1樓：本塵
品質的作用bai是什麼?
他是乙個公司
du的生命力.
沒有品質管控zhi的公dao司,其無論是生產成本還是回銷售狀況都答會有影響.
品質管控可以提前預發防止不良產品的產出.
好的品質是贏得訂單的一大利器~~~~
所以,如果乙個公司如果要想長期發展下去,就得關注品質~~
2樓：匿名使用者
品質是企業的生命，沒有質量，請問你拿什麼來和客戶談
3樓：匿名使用者
保證質量。發現質量問題資訊提供給生產部改進
乙個生產企業為什麼要成立品管部,急急急！！！
4樓：匿名使用者
企業管理是乙個系統管理，生產型的企業，生產只是這個企業執行的乙個環節而已。企業要發展，必須配套相關職能部門，協調工作，各司其職，發揮各自的作用才能推動這個企業不斷向前進步。從流程上說：
業務部（接訂單）——採購部（買原料）——生產部（加工）——品保部（質量把關）——銷售部（買出產品）——財務（資金管理）等等。這些部門各有所專，重要性上雖有側重點，卻缺一不可。
質量是企業生命的保障，沒有質量保證的產品或企業是無法立足和長期經營的。而品管部是實現質量管理的執行部門，沒有它，這個企業是不完善的。
5樓：匿名使用者
你去看看其它的工廠是不是都有一句話「安全生產 質量第一」，質量是企業的生命。
在反問你一句為什麼要開廠，開廠要不要賺錢，沒有好有質量怎樣在市場立足。
在就是企業如果是要進行認證的，就要有驗廠，要通過iso質量體系，還有其它的認證機構如tuv、sgs、gs、ul、都是要驗品管體系的，沒有怎麼能通過，哪怕這個部門在本公司沒有多大的實際意義，但必須要有這個休系。
6樓：匿名使用者
一般的企業的核心競爭力：成本、品質。
為什麼工廠品質部有qa/qc/qe/為什麼沒有qb和qj ？？？？
7樓：三力
q是年份ace是那個月的產品
品質部門管理在公司起到什麼作用 管理實務問答
8樓：ofweek人才網
品質是企業的生命，這已成為人們的共識，在市場經濟條件下，企業要生存和發展，必須強化品質管理，使自己的產品或服務讓顧客滿意，並通過優質的產品和服務，提公升企業的核心競爭力，占領市場。品質管理與經營管理在企業，設定專職檢驗員和品質部門，應該說是品質管理工作的進步，有助於提高品質控制的效率，加強品質管理工作。但由此也產生了一些誤解，認為品質好壞關鍵在於檢查人員和品質控制部門，連許多企業經營者也認為，品質是品質部的事，形成了品質與經營的脫節。
許多績效良好的公司實現了這一品質經營思想上的變革和轉變，將品質管理與經營管理相結合，堅持以品質為中心的經營思想，即品質經營。它們在經營過程中，始終把為使用者提供滿意產品和服務做為企業的理念和責任，貫穿於企業經營的全過程，調查使用者的需求，最大限度的滿足使用者的需求和潛在需求。品質經營一方面要堅持以品質為中心的經營管理，以滿足使用者需求的產品和服務去追求企業的效益和發展；另一方面強調品質管理要為企業的經營目標服務，要適應經濟環境的變化，針對經營的問題，用品質管理的思想和方法去解決問題，不斷改進。
上個世紀七十年代中期，日本企業根據市場多樣化的品質需求，品質管理突出抓了設計開發的品質保證；八十年代品質管理的重點轉向開展合理化運動（台資企業或叫治善小組），努力降低成本，保持產品的競爭力；九十年代品質管理又突出了環境保護，節省有限資源，適應新的競爭形勢需要。日本的全面質量管理的開展直接有助於企業經營的活動，這一成功的經驗也是值得學習和借鑑的。品質管理貫穿全流程美國著名的質量管理專家費根堡姆提出了全面質量控制（tqc），標誌著人們對品質形成的過程有了進一步科學的認識。
過去那種單純檢查只能區分合格品與不合格品，而不能從根本上保證不生產不合格品，誠如戴明所說：「以檢驗出有缺陷的東西，把他們扔掉為目的已經晚了，沒有效率並且成本很高。質量不是來自於檢驗而是**於過程的改進。
」 專家認為，對於高科技的複雜產品，特別是有關可靠性的產品是不能單靠檢查來保證的，像電腦，電視機，汽車等產品的可靠性檢查，需要做很長時間的試驗。而且，這些破壞性檢查專案成本很高，不可能大量進行，再加上檢查中的錯，漏檢，因此可以說檢查對品質的保證作用是有限的。要生產出使用者滿意的產品，必須對品質形成的各個環節，即從市場調查到需求計畫，設計開發，製造，銷售，服務進行預防性管理，各個部門要落實品質職能，並對品質職能的落實情況進行審核和改進，以保證最終產品始終能滿足使用者需求。
大多數企業在生產製造過程中，對人，機，物，法，環，測量等，對品質有影響的因素進行了控制和預防管理，努力將不合格品降到最低，但對設計開發和銷售，服務過程進行很好控制和預防管理的企業就不是太多。現在要適應市場經濟體制的需要，將品質控制和預防管理從生產製造向兩頭延伸，面向市場，使用者形成全過程的品質管理。 品質管理重在基礎 企業品質管理大量的工作是每個人，每天都在做的日常工作－－－調查，分析好每乙個資料；在製圖中不出差錯；維護保養好每一台機器；嚴格執行作業標準，按作業指導書操作；製造中不生產不合格品，不接受不合格品，不把不合格品流入下一工序；準確檢查每乙個尺寸，不疏忽每乙個尺寸；裝配不發生錯，漏檢；每天保持環境清潔，整齊；熱情為使用者提供售後服務；這些工作看起來簡單，但每乙個人，每一天如果都能堅持做好這些簡單的工作，那麼將為企業品質管理打下堅實的基礎，也正如戴明所說：
「質量無須驚人之舉」。 國外企業在生產線上培養乙個真正合格的貼商標工人，需要兩年的時間，貼乙個商標沒有什麼難，為什麼需要這麼長的時間，難就難在把乙個簡單工作成千上萬遍做好，由此可見基礎工作的重要性。而在我們國內呢？
海爾張瑞敏曾舉了乙個經典的例子：如果讓乙個日本人每天擦6遍桌子，他會一絲不苟每天擦6遍；而我們中國的員工可能第一天擦6遍，第二天也會擦6遍，第三天擦5遍，第四天擦4遍........，這也就是為什麼我們的產品質量，與德，日等國的產品相比尚有相當大差距的原因。
另外，在品質的標準上，是不應有一成不變的觀念的，昨天合格的東西，今天也許就是不合格的，企業為了適應使用者需求的提高和變化，要趕上和超過競爭對手，就必須在產品，服務和管理基礎工作上開展持續和有組織的改進活動。品質管理的改進與固有技術的改進（採用新裝置，新材料等）相比，涉及的人很多，影響因素面廣，難度較大，而且短期內效果不明顯，往往不易引起人們的重視。但只要持續的進行改進，特別是對基礎工作的改進，聚沙成塔，對產品品質和競爭能力的增強會產生很大的作用。
以下的措施均可用於加強公司的品質管理，具體的措施，因廠而異。 一，觀念的轉變1，戴明說：「公司買不到高質量的方法，這一過程必須通過高階管理層達到」，乙個公司的品質工作能否有效，與公司高層的支援密不可分。
另外，就我的經驗來看，很多企業之所以會推行iso9001，ts16949等，僅僅是出於獲取訂單的需要，是被動的，以為通過認證，訂單就會源源而來，而從來不考慮體系是否有效。殊不知，推行iso9001，ts16949的真正目的，是在於使體系健康發展和持續改進。2，全過程質量管理，在設計－採購－生產－銷售－使用－服務全過程實行品質管理，並盡可能的執行一些行之有效的手段，如：
潛在失效模式與後果分析，統計過程控制，產品質量先期策劃與控制計畫，生產件批准程式，測量系統分析（並不一定要推行ts16949才能做這些），以防止缺陷的發生和減少缺陷發生的頻率。3，全員性的品質管理，產品質量的保證不只是品質部的事。4，使用者第一，樹立下道工序就是使用者，服務物件就是使用者的觀念。
5，嚴格把關與積極預防相結合，以預防為主，「預防更勝於救火」品質部不應該只是疲於奔命的消防隊員。6，質量管理過程中，多種控制手法相結合。如腦力激盪法，5why分析法，qcc，品管七大手法的運用。
二，注意現場質量及其影響因素 現場質量，是指生產現場如何加強工藝管理，搞好檢驗工作，按照產品設計實際生產出來的產品質量，也就是現場的製造質量，現場質量管理就是對製造質量及其相關工作質量的管理，其主要影響因素有人，機，物，法，環，測量等。現在有的企業加上了乙個管理（management）變成了6m1e，是很有道理的。1，人－－操作技能低，技術不熟練，不按作業指導書操作，品質意識不足，沒有做到自檢互檢等。
2，機－－裝置的保養不好，精度下降，沒有關鍵部件備件計畫等。3，料－－來料不符合要求，給後續生產造成困擾等。4，工藝方法－－加工方法不合理，工裝不準確等。
5，環境－－溫濕度對可靠性，電氣效能的影響；燈光，雜訊等對員工的影響等。6，測量－－裝置沒有定期校驗，精度及測量結果不準確；人員操作手法不一致等。7，管理－－朱蘭博士認為大部分質量問題都是管理層的錯誤而非工作層的技巧問題。
總的來說，他認為管理層控制的缺陷佔所有質量問題的80％還要多。 三，現場質量管理要點1，加強工藝管理，持續改進工藝使製造過程始終處於穩定的受控狀態。2，合理選擇檢驗方式和方法，首檢＋巡檢＋抽檢＋定點檢驗相結合。
3，加強品質意識的宣導，使品質觀念深入人心。4，建立乙個組織架構完善，人員訓練有素的品保隊伍，並依據生產規模配置品保人力。5，及時掌握質量動態，深入現場，以現場為中心。
6，及時對不良品進行統計分析，沒有找到責任人和原因「不放過」；沒有提出防患措施「不放過」；當事人沒有受到教育「不放過」。7，工序控制，做好重點工位的統計過程控制（spc）。8，落實搞好5s工作，乾淨整潔的工作環境，是進行質量管理的基礎和前提。
9，加強員工工作技能的培訓，並使培訓落到實處，而不是流於形式。 四，管理過程當中pdca迴圈的運用 為了使質量管理工作能夠有計畫，按步驟進行，本世紀六十年代，美國質量管理專家戴明在休哈特研究的基礎上，將質量管理過程總結成四個密切相關的工作階段，即：計畫（plan），執行（do），檢查（check），處理（action）。
這就是質量管理的pdca迴圈，也稱戴明環。事實上，pdca迴圈不僅適用於質量管理，也適用於其它方面的管理。p 階段：
就是根據使用者需求，並以取得最佳經濟成果為目標，通過調查，設計，試製，制訂技術經濟指標，質量目標，管理專案，以及達到這些目標的具體措施和方法，並落實責任人。d階段：就是按照所制訂的計畫和措施去付諸實施。
c階段：在實施了乙個階段之後，對照預定計畫和目標，檢查執行的情況和效果，及時發現問題。a階段：
就是根據檢查的結果，採取相應的糾正措施，或修正原來的計畫，或尋找新的目標，制定新的計畫。總結處理階段的結束，也就是下乙個pdca迴圈的開始。 概括起來，pdca迴圈有下面三個特點：
第一，pdca迴圈好比乙個按順時針方向轉動的年輪，不斷旋轉，迴圈不已。 第二，pdca迴圈是綜合性的迴圈，在企業總體的pdca迴圈指導下，各級，各部門，班組和個人以及生產的各個環節，都有各自的pdca迴圈。於是，大環套小環，一環扣一環，並且互為依存，相互補充形成乙個有機整體。
第三，pdca迴圈不是在原地轉動，而是在迴圈中前進和提高，它每迴圈一次，就提高一步。隨著pdca迴圈迴圈的不斷公升級，工作質量和產品質量也就不斷的得到改善和提高。
工廠的煙筒為什麼那麼高工廠為什麼要做高高的煙囪？
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