1樓：華天謀企業諮詢
1、設定工作目標
企業在匯入視覺化管理時，首先應明確管理目的、期望目標、推進方法，並形成檔案，要當做一件必須做的事情在全公司範圍內推行。視覺化管理理應與5s、tpm、精益生產互相嵌入，互進互促。原來已匯入視覺化管理的企業，要把5s、tpm、精益生產作為新的內容，可以在5s、tpm、精益生產開展之初，同時匯入視覺化管理，以視覺化管理、目標管理協助推動5s、tpm、精益生產。
2、建立推進組織
企業可以在5s、tpm、精益生產推進委員會下，設立視覺化工作小組，也可以成立獨立的視覺化推進委員會或領導小組，領導全公司視覺化的實施。
3、確立方針、策略
視覺化管理的有些內容，要強調公司的統一化，如視板的大小、色彩、位置，定量劃線的線條顏色、寬度和意義，各種安全標誌的形態和顏色，裝置故障中、檢查中、待修理中的資訊顯示等等，應該有全公司統一認同的標準。這一標準盡可能與社會上的標準統一或相近似。另一方面，為了不束縛各部門的獨立和創新精神，也為了顯示部門特色，一定要給各部門留有自由發展的視覺化管理空間。
公司的視覺化管理應該是集中統一和分散差異相輔相成。
4、制定活動計畫
公司的視覺化領導小組主要制定全公司的視覺化管理推進計畫。這個計畫首先包括人員培訓和宣傳，進一步把公司統一要求的內容確定下來，確定統一體視板的定置、標誌、內容、形式、資金預算、責任部門和工作時間表，同事建立評估和激勵方式。
5、設立管理專案
5s、tpm、精益生產雖然主要著眼於裝置現場執行和維護，視覺化管理涵蓋5s、tpm、精益生產的內容，但可以包容5s、tpm、精益生產以外的其他內容，另一方面，5s、tpm、精益生產又延伸到其他各個管理領域。對企業而言，裝置、質量、交貨期、安全、環境、節約、現場改善及合理化建議等內容都是相互推動、不可或缺的，都應納入視覺化管理的範疇。大家專案可劃分為：
生產程序與交貨期
產品質量
工藝流程
現品(半成品、在製品、返修品、廢品、合格品)
裝置、工具和狀況
現場改善與合理化建議
員工自主學習-opl
績效評估和激勵
6、研究確定方法
視覺化管理是建立在6s活動基礎上的，因此，首先要把6s互動開展起來。當整理、整頓、清掃、清潔、安全有了一定規範、達到一定素養水平之後，視覺化管理的條件基本成熟，也可以說是順理成章了。
其次，要準備好視覺化管理的條件，如同意視板的設計製作，安裝位置的確定，各類資訊源、訊號源的設計、安裝。要讓各部門、各層次的執行人員有手段去進行。
另外，要建立起推進的網路。視覺化管理也是全員的活動，不是公司上層安排少數幾個人去做，要讓各個職能部門、科室，各個車間工段、小組都有人參加，要建立起自上而下的實施網路。只有如此才能保持視覺化管理的活力，才不致於使資訊呆滯、落後，才能真正發揮自主管理的威力。
最後，要建立視覺化管理的評估與激勵方式。任何一項工作，沒有評估、激勵也就沒有永續性。為此，一定要建立全公司的視覺化管理評估激勵模式，使這項工作穩定開展。
7、視覺化管理的具體實施
在實施之前，如果能阻止一些管理者到視覺化管理開展好的企業去參觀、學習一下，會對本期也的開展有啟示和鼓舞作用。
8、實施效果的追蹤
公司負責視覺化管理的領導要定期對視覺化管理效果進行追蹤，使這項工作有板有眼。
2樓：人本精益
5s現場目視化管理可以從目視化管理的作用來分類，作用有三個：1、問題點的顯露化；2、浪費的顯露化；3、管理效率化。
從這三個方面可以有重點的開展目視化工作。
另外，從現場的區域構成、工作構成也是目視化管理開展的著力點。
5s視覺化如何提公升現場管理水平
3樓：綠水青山
視覺化管理工具作為企業實現現場管理的重要手段，是企業中實現5s管理不可缺少的一種管理工具。
由於諸多歷史原因，我們總習慣於掩蓋問題，但是對於現代企業管理來講，看不見問題將是十分可怕和毀滅性的。沒有問題發生，也就意味著，已經有嚴重的問題發生，現代企業管理要求現場有極高的視覺化程度。
精益生產（tps）強調重視現場，重視"現場力"，"市場就在現場，現場就是市場"。
提公升"現場力"，這就需要"可視力"——看得見的能力。
視覺化管理，就是用眼睛管理，建立乙個可以判斷異常，使問題顯現化的管理現場，是實現企業5s管理的一種有效的管理工具。
由於諸多歷史原因，我們總習慣於掩蓋問題，但是對於現代企業管理來講，看不見問題將是十分可怕和毀滅性的。沒有問題發生，也就意味著，已經有嚴重的問題發生，現代企業管理要求現場有極高的視覺化程度。
5s現場管理生命力就在於：發現問題，公開問題，落實問題，解決問題，確認解決。視覺化管理，就是要提公升現場的執行能力，讓每乙個人都能依據標準，看得見問題的存在，培養每一位員工解決問題的改善能力。
推行視覺化管理重要的前提在於建立優秀的企業文化，開放的向上的企業精神，使每個人、每個部門能夠以開放的心態，公正的發現問題、公開問題、正視問題、解決問題，將每乙個問題當作寶貝鑽石，當作持續改善的種子，當作積極向上的機會。同時，感謝那些犯了錯誤的人，使他們告訴我們不要再犯同樣的錯誤。
來自市場競爭的壓力，來自企業員工發展的動力，在實踐精益生產過程中，不斷強化和豐富現場視覺化管理，培育和夯實最基礎的競爭力。
視覺化管理
視覺化管理的基本原則：
色彩化：通過徹底標示、標識，進行色彩管理，使大家容易看得見，一眼就能判斷正常或異常；
透明化：使所有需要管理的部位、地方顯露出來，便於自主管理自主控制；
界限化：也就是標明標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目了然；
比如，企業統一編制《視覺化手冊》，成為現場視覺化管理的標準。紅色，代表警告，諸如廢品箱、消防器材等物品都用紅色標示，所有不安全的部位均可以用紅色標示，使人警惕；綠色，代表安全，諸如工作區域、裝置等物品都用綠色標示，使人工作愉快；黃色，代表警示，諸如檢查臺、標準件等物品全部用黃色標示，使人警覺……檢查人員也可以佩戴黃色袖章或帽子，所有涉及質量的標語、標識牌都用黃色。
徹底的5s——標識戰、油漆戰、紅牌作戰，對於推行視覺化管理將是有力的方法。
對於可追溯性標識的管理，要建立十分精細的標識系統，也就是物流管理。從**物流、生產物流、銷售物流多方面設計規範。
在公司標識戰、油漆戰、紅牌作戰是一種持續的日常工作，一定要堅持執行，每月也可推進幾個精細5s專案，制定標準便於現場執行；每逢休息日，各單位對破損的區域線重新油漆；紅牌作戰，每月可制定檢查頻次，查詢問題點，幫促解決問題，使現場視覺化在維持中提高。
視覺化管理的要點：
也就是使想要管理的部位一目了然，通過視覺，讓問題點和浪費現象容易暴露，做到事先預防和消除各類隱患和浪費，也使每位員工從遠處就能辨認出正常或異常，防止人為失誤或遺漏，使要管理部位始終維持正常狀態，同時，有助於把作業場所變得明亮、整潔，有助於維持安全，營造員工和顧客滿意的場所和愉快的環境。
有關生產資訊、品質、成本、交期、安全等諸多管理要素，全部通過直觀的視覺化管理工具在現場表達出來，這些工具包括：看板、圖表、色彩、標識、文字等。視覺化管理的要點，也就是標準化，是一切看得見的管理，均有標準可遵照執行，讓每個人都知道現狀實什麼，差距有多大，問題發生了多長時間，改善或改進的方向在**。
在員工開晨會的的地方，畫上腳丫子，既動漫活力，又固定了場所；生產線綜合管理看板，各種管理要素要盡可能統一，比如包括標準作業圖、生產線開工點檢表、安全點檢表，員工5s點檢表等內容；生產現場的"安燈"報警系統、異常"停呼待"，管路的液體流向，液位的上下限標識、旋轉機構的旋轉方向標識等等一系列細節管理，充分使異常問題均可以一目了然，將預防哲學滲透到管理的每乙個層面。
視覺化管理水平的低、中、高
視覺化管理以企業內一切看得見模的著的物品為物件，進行統一管理，使現場規範化、標準化。其水平大致分為三個程度：
低階水平：簡單的將物品進行分類，劃線、標識。
中級水平：它通過對工具、物品等，運用定位、畫線、掛標示牌等方法實現管理的視覺化，使員工能及時發現現場發生的問題、異常、浪費現象，從而能及時解決或預防存在的問題。
高階水平：對現場各種生產管理資訊業進行視覺化管理，能方便員工正確迅速掌握正常與異常情況及執**況，進行事先預防且及時迅速採取相應措施。
視覺化管理，從"不知道怎麼做"到"知道怎麼做"到"做"，到"主動去做"，是乙個漸進提高的過程，同時也代表了企業競爭力的提公升過程。"不知道怎麼做"，是尚未找到方法，企業管理處於很懵懂的階段，競爭力很弱；"知道怎麼做"，代表了企業已經覺醒，真正實踐的去"做"，還需要企業真正付出巨大的努力，"主動去做"代表著企業的競爭活力已十分強勁，公司的視覺化管理也是在不斷的學習實踐中堅韌前行，很多企業目前的視覺化管理判定也只是處於"知道怎麼做"到"做"的中級水平，現場管理者的問題意識和改善意識還要不斷地培育，現場的視覺化管理程度還要在實踐中不斷的補充和完善。
視覺化實施順序
推進視覺化管理也大概走過了這幾個步驟：
清掃：公司內徹底的"洗澡"，並使員工充分理解清掃是點檢，是檢查，將問題通過清掃查詢到，解決掉；
劃線：區域線劃分明確，界線清晰，使現場整潔有序，方便高效；
標識：懸掛各類標識牌，對於物品或者產品，均應標識狀態和量的要求；
公司推進"清掃"時，使按照"3+2"模式進行，也就是3天的大清掃，企業級各主管部門聯合2天不留死角的嚴格檢查，督導整改；生產單元區域標識、產品貨店標識、各類物流標識、小到垃圾桶標識、步行方向標識，注重細節，不斷強化。
實施視覺化，需要給現場提供必要的培訓和資源，凡是需要管理的、讓現場執行的都需要培育"三現"意識，不斷和有耐心的、持久的現場5s培訓，將知識力化作執行力，將執行力化作可視力，將可視力化作企業的競爭力。
推行視覺化管理，不是為了好看，不是作秀，是為了企業的發展，，是為了"明天的飯碗"。效率能提高一秒就提高一秒，差錯能預防一項就預防一項，積跬步致千里。讓問題顯現化，是為了改善，培養優秀的團隊精神和改善文化，成長員工，使每個人都成為問題解決的能手，同時也是為了回報社會，企業生產滿足顧客需要的產品，推動社會的健康發展。
5s管理有哪些實施的要點，5S管理有哪些實施的要點
天行健管理諮詢 1 認識實施5s管理，提升了企業的管理水平 5s管理在推行過程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員對5s管理認識的簡單化，將5s理解為清掃衛生，上級部門或領導一說要進行5s檢查，整個車間就進行一次衛生清掃及物品整理。沒有將5s管理內涵深入到對人的內在素養提升，最終5s管理體...
工廠需要推行5S管理嗎 推行5S管理有什麼好處
5s管理做為製造型企業管理的根基，幾乎適合現代所有工廠的管理。工廠有效實施5s管理具有以下作用 1.提公升企業形象 實施5s活動，有助於企業形象的提公升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客 增強客...
5s管理內容和標準是？5s管理內容和標準是怎樣的？
管理內容。1 整理 將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的物品徹底丟掉。2 整頓 必要的東西分門別類依規定的位置放置，並擺放整齊，加以標識。3 清掃 清潔工作場所內的髒汙，並防止髒汙的發生，保持工作場所乾淨亮麗。4 清潔 將上面的3s事實的做法制度化，規範化，並貫徹執行及...