1樓：窗外的社會
焊縫無損檢測通過超聲波檢驗、射線照相檢驗、磁粉檢驗或滲透檢驗，焊縫質量符合要求和設計意圖，不損害被檢焊縫的效能和完整性。
無損檢測是利用物質的聲、光、電磁和電特性，在不損害或影響被測物體效能的情況下，檢測被測物體是否存在缺陷或不均勻性，並提供尺寸、長度、長度、長度、長度等資訊。缺陷的位置、性質和數量。
無損檢測方法主要有：目視檢測、射線照相法、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、超聲波衍射時差法、非常規檢測方法等。不僅可以對生產用原材料、中間過程和最終產品進行檢驗，還可以對在用裝置進行檢驗。
擴充套件資料
無損檢測是非破壞性的，因為它在進行檢測時不會損害被測物件的效能；它是全面的，因為檢測是非破壞性的，所以在必要時，它可以執行被測物件總檢測的100%，通過破壞性檢測；它有整個過程，破壞性檢測是一般的。
無損檢測適用於機械工程中常用的拉伸、壓縮、彎曲等原材料的檢測。對生產中使用的原材料進行破壞性試驗。對於成品和物品，除非它們不準備繼續使用，否則不能在沒有損壞的情況下進行破壞性試驗。
測試物件的效能。
2樓：匠欣獨運
用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查焊縫效能和完整性的情況下，對焊縫質量是否符合規定要求和設計意圖所進行的檢驗。
焊縫檢驗
在焊接結構生產中，由於目前所使用的焊接技術而得到的焊縫質量尚未達到足夠的穩定性，因而為保證焊接構件的質量，必須對焊縫進行質量檢驗，確保焊縫符合所規定的技術要求和結構的安全使用性。焊縫的檢驗分非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。通常在生產中焊縫的檢驗為非破壞性檢驗，如直觀檢驗、緻密性檢驗等。
一、焊縫的直觀檢驗
焊縫的直觀檢驗有兩項內容。
焊縫外形尺寸檢驗
焊縫外形尺寸檢驗是採用測量工具對焊縫外形尺寸進行檢測，它包括檢驗焊縫的寬度、高度及焊縫的平直度、焊接波紋的平整度等各項成形指標是否達到技術要求。
2.焊縫表面質量檢驗
焊縫表面質量檢驗是用目視或用5～10倍放大鏡對焊縫表面進行檢查，觀察焊縫表面是否存在咬邊、焊瘤、未焊透、弧坑及表面氣孔、夾渣、裂紋等焊縫缺陷。
二、焊縫的緻密檢驗
各種儲存液體或氣體用的容器及壓力容器，如鍋爐、管道等構件，對焊縫的緻密性有一定的技術要求。為確保構件的執行安全，必須對焊縫進行緻密性試驗，常用的焊縫緻密性檢驗方法有水壓試驗、氣壓試驗或煤油試驗等三種： 1.
水壓試驗
水壓試驗適用於檢驗焊縫的緻密性和強度，其試驗方法有兩種：一種是用於開口容器的緻密性試驗，在常壓下用水將容器灌滿或部分灌水，不附加壓力，檢驗焊縫的緻密性；另一種是用水將容器灌滿，並封閉容器上所有孔，用水幫浦把容器內的水壓提高進行強度試驗，通常試驗壓力為工作壓力的倍，並在此壓力下持續一段時間，然後把壓力降至容器的工作壓力，進行緻密試驗。用小錘距焊縫 處，沿焊縫方向輕輕敲 擊，若發現焊縫上有水滴或細水紋出現，則說明焊縫不緻密。
2.氣壓試驗
氣壓試驗是將壓縮空氣通入密閉容器內，在焊縫表面塗抹肥皂水，當焊縫有穿透性缺陷時，容器內的氣體就會從這些缺陷中逸出，使肥皂水起泡，此處即為缺陷所在。在氣壓試驗中還有一種氨氣試驗，該試驗方法是向密閉容器中通入含有10%氨的氣體，在容器外壁焊縫處貼上一條比焊縫略寬的硝酸汞溶液試紙，如果容器焊縫某處有洩漏，則該處試
紙中硝酸汞溶液與氨發生化學反應呈現黑色斑點，以顯示該處有穿透性缺陷。氣壓試驗通常用於一些管子或小型受壓容器檢驗。 3.煤油試驗
煤油試驗是在焊縫的一面塗抹上白堊粉水溶液，在焊縫的另一
面塗煤油，若焊縫中存在細微的裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會滲過縫隙在白堊粉上形成明顯的油斑，從而確定焊縫缺陷的位臵。 試驗時，為了能正確地確定缺陷的大小和位臵，應在塗煤油後立即觀察，當出現油斑時，要及時標出缺陷區，否則隨著時間的延長油斑擴大，造成判斷誤差加大。如果經過5min仍未發現油斑點，則焊縫緻密性為合格。
煤油試驗用於常壓容器的緻密性試驗。
隨試驗技術的發展，現在還可以使用專用滲透劑和顯示劑進行緻密性試驗，給試驗操作帶來極大的方便。
3樓：江城看世界
焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級：中國檢測網-工程質量無損檢測大型權威門戶
1. 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為：
1) 作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或t形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；
2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
2. 不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級。
3. 重級工作制和起重量q≥50t吊車梁的腹板與l冀緣之間以及吊車析架上弦杆與節點板之間的t形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級。
4. 不要求焊透的』i'形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連線採用的角焊縫，其質量等級為：
1) 對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級；
2) 對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為二級。
外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡並在合適的光照條件下進行，必要時可採用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。
焊縫外觀質量應符合下列規定
1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；
2 二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規定；
3 **焊縫的外觀質量應符合下表有關規定
焊縫質量等級
檢測專案
二級**
未焊滿≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 長度焊縫內未焊滿累積 長度≤25mm
≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 長度焊縫內未焊滿累積長 度≤25mm
根部收縮
4樓：濟寧鈦浩機械****
無損檢測是指在不損害或不影響被檢測物件使用效能,不傷害被檢測物件內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和裝置器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的型別、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法 。
無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了乙個國家的工業發展水平，無損檢測的重要性已得到公認，主要有射線檢驗（rt）、超聲檢測（ut）、磁粉檢測（mt）和液體滲透檢測（pt） 四種。其他無損檢測方法有渦流檢測（ect）、聲發射檢測（ae）、熱像/紅外（tir）、洩漏試驗（lt）、交流場測量技術（acfmt）、漏磁檢驗（mfl）、遠場測試檢測方法（rft）、超聲波衍射時差法（tofd）等。
5樓：匿名使用者
無損檢測是焊接接頭非破壞性試驗的一種。顧名思義，就是不破壞焊縫進行檢測，包括mt,pt,rt,ut等。
6樓：匿名使用者
是對焊縫及焊縫的熱影響區進行磁粉或滲透檢測，檢視焊縫和熱影響區存在的缺陷
7樓：漫丹亦
採用不同的檢測方法（mt,pt,rt,ut）對焊接質量進行檢測。對可能產生的缺陷檢測檢測
8樓：原創3d重現老家鄉
超聲波可以對焊縫無損檢測。
9樓：付志霞
無損檢測定義
在不破壞前提下，檢查工件巨集觀缺陷或測量工件特徵的各種技術方法的統稱。
常規的無損檢測方法
1超聲檢測 ultrasonic testing (縮寫 ut)2射線檢測 radiographic testing (縮寫 rt)3磁粉檢測 magnetic particle testing (縮寫 mt)
4滲透檢驗 penetrant testing (縮寫 pt)5渦流檢測 eddy current testing (縮寫 et)6目視檢測 visual testing (縮寫 vt)
什麼叫無損探傷？焊縫要求達到什麼程度才算標準？
什麼是焊縫無損檢測？
10樓：匿名使用者
焊縫
無損檢測指的是用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查焊縫效能和完整性的情況下，對焊縫質量是否符合規定要求和設計意圖所進行的檢驗。
常用焊縫無損檢測方法：
1．射線探傷方法(rt)
目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(x、γ)射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫後使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理後的射線照相底片上，能發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。
2．超聲波探傷(ut)
超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。
3．滲透探傷(pt)
液體滲透探傷主要用於檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具剷除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
4．磁性探傷(mt)
磁性探傷主要用於檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
其他檢測方法包括：大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發射試驗等。
鋼結構中焊縫要求一級進行的無損檢測是什麼時候檢測的？
11樓：大蘿蔔炒蛋
鋼結構焊縫通常分製作部分和安裝部分。製作部分一般都在進場前在鋼結構製作廠完成焊接和探傷的。安裝部分在進場安裝和焊接後進行探傷。
要求無損檢測的焊縫都是這樣。所謂的一級焊縫是針對工藝要求，比如鋼結構gb50205中規定，一級焊縫做2級ut檢測。
焊縫無損檢測原理？
12樓：匿名使用者
焊縫無損檢測是利用無損檢測方式，在不破環焊縫質量的情況下，快速、準確地檢測焊縫中的缺陷。常見焊縫無損檢測有 超聲檢測(ut)、磁粉檢測(mt)、液體滲透檢測(pt)及x射線檢測(rt)。
無損檢測中的UT RT MT PT ET都是什麼意思？學習的時候這些有什麼不同嗎
礪墨辰 1 ut ultrasonic test 超聲波探傷 超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在介面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈衝波形，根據這些脈衝波形來...
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