1樓：匿名使用者
二保焊機飛濺大是電壓和電流調節不匹配唄！主要看看電壓： 是不是在20伏左右，如果不是匹配的問題 那就是機器本身的問題了。
2樓：經典
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回答1、送絲不穩定
（1）二保焊採用連續送絲，送絲穩定性極大影響了焊接質量，其中送絲軟管起著把焊絲從送絲機輸送到焊槍的作用，送絲軟管必須和焊絲相匹配，如果送絲軟管內部有雜物或汙垢，就會導致送絲阻力過大，此時我們需要使用壓縮空氣進行吹掃，或者更換軟管。
（2）二保焊送絲機一般採用推絲式進行送絲，如果送絲軟管太長或者轉彎半徑太小，就會增加送絲阻力，如果焊絲打彎，會引起送絲受阻，從而導致送絲不穩定。
（3）當sus導套帽與送絲輪不同心時，就會增加送絲阻力，從而導致送絲不穩定，影響焊接質量，此時我們需要校正sus的位置。
（4）送絲壓力直接影響了送絲的穩定性，如果送絲壓力太大，就會導致焊絲變形，送絲困難，導套帽和導電嘴磨損加快，如果送絲壓力太小，就會導致送絲不均，此時，我們需要調整加壓手柄，根據焊絲直徑調整到合適的壓力。
（3）焊絲的質量也會影響電弧的穩定性，不同化學成分的焊絲以及焊劑（藥芯焊絲），需要對應不同的焊接材料。
二保焊使用實心焊絲時，會有較大的飛濺，使用藥芯焊絲時，飛濺會少一些，導致二保焊飛濺過大的原因有很多。
首先檢查電流和電壓是否匹配，如果焊接電壓偏高，會導致飛濺顆粒偏大，如果焊接電壓偏低，會導致飛濺增加。
另外，當焊絲質量不合格，焊件表面汙垢較多，導電嘴磨損嚴重，焊絲直徑過粗時，都會導致飛濺增加，從而影響焊接質量。
提問焊絲容不開
回答不合格
二保焊機焊接時焊絲熔化不開是實際電流輸出偏小，調大焊接電流，如果還是熔化不開的話，檢視機器是否有故障，或者實際輸出是否功率不夠，往這兩個方向去排除。
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焊接二保焊時,飛濺很大是什麼原因
3樓：a1鋼結構安裝隊
1.電流過大，這是最常見的。2.
絲長伸出過大。3.氣體量太大，造成紊流。
4.母材上有雜質。建議調集成適的電流電壓，配適應的氣體流量，改進手法，清理母材表面。
4樓：匿名使用者
二氧化碳保護焊焊絲的熔化後向熔池過渡的形式是不一樣的：焊條電弧焊屬於射流過渡；而二保焊屬於短路過渡，即在熔滴在過渡的瞬間和焊件之間是要形成短路，因此飛濺要比焊條電弧焊大。
5樓：匿名使用者
nbc這類氣體保護是熔滴短路過度，相對脈衝過度來說飛濺是比較大的，所以實質減少飛濺可以考慮脈衝過度，或者二保焊接焊接碳鋼用混合氣也可以減少飛濺。
二保焊飛濺了多是怎麼回事
6樓：吹西麥格瑞迪
1、焊接引數不匹配，二保焊屬於平硬外特性輸出特性，增加焊接電流，就應該加大焊接電壓。反之，減小焊接電流，就降低焊接電壓。
2、焊接技巧問題，二保焊立焊除了超過6㎜厚度，立向上焊，低於6㎜就立鄉下焊，其他位置左向焊，也就是 推著焊，焊絲始終不離開熔池，才能避免飛濺，焊絲遇到冷工件飛濺較大。
3、焊絲伸出長度太大，電弧穩定性差，也會導致飛濺較大。
4、工件表面有 油汙銹垢漆，水份等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙了熔池正常過渡，形成較大飛濺。
5、焊絲質量差，焊絲含碳量高。矽錳等合金元素含量不足，導致的飛濺。
6、焊機質量問題，焊機動特性差，導致的飛濺較大。
7、噴嘴被飛濺物堵塞。導致的氣體保護不良引起的較大飛濺。
拓展資料：
二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂效能好，焊接變形小，適應變形範圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。
操作要點
1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4、對接兩端應設定尺寸合適的引弧和熄弧板。
5、應經常清理軟管內的汙物及噴咀的飛濺。
6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑範圍以內。
8、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
9、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。
7樓：在看孤獨
有以下原因：
一、焊接引數不匹配，二保焊屬於平硬外特性輸出特性，增加焊接電流，就應該加大焊接電壓。反之，減小焊接電流，就降低焊接電壓。
二、焊接技巧問題，二保焊立焊除了超過6㎜厚度，立向上焊，低於6㎜就立鄉下焊，其他位置左向焊，也就是 推著焊，焊絲始終不離開熔池，才能避免飛濺，焊絲遇到冷工件飛濺較大。
三、焊絲伸出長度太大，電弧穩定性差，也會導致飛濺較大。
四、工件表面有 油汙銹垢漆，水份等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙了熔池正常過渡，形成較大飛濺。
五、焊絲質量差，焊絲含碳量高。矽錳等合金元素含量不足，導致的飛濺。
六、焊機質量問題，焊機動特性差，導致的飛濺較大。
七、噴嘴被飛濺物堵塞。導致的氣體保護不良引起的較大飛濺。
二保焊焊接前準備：
焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm範圍內影響焊縫質量的毛刺、油汙、水鏽髒物、氧化皮必須清潔乾淨。
當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱範圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切v形或x形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
焊前應對co2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5pq(10kgf/mm2)應停止使用。
根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規範，通常的焊接規範可以用以下公式： v=0.04i+16 (允許誤差±1.5v)
8樓：匿名使用者
1、短路過渡焊接時，直流迴路電感值不合適，太小會產生小顆粒飛濺，過大會產生大顆粒飛濺。
2、電弧電壓選擇不當，電弧電壓太高會使飛濺增多。
3、焊絲含碳量太高也會產生飛濺。
4、導電嘴磨損嚴重和焊絲表面不乾淨也會使飛濺增多。
擴充套件資料：
二保焊飛濺
徹底清除焊件上的油、鏽、水，更換氣體，檢查或串接預熱器，清除附著在噴嘴內壁的飛濺物，檢查氣路有無堵塞和彎折處，採取擋風措施。
二保焊常見五缺陷以及防止措施:
1、焊縫成型不良， 防止措施: 選擇合理焊接引數，檢查送絲輪並做相應調整，更換導電嘴，提高操作技能。
2、飛濺， 防止措施: 選擇合適迴路電感值，調節電弧電壓，選擇優質焊絲，更換導電嘴。
3、氣孔， 防止措施: 徹底清除焊件上的油、鏽、水，更換氣體，檢查或串接預熱器，清除附著在噴嘴內壁的飛濺物，檢查氣路有無堵塞和彎折處，採取擋風措施。
4、裂紋，防止措施: 嚴格控制焊件及焊絲的p、s等的含量，嚴格清理焊件表面，選擇合理的焊接引數，對結構剛度較大的焊件可更改結構或採取焊前預熱、焊後消氫處理。
5、咬邊 ，防止措施: 選擇合適焊接引數，提高操作技能。
6、燒穿， 防止措施: 選擇合適的焊接引數，盡量採用短弧焊接，提高操作技能，操作時焊絲可作適當的直線往復運動，保證焊件裝配質量。
7、未焊透， 防止措施: 選擇合適的焊接引數，提高操作技能，保證焊件坡口加工質量和裝配質量。
9樓：巨闕遠志都是我
大致有以下幾種原因:
1:焊接引數不匹配，二保焊屬於平硬外特性輸出特性，增加焊接電流，就應該加大焊接電壓。反之，減小焊接電流，就降低焊接電壓。
2:焊接技巧問題，二保焊立焊除了超過6㎜厚度，立向上焊，低於6㎜就立鄉下焊，其他位置左向焊，也就是 推著焊，焊絲始終不離開熔池，才能避免飛濺，焊絲遇到冷工件飛濺較大。
3:焊絲伸出長度太大，電弧穩定性差，也會導致飛濺較大。
4:工件表面有 油汙銹垢漆，水份等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙了熔池正常過渡，形成較大飛濺。
5:焊絲質量差，焊絲含碳量高。矽錳等合金元素含量不足，導致的飛濺。
6:焊機質量問題，焊機動特性差，導致的飛濺較大。
7:噴嘴被飛濺物堵塞。導致的氣體保護不良引起的較大飛濺。
沒圖沒真相，先說到這吧，有問題再追問。
10樓：匿名使用者
解決辦法和次序如下：1.更換成混合氣或提高混合氣配比精確度，2.使用較好的焊絲；3.更換高檔焊機，可以選擇無飛濺焊機。真誠回答 若滿意請及時採納
11樓：春風曉入九霞觴
焊槍越傾斜飛濺越大，焊槍越垂直於工件飛濺越小
二保焊焊接時飛濺厲害怎麼辦？
12樓：亞雪叫雪亞
焊接飛濺是co2氣體保護焊最主要的缺點，目前為減少co2氣體保護焊的飛濺主要採取以下措施：
1. 正確選擇焊接引數:
(1) 焊接電流和電弧電壓在co2氣體保護焊中，對於每種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規律。在小電流的短路過渡區 ，焊接飛濺率較小，進入大電流的細顆粒過渡區後，焊接飛濺率也較小，而在中間區焊接飛濺率最大。以直徑1.
2mm 的焊絲為例，當焊接電流小於150a 或大於300a 時，焊接飛濺都較小，介於兩者之間，則焊接飛濺較大。在選擇焊接電流時，應盡可能避開焊接飛濺率高的焊接電流區域，焊接電流確定後再匹配適當的電弧電壓。
(2) 焊絲伸出長度: 焊絲伸出長度(即幹伸長) 對焊接飛濺也有影響，焊絲伸出長度越長，焊接飛濺越大。例如，直徑為1.
2mm的焊絲，焊接電流280a時，當焊絲伸出長度從20mm 增加至30mm 時，焊接飛濺量增加約5％ 。因而因而要求焊絲伸出長度應盡可能地縮短。
2. 改進焊接電源：
引起co2氣體保護焊產生飛濺的原因，主要是在短路過渡的最後階段，由於短路電流急劇增大，使得液橋金屬迅速加熱，造成熱量聚集，最後使液橋爆裂而產生飛濺。從改進焊接電源方面考慮，主要採用了在焊接迴路中串接電抗器和電阻、電流切換，電流波形控制等方法，以減小液橋爆裂電流，從而減小焊接飛濺。目前，閘流體式波控co2 氣體保護焊機及逆變式電晶體式波控co2氣體保護焊機已經得到使用，在減小co2氣體保護焊的飛濺已取得了成功。
3. 在co2氣體中加入氬氣(ar）：
在co2氣體中加入一定量的氬氣後，改變了co2氣體的物理性質和化學性質，隨著氬氣比例的增加，焊接飛濺逐漸減小，對飛濺損失變化最顯著的是顆粒直徑大於0. 8mm 的飛濺，但對於顆粒直徑小於0. 8mm 的飛濺影響不大。
另外採用了在co2氣體中加入氬氣的混合氣體保護焊，也可改善焊縫成形，氬氣加入到co2氣體中對焊縫熔深、熔寬、餘高的影響，隨著co2氣體中氬氣含量的增加，而使熔深減小，熔寬增大，焊縫餘高減小。
4. 採用低飛濺焊絲：
對於實芯焊絲，在保證接頭力學效能的前提下，盡量降低其含碳量，並適當增加鈦、鋁等合金元素，都可有效地降低焊接飛濺。
另外，採用藥芯悍絲co2氣體保護焊可以大大降低焊接飛濺，藥芯焊絲產生的焊接飛濺約為實芯焊絲的1/3。
5. 焊槍角度的控制：
當焊槍垂直於焊件焊接時，所產生的焊接飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。焊接時，焊槍的傾斜角度最好不要超過20。
二氧化碳保護焊焊接時飛濺很大時怎麼回事
金屬飛濺產生的原因 62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333365643662 1 由冶金反應引起的飛濺 在常溫下二氧化碳氣體的化學效能呈中心，但在高溫時具有很強的氧化性，使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳氣體。一氧化碳氣體在電弧高溫的作用下，體積會急劇...
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二保焊機電流電壓怎麼調二保焊的電流電壓怎麼調啊？
二保焊機電流電壓的調整方法為 根據焊接過程穩定性與規範匹配的關係，在保證外圍系統 送絲 導電 良好的前提下 1 i 200a時，u 14 0.05i 2v2 i 200a 尤其是有加長線 時，電壓略配高些u 16 0.05i 2v 二保焊機是簡稱，全稱為二氧化碳保護焊接機。二保焊機由變壓器 控制電路...