1樓：中國農業出版社
降低企業的成本，就是要在企業的生產過程中，節省一切不必要的開支。把每一分錢都用到必須用的地方。一般說來，降低生產成本應該注意四個問題：
（1）制度的制定與落實
企業的生存和發展是有很大難度的。要想使企業發展順利，應該建立一套相應的管理制度，特別是財務制度，從制度上杜絕一切不必要的成本。制度制訂之後，還要在一定範圍內進行學習，從而更好地促進位制度的落實。
（2）裝置改進與科技更新
對生產上的一些高耗能、低效率、汙染重的落後裝置進行有計劃地淘汰，同時引進相應的低耗能、高效率、無汙染的裝置。企業裝置的完好率與正常生產率也是一個值得重視的指標。這就需要企業有一支技術過硬的裝置檢修與保養隊伍，要求他們不僅技術過硬，還要有責任心，出勤率高，才能夠達到這樣的效果。
同時，還要注意引進一些實用的高新科技，利用高新科技生產出優質產品，並促進企業的整體效率提高。
（3）加強教育，樹立勤儉辦企業的精神
應該對創業隊伍加強勤儉辦企業精神的教育，並把這樣的要求落實到創業的方方面面。理想的狀態是所有的創業隊伍人員都應該有這樣一個概念：“該花的錢就花，不該花的錢一分也不能花”。
那種企業不是我的，垮了與我沒關係的思想在企業內部不能夠有市場。對於有這種思想的人，應該予以批評，並在制度上予以限制。
（4）違規現象的懲罰效應
在企業的創業過程中，因為各種原因，會有一些違規現象出現。如何處理這種現象，也事關企業生存與發展。按照制度管事、制度管人的原則，對於違反相應制度的人和事，應該按照制度的要求，進行相應的批評、賠償、處罰。
這是因為，一次不處理，就會以後產生更多的違規現象，數量和影響也會越來越大，直到無法收攤。“小洞不補，大洞吃虎”的意思就是這樣。
此外，創業者還要通過生產實踐觀察，對那些在經濟上過不了關的人要慎重使用，特別是經濟上不能夠委以重任，避免產生不必要的損失。
2樓：雲南萬通汽車學校
一、設計階段；本人有個觀點：“成本是設計出來的”。這裡麵包括兩個方面的含義：
一方面是指設計本身的成本，另一方面方面是指設計出來的產品的成本。設計本身的成本是指由於重複設計、過分設計所帶來的成本；很多企業的技術研發部門到目前還沒有建立起自己的知識體系，以往設計的產品的設計思路、設計方法、設計方案沒有得到很好的保留，在設計新的產品時基本上都需要重新開始，不能利用已有的設計方案，消耗了大量的設計成本，而且設計出來的產品的質量還非常的不穩定，設計週期特別長。而設計出來的產品的成本是指在設計過程中，由於設計的產品的所使用材料、設計的工藝路線、設計的零件的通用性等的不同而導致的產品成本的差異。
比如不同的設計方案對採購的材料的質量或規格要求不同，對材料的質量或規格要求高的自然成本就比較高；工藝路線設計複雜，加工難度大的設計自然所消耗的成本也比較高。而材料或零件的通用性對成本的影響也非常大，如果設計過程中經常出現新的材料，很有可能會導致庫存增加和呆滯料的增加，從而增加企業的庫存成本，嚴重的時候甚至影響到企業資金的週轉和企業成本居高不下。而如果在設計的過程中儘量利用通用材料和設計出通用的零件，無疑會增加庫存的利用和週轉，同時，由於減少了特殊件或新零件的品種，可以更加充分的利用現有的裝置和模具，並且也降低了生產計劃制定的複雜度，生產效率也會更加高，同時也能使產品的品質得到保證，新產品、新零件的質量問題遠高於成熟產品。
這一系列的好處無疑會大大降低企業的成本。
二、計劃階段；所謂的計劃包括兩個方面，一方面是指採購計劃，另一方面指生產計劃。這兩方面的目標都是一樣的，就是如何以合理的庫存量來滿足生產的需要，保證生產平穩進行。只有達到了以上目標企業的生產成本才是最低的，如果生產線經常停工待料或生產出多餘的產品積壓在倉庫，無疑會增加企業的成本。
採購計劃是根據生產計劃來制定的，所以生產計劃是否合理就非常關鍵了。那麼如何合理安排生產計劃呢？我想至少有以下幾個原則：
a、保證訂單的交貨期；b、保證生產均衡且產能能夠滿足生產需要；c、保證生產批量效率最高，不會因為批量的不合理而導致多次的換模或其他準備時間的增加，從而使單件加工時間增加。
生產計劃安排好了，就需要考慮如何制定採購計劃了，首先在製作採購計劃的時候我們要考慮以下因素：現有庫存有多少？在途材料有多少（已採購未入庫），什麼時候到？
已經下達的未完成的生產計劃需要用的料是多少，什麼時候需要？已經納入計劃的採購量有多少？已經納入生產計劃的產品所需要的材料用量有多少？
要考慮這麼多的因素如果用人工去計算估計是很難辦到的，而且即使能算出來效率也很低，所以建議企業使用計算機軟體系統，如erp系統來協助計算。合理的採購計劃能有效減少庫存。
現在大多數企業都是按訂單生產，pmc運作過程中，會將需求分成兩個部分，一部分是訂單特有的材料，另一部分是共用料（或零件）；對於訂單特有的材料通常都會按訂單去採購或生產，不會採購或生產多餘的庫存出來，而共用料部分則不同，需要根據經驗批量生產。機械行業雖然也屬於訂單型生產，但其計劃模式跟以上情況還有不同，如果等到訂單確認以後才生產，生產的週期會非常的長，滿足不了客戶的交期需要；所以機械行業企業會根據設計的標準配置先行生產，在客戶下單後再在標準配置的基礎上進行修改(增減裝置和零件），這樣就可以大大減少生產的週期，這種情況對計劃的**準確度要求比較高，否則可能造成產品的積壓。
三、使用階段；在使用階段材料的成本控制主要是指減少浪費。理論上車間在領用材料時都是按技術部門的標準用量來領的，但實際作業過程中，經常出現超出標準用量的情況，產生的原因很多，比如可能是因為標準用量不標準，車間按標準用量領料常常不夠需要重新多次領料或多了需要退料，這種情況多了車間就會覺得麻煩，就不按標準用量去領料了。另一種原因可能是車間材料的領用未按生產計劃單據領，或即使按單領了，在實際使用的過程中各單據之間的料互相挪用，搞得賬目不清楚，不夠了就再去倉庫領，實際上車間可能還有這些材料。
第三種情況就是直接的浪費，比如丟失或報廢。針對以上三種情況，首先是要建立車間材料領用的流程和制度，規範領料的行為；其次是要建立異常處理機制，定義當有超領料行為發生時應該如何處理。另外還是需要藉助erp的管理工具，來控制領料的數量和規範挪料的行為，這樣基本可以控制隨意性的行為，當確實需要超領料時，也可以觸發相關部門去檢討超領料的原因，以便將問題從源頭解決。
四、保管階段；主要是指倉庫儲存階段。庫存階段主要從以下幾個方面來降低成本：a、庫存呆滯料的控制；b、庫存週轉率的提高；對於呆滯料，我們先分析其產生的原因，可能包括以下幾種情況：
a、訂單取消；b、計劃不準導致等原因採購部門多采購；c、**商多送貨；d、庫存不準，需要物料的時候沒有導致重新訂購；e、工程變更導致某些材料使用不上了。
對於訂單取消而導致的庫存通常我們無法**，這部分的庫存如果在後續也用不到，那要麼就退**商或轉其他能用到的工廠，要麼直接處理掉。而由於後三種產生呆滯料的情況，則重在預防，而不是呆滯料產生以後如何處理。比如，計劃不準就要想辦法把計劃搞準，庫存不準就得想辦法把庫存賬實搞成一致。
搞準計劃還是得如我前面所述，應用管理工具（如erp）；至於怎麼搞準庫存，方法很多，其實也很簡單，這裡我就不多說了。如果是由於工程變更導致庫存的呆滯，除非是屬於客戶要求且沒有商量的餘地，否則一定要用完舊的材料才做變更；當然這裡面又會有個問題，到底我的料到什麼時候才能用完呢？除了目測法外，最好的辦法還是藉助erp工具，因為erp可以實現自動替換，計劃的時候如果舊材料庫存不夠系統就會自動替換使用新的材料。
而提高庫存的週轉率問題，這裡就分享一個倉庫主管的方法吧：曾經有個倉庫主管跟我說，他們的物料採用先進先出，庫存最多允許在倉庫中呆六天，超過六天倉庫主管就要打報告，追究原因。
3樓：苛年滿嶽
少小離家老大回,鄉音無改鬢毛衰.
如何降低工業企業生產成本？
4樓：中國農業出版社
降低企業的成本，就是要在企業的生產過程中，節省一切不必要的開支。把每一分錢都用到必須用的地方。一般說來，降低生產成本應該注意四個問題：
（1）制度的制定與落實
企業的生存和發展是有很大難度的。要想使企業發展順利，應該建立一套相應的管理制度，特別是財務制度，從制度上杜絕一切不必要的成本。制度制訂之後，還要在一定範圍內進行學習，從而更好地促進位制度的落實。
（2）裝置改進與科技更新
對生產上的一些高耗能、低效率、汙染重的落後裝置進行有計劃地淘汰，同時引進相應的低耗能、高效率、無汙染的裝置。企業裝置的完好率與正常生產率也是一個值得重視的指標。這就需要企業有一支技術過硬的裝置檢修與保養隊伍，要求他們不僅技術過硬，還要有責任心，出勤率高，才能夠達到這樣的效果。
同時，還要注意引進一些實用的高新科技，利用高新科技生產出優質產品，並促進企業的整體效率提高。
（3）加強教育，樹立勤儉辦企業的精神
應該對創業隊伍加強勤儉辦企業精神的教育，並把這樣的要求落實到創業的方方面面。理想的狀態是所有的創業隊伍人員都應該有這樣一個概念：“該花的錢就花，不該花的錢一分也不能花”。
那種企業不是我的，垮了與我沒關係的思想在企業內部不能夠有市場。對於有這種思想的人，應該予以批評，並在制度上予以限制。
（4）違規現象的懲罰效應
在企業的創業過程中，因為各種原因，會有一些違規現象出現。如何處理這種現象，也事關企業生存與發展。按照制度管事、制度管人的原則，對於違反相應制度的人和事，應該按照制度的要求，進行相應的批評、賠償、處罰。
這是因為，一次不處理，就會以後產生更多的違規現象，數量和影響也會越來越大，直到無法收攤。“小洞不補，大洞吃虎”的意思就是這樣。
此外，創業者還要通過生產實踐觀察，對那些在經濟上過不了關的人要慎重使用，特別是經濟上不能夠委以重任，避免產生不必要的損失。
企業如何降低物流成本，如何降低物流企業運輸成本
樹立現代物流理念，健全企業的流管理體制 企業降低物流成本首先要從健全物流管理體制入手，從企業組織上保證物流管理的有效進行，要有專司物流管理的部門，實現物流管理的專門化。樹立現代物流理念，重新審視企業的物流系統和物流動作方式，吸收先進的物流管理方法，結合企業自身實際，尋找改善物流管理，降低物流成本的最...
企業如何降低採購成本怎樣才能降低採購成本
一 節約採購成本的策略 就企業採購來說，節約成本的方法有很多，歸納起來主要有以下八種 1.價值分析法與價值工程法，即通常所說的va與ve法 適用於新產品工 針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命週期成本，透過剔除 簡化 變更 替代等方法，來達到降低成本的目的。價值工程是針對現有產品的功能 成本，...
怎麼在企業管理中降低管理成本，如何降低企業管理費用
這個問題問得臺寬泛了，列舉幾個 1 如何有效使用營銷成本，及少投入，多產出，如果是銷售企業，在這方面需要加強管控，比如設定投入產出比，百元產出比，經營效能等指標 2 設定扁平化企業架構，使企業高效運轉 3 建設穩定可靠地人才隊伍，加強企業文化培養，避免人才流失，培養人才的成本是很高的 4 創新。一 ...