1樓：
1. 附著力：
指膠體和薄膜的結合力，如果粘著力大於附著力的話，保護膜在撕走時，膠分子和薄膜之間的連線鍵將會斷裂，造成脫膠。
2．粘著力：
指在一段時間後，將保護膜從被貼表面剝離所需要的力。粘著力與被貼材料、壓力、貼膜時間、撕膜時的角度、溫度有關。一般隨著時間和壓力的上公升，粘著力也會上公升，保護膜的粘性不能公升高過多，以確保撕走時不殘膠。
一般用180度剝離實驗來測粘著力。
3．內聚力：
指膠體內部的強度，作為保護膜的膠體內聚力必須非常高，否則在撕開保護膜時，膠體內部開裂會造成殘膠。內聚力的測量方法：是將保護膜貼在不鏽鋼表面上，在保護膜上懸掛一定重量的砝碼，來測量需要多少時間保護膜被砝碼拉脫。
如果粘著力大於內聚力的話，保護膜在撕走時，膠分子之間的連線鍵將會斷裂，造成殘膠。
2樓：
有一種東西叫做，內滑劑，希望可以幫到你
聚合物加工過程中減少聚合物分子鏈間內摩擦力的潤滑劑。內潤滑劑應與聚合物的相容性良好，可以均勻分散到分子鏈之間，從而減少分子鏈的內摩擦，提高聚合物的流動性，改進製品表面光潔度。
比如，硬脂酸等
中砂 礫砂的重度、粘聚力 內摩擦角 承載力特徵值是多少啊？ 25
3樓：匿名使用者
中粗砂重度18~20 內摩擦角18~25 承載力特徵150~180
砂:礫砂是砂土中礫粒(粒徑大於2公釐)含量佔總質量25%~50%的砂。的細度模數在3.
7~3.1為粗砂，3.0~2.
3為中砂，2.2~1.6為細砂，1.
5~0.7為特細砂。
4樓：
中粗砂重度18~20 內摩擦角18~25 承載力特徵150~180
注塑產品有氣泡如何處理
5樓：匿名使用者
塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在製品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或製品厚壁內形成氣泡。這些氣體的**主要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發生降解而產生降解氣。
一 裝置方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。
二 模具方面：
（1）由於設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。
（2）模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。
（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成區域性過熱點，使通過的塑料分解。
三 工藝方面
（1）料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。
（2）注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。
（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪下作用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成製品表面密度不足產生銀紋。
（4）料量不足、加料緩衝墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。
（5）用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在各段及時排除乾淨。
（6）螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。
四 原料方面
（1）原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現銀紋。原料受汙染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。
（2）再生料料粒結構疏鬆，微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數過多或與新料的比例太高（一般應小於20%）
（3）原料中含有揮發性溶劑或原料中的液態助劑如助染劑白油、潤滑劑矽油、增塑劑二丁酯以及穩定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態進入型腔，形成銀紋。
（4）塑料沒有乾燥處理或從大氣中吸潮。應對原料充分乾燥並使用乾燥料斗。
（5）有些牌號的塑料，本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時間。特別是含有微量水分時，可能發生催化裂化反應。對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類（每10kg料可加至50g），以盡量降低其加工溫度。
五 製品設計方面：壁厚太厚，表裡冷卻速度不同。在模具製造時應適當加大主流道、分流道及澆口的尺寸。
6樓：煒林納改性料
氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：
(1)較厚的製品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。
(2) 實心製品有空洞，並有發黑現象。
實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。
(3) 塑料製品厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡
或在製品特厚處有黑色大泡包在裡面。同時成型幾個形狀不同的製品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。
可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應盡量避免製品有特厚部分。
7樓：小徐老師**諮詢
回答1.
提高模溫,減小注塑時間和週期。因為pp氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的。
2.提高背壓延長注射時間,用高壓低速。
3.儲料速度太快,適當加點背壓。
4.原料乾燥不夠,含水分
提問提高模溫有什麼作|用呢
回答提高模溫可獲得以下效果：
① 注塑橡膠模具溫度控制機加成形品結晶度及較均勻的結構。
② 使成型收縮較充分，後收縮減小。
③ 提高成型品的強度和耐熱性。
④ 減少內應力殘留、分子配向及變形。
⑤ 減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。
⑥ 使成形品外觀較具光澤及良好。
⑦ 增加成型品發生毛邊的機會。
⑧ 增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
⑨ 減少結合線明顯的程度。
⑩ 注塑橡膠模具溫度控制機能增加冷卻時間
提問注射壓力要加大或減小？
回答壓力高壓低速
提問為什麼壓力要加大的原因？
回答壓力越大，他的氣泡產生就沒有這麼多
提問那是什麼原理呢，
我知道壓力加大氣泡會少點，但就是不明白其中原理回答原理就是壓力大，他形成氣泡就會少，就相當於你用力的把那些氣泡給擠破了
提問好的，我也是帶著這想法提問的
回答嗯嗯
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8樓：渾莎莉
可能是機器沒調好，喊師傅除錯下。
9樓：陳大小豬
注塑產品有氣泡的處理方法：
1、提高模溫，減小注塑時間和週期。因為pp氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的。
2、提高背壓延長注射時間，用高壓低速。
3、儲料速度太快，適當加點背壓。
4、原料乾燥不夠，含水分。
5、塑料在料筒中停留時間過長。
6、螺桿射退量過長。
7、模具排氣不良。
8、注射壓力過小，注射速度過大。
9、熔體溫度過高，模具溫度過低。
軟質和硬質pvc料 注塑加工時該注意什麼
10樓：hi漫海
軟質pvc料，注塑加工時應注意冷卻時間要足夠長，否則容易出現縮水白邊燈現象。
硬pvc，它是氯乙烯單體經聚合反應而製成的無定形熱塑性樹脂加一定的新增劑（如穩定劑、潤滑劑、填充劑等）組成。
除了用新增劑外，還採用了與其它樹脂進行共混改性的辦法，使其具有明顯的實用價值。這些樹脂有cpvc、pe、abs、eva、mbs等。
upvc的熔體粘度高，流動性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大。另外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進行成型的溫度範圍很窄，是一種難於成型的材料。
1、塑料的處理
處於室溫24小時後，吸水量少於0.02%，因此無須烘乾。如必須乾燥，可放入60-70℃的熱氣爐3小時，或80℃的乾燥機1-1.5小時。
**料最多可用20%與新料混合，**料的用量要看製品的最終用途而定。濫用**料可使注塑失敗，不單是**了的成分過多，更多的原因是由於物料經過多次再加工。**料每多**一次質量下降越多。
2、注塑機選用
upvc由於熔體粘度大、易分解，分解產物對鐵有腐蝕作用，其注塑成型必須專用的塑化部件和溫控系統。
華美達在產品覆蓋的每一種鎖模力型號，都有專門的upvc塑化注射系統，並配合upvc管件產品抽芯的要求備有專用的安全門裝置。一般情況下只要注射量可以滿足重量要求，選用這一系列upvc專用注塑裝置可以成型出高質量的產品。
3、模具及澆口設計
模具溫度可設為40℃。流道的長度要短，直徑則要大，以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好，模切面要圓形，射嘴口的直徑最小6mm,，成圓錐形，內角成5°。
主流道的模切面也要圓形，與冷料井組合而成，通過切面半徑連線主流道和澆口，直徑可為7mm。
澆口應用切圓面形的半徑連線塑件，越短越好，模切面要順滑。
冷料井可防止半凝固的物料進入模腔，它的重要性常被忽略。
澆口的位置要正確，使物料在流道上順利流動，不會停留在尖角、碎片和金屬的痕跡裡，以免出現壓縮或減壓的情況，應保持流道順滑流暢。
模具應用不鏽鋼鑄造，鉻的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬鋼模具可經鍍鉻處理，形成保護作用。
生產完後，應用溫和的鹼液小心將模面清洗乾淨後再噴上油質噴霧或矽質噴霧。
4、熔膠溫度
可用空射法度量，由185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知upvc的準確熔膠溫度。如物料在射出後粗糙不平，就證明物料並非均一（塑化不足），表示所定的溫度太低；如射出後起泡沫並冒出大量煙霧，就表示溫度過高。
5、注射速度
射速要慢，否則過分剪下會使物料降質，利用upvc生產極度光滑的厚壁製品時，應採用多級注塑模具填充速度。
6、螺桿轉速
應配合模塑週期而定。螺桿面速度不應超過0.15-0.2m/s
7、背壓
可達150bar，越低越好，常見為5bar。
8、滯留時間
在200℃的溫度下，機筒滯留時間最多不能超過5分鐘。當溫度為210℃，機筒滯留時間就不能超過3分鐘。
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