1樓：不要再失敗
肯定是聯軸器滾珠絲杆更精準 我是做維修的 我們公司的數控工具機有聯軸器滾珠絲杆帶動的，也有同步帶聯動的，聯軸器滾珠絲杆明顯優於同步帶。經驗之談，望採納。
2樓：匿名使用者
設計工藝到位，聯軸器連線的精度要比同步帶連線精度高，同步帶易打滑丟轉或斷帶。
3樓：一馬一天下
帶滾珠絲杆的方式精度高。同步帶自身節距精度、剛性都不如滾珠絲杆，定位精度一般在0.05左右，只用在要求不高的地方，比如抓取、搬運等自動化機械;而滾珠絲杆定位精度(達微公尺級)、剛性、輸出力都優於同步帶，用在精密加工、大負載的精密定位等。
4樓：匿名使用者
你問的應該是伺服電機和絲槓通過聯軸器精度好，還是同步帶精度好。一般來說，聯軸器連線的精度要比同步帶連線精度高，要加大力矩同步帶還不如減速機。同步帶連線一般是使用在滾珠絲槓直線方向空間不夠，或其他原因驅動部分不能和滾珠絲槓在同一直線平面的情況下使用 ，同步帶存在張力小會丟步，張力過大則易公升溫和壽命縮短的問題。
5樓：
當然經過絲槓傳輸精度更高。
同步帶有間隙，而且屬於軟連線，傳輸總有誤差的，
6樓：火紅的太陽
你的問題不是很詳細。
兩種連線方式用處不同，乙個多用在開環，乙個多用在半閉環，但就傳動精度來說，一般聯軸器連線方式要高
伺服電機通過聯軸器連線滾珠絲杆，有2根直線導軌，每根2滑塊，物體置於滑塊上。物體做水平運動，如何計
7樓：德歐伺服驅動
教你乙個不用計算的方法， 找乙個差不多的電機裝上去， 記下電機額定電流。
然後讓機械輸出最大的力，監控驅動器的輸出電流。
假設電機額定電流是10a 10nm 當你執行的時候 最大電流7a，那麼說明機械上的力需要的是7nm。
如果是15a 能瞬間上到15，之後可能會報警。 你也能確定需要的15m。
測試的電機可以選大一些的。。。。
當然，別問我測試電機**弄，我也不知道。
滾珠絲槓與伺服電機相連示圖?怎樣連線?
8樓：楊柳風
滾珠絲槓與伺服電機連線方式有聯軸器連線，皮帶連線，齒輪連線。大部分是使用聯軸器連線，聯軸器，目前聯軸器種模擬較多，可以根據需要使用。
還有一些特殊情況需要使用皮帶或齒輪連線，例如空間不夠、有特殊應用，傳動效率不如聯軸器，需要謹慎使用。
9樓：匿名使用者
用 彈性膜片聯軸器最好，能保證同心度
請問數控工具機上的鋼珠絲杆與伺服電機用同步帶連線可以嗎
10樓：泰和數控
直連的用聯軸器， 1:1 連線，
這樣安裝可以用同步帶連線，一般是為了擴大扭矩才這樣使用。伺服電機也可以換180度方向安裝。
11樓：匿名使用者
可以的，同步輪最好是1:1的，能用聯軸器直連這樣效果會好點
12樓：匿名使用者
直接用聯軸器就好了啊， 安裝方便， 又不會影響加工精度
伺服電機/步進電機用聯軸器直接與滾珠絲槓聯接，定位精度主要取決與哪個？
13樓：二十嘎嘎
首先我是做導軌和絲槓的，thk的，希望幫到你滾珠絲槓的精度一般用300mm行程的變動值來表示，以下是精度等級對應的定位精度
精度等級：
c0 3.5μ ， c1 5μ ， c2 7μ ， c3 8μ ， c5 18μ ， c7 50μ ， c8 100μ ，c10 210μ
如果你的步進電機精度夠，選擇合適的精度等級絲槓就可以了，如果電機精度不夠，選擇精度再高的絲槓也沒啥用，這個不難理解，所以既然精度要求這麼嚴，究竟用什麼方案就得你自己考慮了
14樓：匿名使用者
電機和絲槓連線，硬體精度
主要取決於絲槓的重複定位精度，以及電機，一般來說對於精度要求高的裝置基本都使用伺服電機，步進電機是開環控制，在執行中會出現丟步現象，伺服電機是閉環控制，會將運動係數反饋到控制部分。而絲槓的精度等級則是從c0-ci0共有7級，300公釐精度c5級是18μm，精度要求高的話井口絲槓要好點。除了絲槓和電機本身的精度以外，還可以加裝磁柵尺和光柵尺
15樓：匿名使用者
0.025mm定位精度的絲槓，為什麼不滿足你要求啊？
滾珠絲槓精度不足，用電機是彌補不了的。這就好比木桶效應，最終精度由你的短板決定。
16樓：匿名使用者
伺服電機加滾珠絲桿加光柵尺 就ok 了
數控工具機聯軸器該怎麼選擇。與伺服電機的最高扭矩有什麼關係？謝謝
17樓：匿名使用者
選擇聯軸器最重要的就是扭矩問題，扭矩不夠的話 會出現斷裂的情況，。
其次就是工具機軸和伺服電機的軸大小了，找個**商或者廠家一問，他就給你選了、
18樓：匿名使用者
數控工具機的進給機構，採用
伺服電機或步進電機與滾珠絲槓聯接，一般採用聯軸器直連、齒形同步帶連線或運用齒輪相連。在許多場合，因結構上的限制，特別是採用了伺服電機或混合式步進電機後，聯軸器直連便成為電機與滾珠絲槓最為常見的連線方法。
由於數控工具機進給速度較快，如快進、快退的速度有時高達20m/min以上，在整個加工過程中正反轉換頻繁。聯軸器承受的瞬間衝擊較大，容易引起聯軸器鬆動和扭轉，隨使用時間的增長,其鬆動和扭轉的情況加劇。在實際加工時，主要表現為各方向運動正常、編碼器反饋也正常、系統無報警，而運動值卻始終無法與指令值相符合，加工誤差值越來越大，甚至造成加工的零件報廢。
出現這種情況時，建議檢查一下聯軸器。
聯軸器按結構可分為剛性聯軸器和撓性聯軸器兩種形式，可按其結構分別加以處理。
1.剛性聯軸器
剛性聯軸器目前主要採用聯軸套加錐銷的聯接方法，而且大多進給電機軸上都備有平鍵。這種連線，經過一段時間使用，圓錐銷開始鬆動，鍵槽側面間隙逐漸增大，有時甚至引起錐銷脫落，造成零件加工尺寸不穩定。解決的方法有兩種：
（1）採用特製的小頭帶螺紋的圓錐銷，用螺母加彈性墊圈鎖緊，防止圓錐銷因快速轉換而引起的鬆動。該方法能很好地解決圓錐銷鬆動的問題，同時也減輕了平鍵所承受的扭矩。當然，這種方法因圓錐銷小頭有螺母，必須確保聯軸器有一定的迴轉空間。
（2）採用兩隻一大一小的彈性銷取代圓錐銷連線，這種方法雖然沒有圓錐銷的連線方法精度高，但能很好地解決圓錐銷鬆動問題，彈性銷具有一定的彈性，能分解部分平鍵承受的扭矩，而且結構緊湊，裝配也十分方便。經在維修中應用，效果很好。但裝配時要注意，大小彈性銷要求互成180°裝配，否則會影響零件加工的精度。
2.撓性聯接器
撓性聯接器是數控工具機廣泛採用的聯軸器，它能補償因同軸度及垂直度誤差引起的「干涉」現象。在結構允許的條件下，大部分數控工具機的伺服進給系統都採用撓性聯接器結構。但撓性聯接器裝配時很難把握錐套是否鎖緊，如果錐形套脹開後摩擦力不足，就使絲槓軸頭與電機軸頭之間產生相對滑移扭轉，造成數控工具機工作執行中，被加工零件的尺寸呈現有規律的逐漸變化（由小變大或大變小），每次的變化值基本上是恆定的。
如果調整工具機快速進給速度後，這個變化量也會起變化，此時**c系統並不報警，因為電動機轉動是正常的，編碼器的反饋也是正常的。一旦工具機出現這種情況，單純靠擰緊兩端螺釘的方法不一定奏效。解決方法是設法鎖緊聯軸器的彈性錐形套，若錐形套過鬆，可將錐形套軸向切開一條縫，擰緊兩端的螺釘後，就能徹底消除故障。
上海松銘傳動機械****版權
19樓：匿名使用者
只要保證應力足夠可以了吧
20樓：雪懋東門景輝
考慮到損耗及效率，應當是：電機的扭矩》聯軸器》絲槓。
伺服電機與絲槓連線
21樓：匿名使用者
不用聯軸器而採用同步帶或齒輪連線的原因主要是：
1---電機軸與絲槓不同軸，距離比較遠；
2---電機輸出軸與絲槓輸入軸同向（朝乙個方向）；
3---需要增加減速比以增加輸出力矩，但是速比又足以達到市售標準減速機的最小減速比，比如減速比要求1/3以下或特殊比值；
4---工作端有可能卡死或其他原因可能導致伺服電機堵轉，採用同步帶傳動在執行端卡住的情況下更可能使同步帶損壞（比如平帶或同步帶打滑）而不至於燒壞電機
22樓：潛水中別吵
用皮帶輪或齒輪可以調節速度加大轉矩
絲槓執行和皮帶執行，哪個精度高？
23樓：匿名使用者
絲槓的精度高！
絲槓在製造時就天生比齒帶和皮帶精度高，其次就是齒帶和皮版帶的彈性形變權
要比絲槓高很多。我這裡恰好有德國isel的精度資料。絲槓傳動的重複精度是0.02mm，齒帶傳動重複精度是0.2mm。
望採納！
24樓：匿名使用者
在直線傳動系統中滾珠絲槓是僅次於直線電機的高精度傳遞單元，高精度的滾珠版
絲槓的重複定位精權度可以達到微公尺級別。相對來說皮帶傳動精度要相差不少。一般來說很少有既生產絲槓又生產皮帶的。所以沒有辦法進行同品牌對比。
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