1樓：章金蘭遲靜
粗、精加工時選用切削用量的原則有1)粗加工時，一般以進步出產率為主，但也應考慮經濟性和加工本錢，通常選擇較大的背吃刀量和進給量木模五軸加工中心，採用較低的切削速度；(2)半精粗、精加工時選用切削用量的原則有
1)粗加工時，一般以進步出產率為主，但也應考慮經濟性和加工本錢，通常選擇較大的背吃刀量和進給量木模五軸加工中心，採用較低的切削速度；
(2)半精加工和精加工時，鋁模五軸加工中心應在保證加工質量的條件下，兼顧切削效率、經濟性和加工本錢，通常選擇較小的背吃刀量和進給量，並選用切削機能高的刀具材料和公道的幾何引數，以盡可能進步切削
選擇切削用量的原則？
2樓：匿名使用者
充分利用刀具的切削效能和工具機效能，在保證加工質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。不同的加工性質，對切削加制訂切削用量，就是要在已經選擇好刀具材料和幾何角度的基礎上，合理地確定切削深度ap、進給量f和切削速度υc。
3樓：一笑而過
粗加工時，低的切削速度，大的進給速度、背吃刀量。
精加工時，高度切削速度，小的進給速度、背吃刀量。
數控車削加工中，選擇切削用量的原則是什麼？粗。精加工選擇切削用量有什麼不同的特點？
4樓：匿名使用者
一般開粗的切削量可以大一點，精加工用小尺寸的刀去除殘料，切削量小，實在不會，建議問身邊的師傅，或者用ncspeed第三方軟體模擬切削，調整不合理的進給，比如對於料多的地方降低進給，多試試就有數了
5樓：墨梅畫譜
（1）背吃刀量的選擇 根據加工餘量確定。
（2）進給量的選擇 粗加工時，由於對工件表面質量沒有太高的要求，這是主要考慮工具機給機構的強度和剛性及刀杆的強度和剛性等限制因素。
（3）切削速度的選擇 根據已經選定的背刀吃量、進給量及刀具的壽命選擇切削速度。
從粗、精加工切削用量的選擇原則來說：粗加工時，首先選取盡可能大的吃刀量，而精加工則相反，加工時，根據粗加工後的餘量確定背吃刀量，其次粗加工要根據工具機動力和剛性的限制條件等，選擇盡可能大的進給量，而精加工根據已加工的表面粗糙度要求，選取較小的進給量。
6樓：匿名使用者
只是大概的區分，一般2-3mm左右為粗加工，更多的餘量則屬於重型加工,一般0.5-2mm屬於半精，餘量0.5mm則可以算精加工了。
不絕對，比如2mm也可以直接做精加工的，刀具選擇首先槽型必須不同，其次精加工一般會選取更硬的材質，以達到長壽命或高轉速高光潔度的目的。
數控車削加工中，選擇切削用量的原則是什麼？粗。精加工選擇切削用量有什麼不同的特點？
7樓：墨汁諾
一般開粗的切削量可以大一點，精加工用小尺寸的刀去除殘料，切削量小，用ncspeed第三方軟體模擬切削，調整不合理的進給。
切削速度的選擇 根據已經選定的背刀吃量、進給量及刀具的壽命選擇切削速度。
從粗、精加工切削用量的選擇原則來說：粗加工時，首先選取盡可能大的吃刀量，而精加工則相反，加工時，根據粗加工後的餘量確定背吃刀量，其次粗加工要根據工具機動力和剛性的限制條件等，選擇盡可能大的進給量，而精加工根據已加工的表面粗糙度要求，選取較小的進給量。
切削用量的三要素是什麼、選擇原則是什麼、
8樓：匿名使用者
三要素：切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）。
選擇原則：
（1） 工具機轉速
（2） 刀具規格
（3） 工件尺寸
（4） 切削液濃度
與某一工序的切削用量有密切關係的刀具壽命（見金屬切削原理），一般分為兩類：最低經濟壽命和最高生產率壽命。根據前者選擇的切削引數稱為最小成本切削引數；根據後者選擇的切削引數稱為最大生產率切削引數，通常在生產任務緊急時使用。
9樓：援手
切削用量的三要素是：切削速度，進給量，切削深度。
選擇原則是：粗加工時，低的切削速度，大的進給量、切削深度。
精加工時，大的切削速度，小的進給量、切削深度。
10樓：匿名使用者
切削速度，不是切削深度。
11樓：匿名使用者
切削速度，進給量，切削深度
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