1樓：
1. 立銑刀端刃修磨:
用原刀架r8夾頭夾持銑刀柄部，按90°水平轉動端銑刀磨用附件，拔起限位螺釘，調轉刀架可360度迴轉刀架調轉到可磨削端刃位置，然後按照端切削刃的角度的度數，磨出端刃的后角傾斜度,修磨時注意進刀方式. 磨削完後用刀架分度裝置刀具迴轉45度（4刃）或90度（2刃）磨另一刃齒。
2．立銑刀側刃修磨:
把原刀架工作臺換成立銑刀刃磨附件的工作臺。
將r8彈性套筒插入銑刀附件工作臺的錐形孔中,將直徑尺寸大小合適的立銑刀插入r8套筒並將它固定，因此立銑刀將不再轉動。將立銑刀刀具調整到高於砂輪的中心。
按銑刀側刃后角的度數轉動0-40度的刀架工作臺,使立銑刀的附件工作臺調整出合適的刃磨角度。
用立銑刀刃磨附件上的導向可調支架固定槽針去貼緊立銑刀側刃螺旋溝槽進行導向引導，然後直接從前到後自由旋轉(靠導向引導)推動手把部分的前後抽動磨削辦法刃磨銑刀后角的螺旋刃口。當主后角磨完後就磨副后角，將導向可調支架固定槽針插入第二傾斜度的螺旋槽中，然後象磨第一傾斜度一樣去磨。
拓展資料：
立銑刀的主切削刃是圓柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。沒有中心刃的立銑刀工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。按照國家標準規定：
立銑刀直徑為2-50毫米，可分為粗齒與細齒兩種。直徑2-20為直柄範圍，直徑14-50為錐柄範圍。
2樓：在看孤獨
1、整體合金木工立銑刀端刃修磨:
用原刀架r8夾頭夾持銑刀柄部，按90°水平轉動端銑刀磨用附件，拔起限位螺釘，調轉刀架可360度迴轉刀架調轉到可磨削端刃位置，然後按照端切削刃的角度的度數，磨出端刃的后角傾斜度修磨時注意進刀方式，磨削完後用刀架分度裝置刀具迴轉45度（4刃）或90度（2刃）磨另一刃齒；
2、整體合金木工立銑刀側刃修磨:
把原刀架工作臺換成立銑刀刃磨附件的工作臺，將r8彈性套筒插入銑刀附件工作臺的錐形孔中，將直徑尺寸大小合適的立銑刀插入r8套筒並將它固定，因此立銑刀將不再轉動，將立銑刀刀具調整到高於砂輪的中心，按銑刀側刃后角的度數轉動0-40度的刀架工作臺，使立銑刀的附件工作臺調整出合適的刃磨角度，用立銑刀刃磨附件上的導向可調支架固定槽針去貼緊立銑刀側刃螺旋溝槽進行導向引導，然後直接從前到後自由旋轉(靠導向引導)推動手把部分的前後抽動磨削辦法刃磨銑刀后角的螺旋刃口，當主后角磨完後就磨副后角，將導向可調支架固定槽針插入第二傾斜度的螺旋槽中，然後象磨第一傾斜度一樣去磨。
立銑刀的用途：
一，面銑
立銑刀可以用作面銑。但因為其主偏角為90°，刀具受力除主切削力外，主要是徑向力，易於引起刀杆撓曲變形，也易於引發振動，影響加工效率，因此，除了類似於薄底工件需要小的軸向力或者屬面銑偶爾為之要減少刀具庫存品種這類特殊原因之外，不推薦用立銑刀來加工無臺階的平面。
二，側壁面銑
3樓：匿名使用者
萬不得已的情況下－手工磨製：
1：崩掉的小角整體磨掉。如果前部圓槽沒了，就用厚度為10－20的硬砂輪沿付刃方向重開十字槽。深10mm左右。（太深易崩，太淺不好磨）
2：修磨付刃前角，后角。
3：如果立銑刀主刃磨損，就要在直徑小於150的砂輪上沿螺旋線修磨（這就要看你的手藝了）我磨的錐度一般在0,05mm左右。立銑刀最好還是數控工具磨床修磨，壽命可以和新刀基本一致。
如果是普通高速鋼銑刀,用白色的氧化鋁砂輪就可以了,硬質合金刀具要用碳化矽砂輪,或者金剛石砂輪,粗磨用粒度46的砂輪就可以了,精磨用粒度100到120的砂輪就可以了,磨刀的手感是說不清的,要自己去練,時間長了就熟練了,銑刀應該是端齒的刀尖最高,中間最低,度數很小,不要磨成水平的,根據加工的材料不同選擇后角的大小,後面不能高於刀刃,否則切削阻力會很大,側刃一定要上刀具磨,手工磨不好, 1. 不管多少刃的立銑刀,首先將刀刃端以垂直於軸線磨平,這可是考您工夫技術的關鍵;
2. 砂輪要打磨好,看每一刃的尖為基準,以保留刃尖為原則,修磨前、后角、副后角及刃偏角；
3. 有關角度的選擇建議您看看銑工工藝書籍,有詳細介紹;
4. 完成後找一平臺,將銑刀立起來,如果軸線垂直,所有刀刃尖都能一點到點,刀刃的偏角對中均勻,那基本可以了.
4樓：柒月黑瞳
磨刀前，需要對砂輪進行檢查，如果發現有砂輪跳動、圓柱面不規則、圓角過大等情況，就需要進行修整。一般可用砂輪修正器（金剛石修整器、齒片修整器等）對砂輪的圓柱面進行修整，亦可用磨粒硬度相對較大的廢舊砂輪進行修整。如果砂輪側平面已經不平整，即可更換砂輪片。
立銑刀端面刃磨技術：
1、磨平立銑刀端面的技術。不管多少刃的立銑刀，首先要將刀刃端面垂直於軸線磨平，這是為了保證刀刃最高點能夠處在同一平面的關鍵。校正刀刃端面相對於銑刀軸線的垂直度有如下方法。
①目測。可藉助一平板，將立銑刀刀刃朝下放在平板上，觀察左右的傾斜角度。然後把銑刀旋轉180°再觀察其左右傾斜角度。
若在同一方向上兩次觀察到的傾斜角不同，則需要修磨，直至同一方向上兩次觀察的傾斜角相同為止。之後再把銑刀旋轉90°，重複以上動作。
②用直角尺校正。在一平板上用90°直角尺校正，將銑刀與直角尺都放平後觀察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻，這樣就可以判斷出銑刀的垂直度，如圖1所示。
③自校正。將立銑刀夾在鑽床或銑床夾頭上，下面放一廢舊砂輪片，選擇適當轉速開啟機床，然後下移銑刀在砂輪片上磨削，根據端面磨削情況進行俢磨。
2、立銑刀開十字排屑槽的技術。
如果四刀刃立銑刀端面前部沒有圓槽，就需要用砂輪的圓角沿銑刀的螺旋槽方向重開十字槽，深度1～2mm左右（太深易崩裂，太淺不易磨出副后角）。開槽時注意砂輪側面不要碰到下面的另一個刀刃口（注：此十字槽有排屑作用，如不開，則向中間凹進去的刃傾角要加大一些）。
3、立銑刀端面切削刃的刃磨技術。
①分別刃磨每一個刃的時候以每一刃的尖為基準，以保留刃尖為原則，修磨前角（沒有崩刃可以不磨）、后角、副后角（如果是大切削量需要較好的強度，建議修磨刀前面加大刀刃楔角）及刃傾角。
②有關角度的選擇是后角6°～8°、（副后角30°～45°）刃傾角1°～3°。 后角的選擇是要根據工件的硬度而改變的，材料硬度大則角度就小些；刃傾角的角度選擇原則是4個刃都必須向中間凹進去，角度愈平則粗糙度精度就愈好。這時加工深度愈深（如大於2mm但要在許可範圍），粗糙度精度反而會更好，原因是整條切削刃都參與了切削的結果。
③刃磨完成後，在一個平臺上將銑刀立起，如果軸線垂直，所有的刃尖都能平齊，刀刃的偏角都能對中均勻，這樣就能夠符合要求了。
這時同樣可以藉助在一平板上用90°直角尺校正，放平後觀察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻。一般先觀察兩個相對較高的腳（先觸底的兩個腳），如果不垂直就修磨較高的腳，磨致兩個對面腳一樣高（即垂直），這時這兩個腳與另外兩個對面的腳出現了高度差，銑刀就會擺動。此時再將兩個較高的腳同時磨低。
同樣，再將銑刀旋轉90°觀察另外兩個對面腳的垂直度，最終使4個腳同時觸底並使銑刀垂直。刃磨完成後的銑刀。
在手工刃磨中，刀刃的高低及各角度都不容易把握，在訓練時要因人而異，只要注意磨出一點后角就可以了。頂部刃不平時只要讓刀尖最高即可，另外如果不是加工內腔清角的情況，還可以把刀尖處修磨大於0.2mm的倒角，以增加刀尖強度。
4、立銑刀主刃（即側刃）的刃磨技術。如果立銑刀主刃磨損，就要在砂輪（砂輪直徑小一點更好）上，沿螺旋線修磨（初學者很難磨好）。但修磨後一般都有錐度，錐度愈小所體現的操作水平愈高。
銑刀的正確磨刀方法?
5樓：娛樂大潮咖
1、將磨刀石泡在水中一到五分鐘，有油時可以用一些菜油或者其他的油脂充當潤滑劑。
2、固定磨刀石，用木頭或者底座固定。
3、將刀鋒以十五度角度按在磨刀石上。
4、從左到右或者從右到左進行打磨，不要上下刨很容易卷刀，而且打磨不均勻。
5、待刀鋒亮度與鋒利度開始加強時候，換低密度進行再次打磨即可。
磨刀石是用來磨刀的石頭。任何沙岩石都可磨刀—灰色粘質砂岩石可能最好。石英也不錯，只是很難得。花崗石也可用。其關鍵在於磨出的刀刃必須銳利而且耐用，並不易產生缺磕。
6樓：看點兒影視
磨刀方法如下：
1、將磨刀石泡在水中一到五分鐘，有油時可以用一些菜油或者其他的油脂充當潤滑劑。
2、固定磨刀石，用木頭或者底座固定。
3、將刀鋒以十五度角度按在磨刀石上。
4、從左到右或者從右到左進行打磨，不要上下刨很容易卷刀，而且打磨不均勻。
5、待刀鋒亮度與鋒利度開始加強時候，換低密度進行再次打磨即可。
7樓：匿名使用者
車刀磨削方法2008-01-13 20:40車刀（指整體車刀與焊接車刀）用鈍後重新刃磨是在砂輪機上刃磨的。磨高速鋼車刀用氧化鋁砂輪（白色），磨硬質合金刀頭用碳化矽砂輪（綠色）。
1 . 砂輪的選擇
砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑和組織5個因素決定。
1)磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3種。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化矽砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低(hv2000-hv2400)、韌性大，適用刃磨高速鋼車刀，其中白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。
碳化矽砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪的磨粒高(hv2800以上) 。性脆而鋒利，並且具有良好的導熱性和導電性，適用刃磨硬質合金。 其中常用的是黑色和綠色的碳化矽砂輪。
而綠色的碳化矽砂輪更適合刃磨硬質合金車刀。
2)粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通過每英寸長度上多少個孔眼的數字作為表示符號。
例如60粒度是指磨粒剛可通過每英寸長度上有60個孔眼的篩網。因此，數字越大則表示磨粒越細。 粗磨車刀應選磨粒號數小的砂輪，精磨車刀應選號數大( 即磨粒細) 的砂輪。
船上常用的粒度為46 號—臺0 號的中軟或中硬的砂輪。
3)硬度：砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。 砂輪硬，即表面磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。
砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個不同的概念，必須區分清楚。 刃磨高速鋼車刀和硬質合金車刀時應選軟或中軟的砂輪.
另外，在選擇砂輪時還應考慮砂輪的結合劑和組織。 船上和工廠一般選用陶瓷結合劑(代號a)和中等組織的砂輪。
綜上所述，我們應根據刀具材料正確選用砂輪。刃磨高速鋼車刀時，應選用粒度為46號到60號的軟或中軟的氧化鋁砂輪。刃磨硬質合金車刀時，應選用粒度為60號到80號的軟或中軟的碳化矽砂輪，兩者不能搞錯。
2.車刀刃磨的步驟如下：
圖6-9 外圓車刀刃磨的步驟
磨主後刀面，同時磨出主偏角及主后角，如圖6－9a)所示；
磨副後刀面，同時磨出副偏角及副后角, 如圖6－9b)所示；
磨前面，同時磨出前角, 如圖6－9c)所示；
修磨各刀面及刀尖, 如圖6－9d)所示。
3.刃磨車刀的姿勢及方法是：
（1）人站立在砂輪機的側面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人；
（2）兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的抖動；
（3）磨刀時，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°~8°，車刀接觸砂輪後應作左右方向水平移動。當車刀離開砂輪時，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；
（4）磨後刀面時，刀杆尾部向左偏過一個主偏角的角度；磨副後刀面時，刀杆尾部向右偏過一個副偏角的角度；
（5）修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點，用右手轉動車刀的尾部。
4.磨刀安全知識
1）刃磨刀具前，應首先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊，並經試轉後使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人。
2）刃磨刀具不能用力過大，否則會使手打滑而觸及砂輪面，造成工傷事故。
3)磨刀時應戴防護眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中。
4）磨刀時不要正對砂輪的旋轉方向站立，以防意外。
5）磨小刀頭時，必須把小刀頭裝入刀杆上。
6）砂輪支架與砂輪的間隙不得大於3mm，入發現過大，應調整適當。
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