基本原理和可行性。
機械設計都有哪些基本要求及原則？
4樓：
機械設計要求及原則：
1、技術效能準則：技術效能包括產品功能、製造和執行狀況在內的一切效能，既指靜態效能，也指動態效能。例如，產品所能傳遞的功率、效率、使用壽命、強度、剛度、抗摩擦、磨損效能、振動穩定性、熱特性等。
技術效能準則是指相關的技術效能必須達到規定的要求。
2、標準化準則：與機械產品設計有關的主要標準大致有：概念標準化，實物形態標準化，方法標準化。
標準化準則就是在設計的全過程中的所有行為，都要滿足上述標準化的要求。現已發布的與機械零件設計有關的標準，從運用範圍上來講，可以分為國家標準、行業標準和企業標準三個等級。從使用強制性來說，可分為必須執行的和推薦使用的兩種。
3、可靠性準則：可靠性：產品或零部件在規定的使用條件下，在預期的壽命內能完成規定功能的概率。可靠性準則就是指所設計的產品、部件或零件應能滿足規定的可靠性要求。
4、安全性準則：機器的安全性包括零件安全性、整機安全性、工作安全性、環境安全性。
5樓：濟寧鈦浩機械****
機械設計的基本要求是：在完成規定功能的前提下，效能好、效率高、成本低；在規定使用期間內安全可靠、操作方便、維護簡單和造型美觀等。一般應滿足以下幾方面要求。
(1)使用要求
使用要求是對機械產品的首要要求，是指機械產品必須滿足使用者對所需要的功能的要求，這是機械設計最根本的出發點。
(2)可靠性和安全性要求
機械產品在規定的使用條件下，在規定的時間內，應具有完成規定功能的能力。安全可靠是機械產品的必備條件。
(3)經濟性和社會性要求
經濟性要求是指所設計的機械產品在設計、製造方面周期短、成本低；在使用方面效率高、能耗少、生產率高、維護與管理的費用少等。此外，機械產品應操作方便、安全，具有宜人的外形和色彩，符合國家環境保護和勞動法規的要求。
(4)其他特殊要求
有些機械產品由於工作環境和要求不同，對設計提出了某些特殊要求。例如對航空飛行器有質量小、飛行阻力小和運載能力大的要求；流動使用的機械(如塔式起重機、鑽探機等)要便於安裝、拆卸和運輸；對工具機有長期保持精度的要求；對食品、印刷、紡織、造紙機械等應有保持清潔，不得汙染產品的要求等。
談論機械設計應該遵循的原則時，以下六條是被普遍提到的，大家可以在以後的實際工作中慢慢體會。
(1)以市場需求為導向的原則
機械設計作為一種生產活動，與市場是緊密聯絡在一起的。從確定設計課題、使用要求、技術指標、設計與製造工期到拿出總體方案、進行可行性論證、綜合效用分析(著眼於實際使用效果的綜合分析)、盈虧分析直至具體設計、試製、鑑定、產品投放市場後的資訊反饋等都是緊緊圍繞市場需求來運作的。設計人員要時時刻刻想著如何設計才能使產品具有競爭力，能夠占領市場，受到使用者青睞。
(2)創造性原則
創造是人類的本領。如果人類不能發揮自己的創造性，生產就不能得到發展，科技就不會進步，也就沒有人類的今天。設計只有作為一種創造性活動才具有強大的生命力。
因循守舊，不敢創新，只能永遠落在別人後面。特別是在當今世界科技飛速發展的情況下，在機械設計中貫徹創造性原則尤為重要。
(3)標準化、系列化、通用化原則
標準化、系列化、通用化簡稱為「三化」。「三化」是我國現行的一項很重要的技術政策，在機械設計中要認真貫徹執行。標準化是指將產品(特別是零部件)的質量、規格、效能、結構等方面的技術指標加以統一規定並作為標準來執行。
我國的標準已經形成乙個龐大的體系，主要有國家標準、行業標準等。為了與國際接軌，我國的某些標準正在迅速向國際標準靠攏。常見的標準代號有gb、jb等，分別代表中華人民共和國國家標準、機械工業標準。
系列化是指對同一產品，在同一基本結構或基本條件下規定出若干不同的尺寸系列。通用化是指在不同種類的產品或不同規格的同類產品中盡量採用同一結構和尺寸的零部件。
貫徹「三化」的好處主要是：減輕設計工作量，有利於提高設計質量並縮短生產週期；減少刀具和量具的規格，便於設計與製造，從而降低其成本；便於組織標準件的規模化、專門化生產；易於保證產品質量，節約材料，降低成本；提高互換性，便於維修；便於國家的巨集觀管理與調控以及內外**；便於評價產品質量，解決經濟糾紛。
(4)整體優化原則
設計要貫徹系統化和優化的思想。效能最好的機器其內部零件不一定是最好的；效能最好的機器也不一定是效益最好的機器。只要是有利於整體優化，機械部件也可以考慮用電子或其他元器件替代。
總之，設計人員要將設計方案放在大系統中去考慮，尋求最優方案，應從經濟、技術、社會效益等各方面去分析、計算，權衡利弊，盡量使設計效果達到最佳。
(5)聯絡實際原則
所有的設計都不要脫離實際。設計人員特別要考慮當前的原材料**情況，企業的生產條件，使用者的使用條件和要求等。
(6)人機工程原則
機器是為人服務的，但也是需要人去操作使用的。如何使機器適應人的操作要求；人機合一後，投入產出比率高，整體效果最好，這是擺在設計人員面前的乙個課題。好的設計一定要符合人機工程學原理。
機械零件設計的基本要求都有哪些內容？
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機械零件設計是從機器的工作原理、承載能力、構造和維護等方面研究通用機械零件的設計問題，其中包括如何合理確定零件的形狀和尺寸、如何合理選擇零件的材料以及如何使零件具有良好的工藝性等。
零件是組成機器的基本單元，要使所設計的機器滿足基本使用要求，就必須使組成機器的零件滿足以下要求。
1、避免在預定壽命期內失效的要求
在預定壽命期內不失效的要求包括三方面：強度、剛度、壽命。
(1)強度
零件在工作中發生斷裂、磨損或不允許的變形統屬強度不足。上述失效形式，除了用於安全裝置中預定適時破壞的零件外，對任何零件都是應當避免的。因此保證零件有足夠的強度，是機器正常工作的乙個基本要求。
為了提高機械零件的強度，在設計時原則上可以採用以下的措施：採用強度高的材料；使零件具有足夠的截面尺寸；合理地設計零件的截面形狀，以增大截面的慣性矩；採用熱處理和化學熱處理方法，以提高材料的力學效能；提高運動零件的製造精度，以降低工作時的動載荷；合理地配置機器中各零件的相互位置，以降低作用於零件上的載荷等。
(2)剛度
零件在工作時所產生的彈性變形不超過允許的限度，就叫做滿足了剛度要求。對於彈性變形過大就要影響機器工作效能的零件，設計時除了要作強度計算外，還必須作剛度計算。
為了提高零件的整體剛度，可採取如下措施：增大零件截面尺寸或增大截面的慣性矩；縮短支承跨距或採用多支點結構，以減小撓曲變形等。
(3)壽命
有的零件在工作初期雖然能夠滿足各種要求，但在工作一定時間後，卻可能由於某些原因而失效。這個零件正常工作延續的時間就叫零件的壽命。
零件壽命是決定機器壽命的基礎，零件的破壞會導致機器無法正常工作。影響零件壽命的主要原因有：材料的疲勞，材料的腐蝕以及相對運動零件接觸表面的磨損。
2、結構工藝性要求
零件具有良好的結構工藝性，是指在既定的生產條件下，能夠方便而經濟地生產出來，並便於裝配。所以零件的結構工藝性應從毛坯製造、機械加工過程及裝配等幾個生產環節加以綜合考慮。工藝性還和批量大小及具體的生產條件相關。
為了改善零件的工藝性，就應當熟悉當前的生產水平及條件。對零件的結構工藝性具有決定性影響的零件結構設計，在整個設計工作中占有很大的比重，因而必須予以足夠的重視。
3、經濟性要求
零件的經濟性首先表現在零件本身的生產成本上。零件的經濟性決定了機器的經濟性，設計零件時，應力求設計出耗費(包括錢財、製造時間及人工)最少的零件。
要降低零件的成本，首先要採用輕型的零件結構，以降低材料消耗，並且採用廉價而**充足的材料以代替貴重材料，可以降低材料費用；採用少餘量或無餘量的毛坯或簡化零件結構，以減少加工工時；工藝性良好的結構就意味著加工及裝配費用低，所以工藝性對經濟性有著直接的影響，對於大型零件採用組合結構以代替整體結構，這些對降低零件成本均有顯著的作用。另外，盡可能採用標準化的零、部件，就可在經濟性方面取得很大的效益。
4、質量小的要求
對絕大多數零件來說，都應當力求減小其質量。減小質量有兩方面的好處：一方面可以節約材料，節約材料就意味著節省成本；另一方面，對於運動零件來說，可以減小慣性，改善機器的動力效能。
可採取以下措施減小零件的質量：採用緩衝裝置來降低零件上所受的衝擊載荷；使用安全裝置來限制作用在主要零件上的最大載荷；適當減少零件上應力較小處材料，以改善零件受力的均勻性，從而提高材料的利用率；施加與工作載荷相反方向的預載荷，以降低零件上的工作載荷，採用輕型薄壁的沖壓件或焊接件來代替鑄、鍛零件，以及採用強重比高的材料等。
5、可靠性要求
機器的可靠性是由零件的可靠性保證的，零件可靠度是指在規定的使用時間內和預定的環境條件下，零件能夠正常地完成其功能的概率。對於絕大多數機械來說，失效的發生都是隨機性的。因此，為了提高零件的可靠性，就應當在工作條件和零件的效能兩個方面使其隨機變化盡可能地小。
此外，在使用中加強維護和對工作條件進行監測，也可以提高零件的可靠性。
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