1樓：匿名使用者
這種地面需要完全凝固才可以進行水磨拋光，一般環境溫度在25度，濕度在60%通風良好的天氣下，4天，如果氣溫過高，地面需要進行灑水養護
2樓：江淮一楠
水磨石是一種常用的建築裝飾材料。因其原材料**豐富，**較低，裝飾效果好，施工工藝簡單等優點，獲得較為廣泛的應用。水磨石也是一種人造石，用水泥做膠結料，摻入不同色彩，不同粒徑的大理石或花崗石碎石。
經過攪拌、成型、養護、研磨等工序，製成一種具有一定裝飾效果的人造石材。
1．施工操作程式如下
找平層施工——固定分格條——抹面灰——磨光——打蠟
2．操作要點
（1）找平層施工
水泥砂漿找平層施工工藝主要控制以下幾個問題。
a．基層的清理。水磨石地面的空鼓，粘結不牢，很多是由於基層清理不夠，有影響粘結的雜物造成。所以，在工序安排上，應將清理基層作為一道工序完成，也就是說，不進行基層清理不能進行下道工序。
b．水泥砂漿稠度要適當，攪拌要均勻，現場分堆攪拌，人工拌合，就地分攤的辦法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特別要注意泛水的走向及地漏的位置與標高，在找平層施工中應準確完成。那種找平層不認真，面層再去找坡的做法，是不妥的。
為了更好控制排水坡度，在找平層完成後，如能增加一道檢查的工序，發現不妥，及時處理，就能較好的解決坡度問題，同時也應注意，在加強土建工種施工的同時，還需同裝置工種做好配合，解決好兩個工種的工期與進度、標高與保護的問題。
c．注意檢查結構的質量情況，如樓板的裂縫問題。如果發現裂縫，應提請有關單位注意，並要做出判定及處理意見。在近年來的水磨石地面中，經常因樓板裂縫而影響水磨石面層（其他面層也會遇到類似情況）。
需要處理的裂縫最好在找平層施工前處理完畢，如果在面層做好後再去處理，勢必影響面層色彩的整體性及造成接槎的痕跡。對於經常流水的地面，如衛生間、廚房等地面，還需注意地漏的抹口及穿樓板洞的堵洞工作，因為這些部位一旦滲透水，一定要返修。返修就要破壞區域性面層，雖然可以修復，但前後施工的接槎，是比較明顯的。
在做找平層前，應特別注意這些問題。找平層施工完畢，24小時後應灑水養護，養護2～3天，即可做面層施工。
（2）固定分格條
現制水磨石地面鑲分格條，不僅增加地面的美觀，同時也便於施工。所以，現制水磨石地面均設分格條。鑲分格條，首先要彈線，將分格條的位置彈到找平層上。
彈線主要根據設計對分格的要求，結合施工部位的平面尺寸，做到準確無誤，充分體現設計意圖。有些設計沒有具體規定分格的尺寸及走向，在確定分格尺寸時，一般採用1¡1m，宜從中間向兩側分格，將非整塊趕到邊角部位。有時還需考慮門的位置及吊頂的圖案與分格，使地面的分格與吊頂的分格取得呼應。
固定分格條用素水泥漿，在乙個分格內，先用素水泥漿區域性固定，然後在上部拉通線檢查，待合格後，再全部抹成八字形的水泥漿。水泥漿的高度一般佔分格條高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥漿。如圖所示。
這樣能夠使石碴均勻地鋪在分格條兩側。
在分格條縱橫交叉處，各留出4~5cm不要抹素漿，避免該處出現石碴稀少的現象。分格條在使用前要進行挑選，邊角破損的要注意使用的方向，使破損面朝下。彎曲不直的銅、鋁條調直後再使用。
玻璃分格條容易折斷與破損，所以，要注意保管。各種材料的分格條要注意端部的楞角整齊，免得在拼接處發生接槎明顯的現象。
分格條固定後，要注意保護，並適當澆水養護。對於錯位的分格條，應及時更換。分格條固定如下圖所示。
（3）抹面灰
分格條固定三天左右，待分格條穩定，便可抹面灰，俗稱裝灰。
首先應清理找平層，對於浮灰碴或破碎分格條要清掃乾淨。為使面層砂漿與找平層粘結牢固，在抹面層前濕潤找平層，然後再刷一道素漿。抹面層宜從裡往外，裝完一塊，用鐵抹子輕輕拍打，再將其抹平。
最後用小靠尺搭在兩側分格條上，檢查平整與標高，最後用滾筒滾壓。
如果區域性超高，用鐵抹子將多餘部分挖掉，再將挖去的部分拍打抹平。切忌用刮槓在其上面刮平，因為這樣容易造成石碴分布不均，或者區域性石碴偏少，造成整體不統一。用抹子拍打用力要適度，以麵平和石碴穩定即可。
面層抹灰宜比分格條高出1～2mm。待磨光後，面層與分格條能夠保持一致。
如果採用美術水磨石，宜先將同一色彩的面層砂漿抹完，再做另一種色彩，免得相混或色彩上的差異。在同一地面中使用深淺不同的面層，鋪灰時宜先鋪深色部分，後鋪淺色部分。面層顏料的攪拌與摻量，石碴不同規格與不同色彩的摻量，應由專人負責。
特別是新增的顏料數量，應嚴格計量。顏料拌入水泥中，先乾拌均勻，然後再將洗淨的石碴與水泥攪拌。水泥石碴漿的稠度6cm左右。
大面積施工前宜先做小樣板，經設計確認後，方可大面積。
面層水泥石碴漿的配比，視石碴的粒徑大小而略有區別，也可因裝飾效果的不同要求而有差異。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.
5～2（體積比）。要想獲得面層有較密集的石碴，增加美觀，也可在面層施工時，拍平後在其表面撒一層石碴，然後將其拍平，拍穩。但要注意，石碴撒得要均勻，數量要適當。
（4）磨光
磨光這道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是將面層的水泥漿磨掉，將表面的石碴磨平。
磨光有機械磨光和手工磨光二種。如果施工條件許可，應盡量使用機械磨光，這樣不僅工效快，而且勞動強度也降低好多。如果選用磨光機磨光，一般均選用磨具。
磨具的結構一般包括磨粒、結合劑、氣孔和填料。
磨粒是構成磨具的主體，以暴露在磨具表面的稜角作為切削刃來切削水磨石。磨料有多種材質，如石英砂、剛玉、天然金剛石、碳化物等。按不同的用途，將磨料加工成不同料徑的顆粒。
按我國標準gb2477—81規定，磨料的粒度按顆粒的尺寸分為四類31個號數，具體分類詳見下表。
磨?粒?磨?粉?微?粉?精微粉
12#、14#、16#24#、36#、46#60#、70#、80#?100#、120#、150#180#、240#、280#?w63、w50、w40w28、w20、w14w10、w7、w5?
w3.5、w2.5w1.
0、w0.5
結合劑是磨具的粘結材料，起固結磨粒的作用，使之成為具有一定形狀和強度的磨具。
氣孔即磨具內部的空隙，磨削時，有排除磨削和容納冷卻水的作用。由於水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具組織緊密，容納磨屑和冷卻水的地方小，不僅有燒傷板材的可能，而且還要影響板麵的光澤度。所以，為了克服這種現象，一般在磨具結構內部，新增一部分鬆軟材料，如加氣混凝土或珍珠岩顆粒等。
磨光主要控制二點，一是控制好開磨時間；二是掌握好磨光的遍數。如果開磨時間掌握不好，會給工效及質量帶來影響。開磨早，水泥石碴漿強度太低，則造成石碴鬆動甚至脫落。
如果開磨時間晚，水泥石碴漿強度高，給磨光帶來困難，要想達到同樣的效果，花費的時間相應地要長一些。
不同的水泥標號，不同的配比，不同的氣溫均對水泥石碴漿硬化及強度的增長都有影響。要想獲得合適的開磨時間，最好的辦法是通過試磨後確定，總的原則是開磨時以不掉石碴為原則，下表是不同溫度情況下開磨時間的參考時間。
方式?溫度（℃）
5～10?10～20?20～30
機械磨光（d）人工磨光（d）?5～62～3?3～41.5～2.5?2～31～2
注：天數以水磨石壓實抹光完成算起。
磨光的遍數，不同等級的水磨石地面所磨的遍數有所區別。現制普通水磨石一般要經過不少於「兩漿三磨」才能達到理想的效果。高階美術水磨石應適當增加磨光的遍數及提高油石的細度。
通常情況下，第一遍磨光要選用比較粗一些的砂輪，常用60～80號。這一遍要求磨平、磨均，使石子和分格條全部做到清晰顯露。第一遍磨光完畢，將混濁的漿水放掉，用清水沖洗表面，然後用靠尺檢查表面平整度情況。
第一遍由於砂輪較粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，將水泥漿磨掉一層，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、氣泡等。對這些表面缺陷要用同面層相同色彩的水泥漿進行擦補，俗稱補漿。
養護2～3天，便可進行第二次磨光。
第二次磨光要選用比第一次細一些的砂輪，磨的方法同第一遍。這一遍要求做到將磨痕去掉，表面磨光，對於區域性的麻麵及小缺陷，再用相同色彩的水泥漿修補，養護2～3天便可進行第三遍磨光。
第三遍要用180～240號的細磨石。這一遍要達到表面光滑平整，無砂眼，無細孔，石子顯露均勻。邊角部位由於機械不好控制，應適當用手工補磨，最後用水沖洗乾淨。
（5）打蠟
打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀。同時也因表面有一層薄蠟而易於保養與清潔。打蠟是在面層完全乾燥後，方能開始。
打蠟前，為了使蠟液更好的同面層粘結，要對面層進行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面層的殘餘水泥漿和細石粉，使沉澱在表面的少量懸浮漿、粉末物質，通過草酸的作用將其消除。草酸即乙二酸，化學式為（cooh)2，是最簡單的二元羧酸。
無色晶體，易溶於水。草酸與水泥中的氫氧化鈣易發生化學反應，對面層有輕弱的腐蝕和表面去汙作用。所以，在打蠟前用草酸擦洗，能夠保證蠟液與面層的粘結，提高找蠟的效果。
草酸在使用時，先用水溶解成10％的草酸溶液，均勻灑到面層，再用油石輕磨一遍，後用水沖洗乾淨，待地面乾燥後，即可進行打蠟。
打蠟也稱擦蠟，一般採用地板蠟，是保護與裝飾地面的蠟製品，由天然蠟或從石油中提取的固體石蠟和溶劑配合而成。也可用四川蟲蠟1斤，煤油4斤，放在鐵桶裡經130℃（冒白煙）熬製，用時加六兩松香水（200號溶劑汽油），一兩魚油調製。
打蠟常用以下二種方法。一種是用棉紗（或薄布）蘸成品蠟向表面滿擦一層，待乾燥後，用磨石機扎上麻袋（或麻）卷，摩擦幾遍，直到光滑潔亮為止。另外一種打蠟辦法，將成品蠟抹在面層，用噴燈烤，使熔化的蠟液滲透到孔隙內，然後再磨光。
打過蠟的地面，應該做到光亮、光滑，表面平整而細膩，石子清晰而美觀，色彩均勻一致。如果區域性積有灰塵，可用墩布蘸少量煤油輕輕擦掉。
3．工程中常見的質量缺陷及預防
（1）地面空鼓
現制水磨石地面空鼓，較之其他型別的地面，表現更為嚴重一些。之所以會這樣，主要在於水磨石地面層次多，不同時間，不同材料的工藝，處理不妥，都可能影響粘結而發生空鼓。空鼓主要表現在：
a．面層與基層之間粘結不牢，造成空鼓。b．面層與找平層之間粘結不牢，造成空鼓。
產生的原因，主要是基層清理不夠，如灰巴、殘碴等附加物，均會影響兩層之間的粘結。另外，素漿結合層掃的不認真，也是產生空鼓的原因。由此可見，基層的清理，是影響粘結的關鍵因素。
面層空鼓需要處理，特別是大面積有裂紋的空鼓，使用壽命將受到很大影響。可是，對於現制水磨石地面，在處理空鼓問題時，要注意修補後的色彩盡量與原來的地面色彩保持一致。修補時盡量使後補的一塊尺寸規整，如能在乙個分格條內整塊修補，效果會好些。
（2）石子顯露不均
實質上是反映了地面平整度的問題。特別是當面層有腳踩的腳印時，如不及時處理，勢必在腳印處有輕微下沉。另外，如果腳踩在較軟的面層上，會使腳印處的石子沉下去，水泥漿上部增多。
當磨光時，腳印處的輕微下沉，使磨光受到影響。所以，看上去表面的石子不夠均勻，清晰不夠。
此種現象主要是操作人員要安排好施工的程式，應盡量避免在抹平的面層上大量穿插。另外，施工時應盡量穿平底膠鞋，不要穿高跟或底楞凸凹較明顯的膠鞋。
（3）分格條顯露不均
分格條具有一定的裝飾效果，如果分格條斷斷續續，地面的裝飾效果受到影響。造成分格條顯露不均的主要原因，是面層不平所致。由於面層的水泥漿覆蓋在分格條上面，磨光時可能磨不到，造成遮檔。
也可能水泥漿覆蓋過厚，磨光時不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥漿覆在分格條上將其遮檔。
另外，分格條標高不一致，本身就是忽高忽低，那麼，在裝灰時，勢必造成個別部位的分格條被覆蓋太多。此種問題，主要是控制好分格條上部的標高，安分格條時拉通線檢查，發現差錯及時改正。
（4）水磨石色彩不均
俗稱「大花臉」，產生這種缺陷的原因主要有二點。其一，顏料攪拌不均。其二面層受到其它有色液體汙染。
顏料攪拌應專人負責，且做到計量準確。不能心估目測，另外，不能一邊加水，一邊倒顏料。這樣做會使顏料結塊，區域性色彩偏重。
應堅持顏料與水泥乾拌均勻後再加水、加石碴的辦法，使顏料分散均勻。
面層受汙染，應及時清理乾淨。最根本的辦法，還是加強管理，如若地面籬工完畢，其它工程仍在交叉施工，最好在面層上部鋪一層保護材料，免受汙染及碰損。對於高階美術水磨石，應特別注意這方面的問題。
4．舊水磨石地坪的修補與磨光
水磨石地坪修補磨光是比較簡單的施工方法，但是真正要使修補磨光後的水磨石地坪具有煥然一新的感覺，卻並不容易。
根據我們在近代保護建築施工實踐中的經驗，水磨石地坪翻新的關鍵不在磨光，而在修補即要使地坪見不到裂縫，而經修補後的裂縫表面要與周圍地坪無色差或色差很小。
（1）操作程式
裂縫修補——機械磨光——補色處理——塗保護劑
（2）操作要點
裂縫修補
a．分析原水磨石地坪的水泥，水泥標號及石子粒徑範圍。
b．選擇與原地坪同種水泥和粒徑十分接近的石子。
c．根據裂縫的自然走向，進行擴縫。
d．將選擇好的水泥、石子，級配進行配比調合。
e．將調合好的水磨石原料進行嵌縫。縫隙中要清洗乾淨，在清洗乾淨後，再塗上混凝土介面劑，確保新材料與原地坪牢固地粘接。
機械磨光
a．機械施磨前，必須確認所有裂縫已經處理完畢和新嵌入的水磨石已經凝結牢固，具有相當的強度。
b．磨盤先採用600目高標號油石逐層打磨。
c．在通磨一遍後，要檢查一下磨後效果，然後根據情況換上目數更高的油石進行更細的打磨。
d．在修補的裂縫處，打磨要仔細，要認真檢查介面處是否平整，一定要平整後，才停止施磨。
e．在陰角處，必須換手提式小型磨機進行施磨。
補色處理
a．機械磨光後，用草酸進行清洗。
b．要仔細檢查裂縫修補處，主要觀察地坪飾面色差情況。
c．如果色差較大，請專業人員進行調色修補，縮小色差程度。
塗保護劑
a．保護劑塗刷前，地坪上必須無灰塵。
b．石材保護劑要均勻塗刷，不能有漏塗
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