1樓：****
螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。
華鴻螺桿旋轉時，塑料對於機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺稜推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的結構將直接影響到這些作用的程度。
普通的注塑螺桿結構，為了提高塑化質量設計成分離型螺桿,屏障型螺桿或分流型螺桿。望採納
2樓：冬瓜仙子是我
1、對塑料機型所生產的塑料來選擇螺桿與機筒。2、根據機型與品牌來匹配。華達注塑機螺桿系列：
致力於各種螺桿機筒均採用優質合金鋼38crmoala製造，產品經負離子氮化後具有極高的耐磨、耐腐蝕，提高壽命等特點，能替代進口產品。製造螺桿/機筒各項技術指標均嚴格執行iso9001標準生產製造。【華南螺桿**】為你解答！
望採納！
3樓：
成正比！也就是說產品重量輕的就先用直徑小點的螺桿，產品重量大的就選用直徑大些的螺桿。 如果產品重量小而選直徑大的螺桿，做出來的產品容易燒焦發黃（熔膠量過大），如果產品重量大而選直徑小的螺桿打出來的產品容易缺料。
注塑機螺桿有哪些種類？
4樓：匿名使用者
一般塑料粒子的要標準就行。如果是特殊的。比如；pc.pvc.尼龍。亞克力。都需要專用螺桿
5樓：匿名使用者
簡單的說就是普通和特殊的~特殊的主要根據你的料來定做的~比如雙合金的~耐腐蝕的~~~~~
6樓：匿名使用者
注塑機螺桿分類
1、 按材質分有：
a、hpt全硬化粉末合金螺桿、
b、a級雙合金螺桿、b級雙合金螺桿、
c、電鍍螺桿、
d、不鏽鋼螺桿、
e、skd61螺桿、
f、普通氮化螺桿。
a：hpt全硬化粉末合金螺桿採用採用鎢鈷粉末合金工具鋼，經特殊工藝整體硬化處理成型，螺桿內部與外部整體硬度相同， 達到hrc65°左右。適合加工各種透明產品、精密產品以及新增纖維lcp.
,pps.pes.ppa,磁粉，電木等特殊性高溫高腐蝕性塑料。
b：雙合金螺桿採用sacm645、38crmoala為基材，然後牙頂或者螺槽離子噴焊碳化鎢鎳基合金，皮膜密度為98~99.9%，密度強度：
10000psi以上，合金層厚度0.8—2.5mm，螺桿表面硬度在hrc60°左右。
適合加工各種透明產品以及新增纖維的pa6、pa66等工程料。
c：電鍍螺桿採用sacm645、38crmoala為基材，成型過後外表面電鍍一層硬鉻、鎳、鈦等元素。鍍層厚度為0.
03—0.06mm，硬度在hrc60°左右。適合加工pc,pmma，pet透明料和腐蝕性塑料u-pvc料。
d：不鏽鋼螺桿材質為9cr18mov特殊不鏽工具鋼，採用整體淬火+整體硬化處理，整體硬度在hrc55°左右
e：skd61螺桿採用日立skd61材料，經特殊工藝處理成型，產品韌性好，抗扭力強。
f：普通氮化螺桿採用sacm645、38crmoala為基材經特殊工藝處理成型，氮化層深度0.5mm—0.
8mm，整體硬度hv980~1080°適合加工普通塑料，如pp,abs,ps,as,pvc等普通塑料。
7樓：匿名使用者
螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。
在螺桿旋轉時，塑料對於機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺稜推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。
種類：漸變型螺桿：壓縮段較長，佔螺桿總長的50%，塑化時能量轉換緩和，多用於pvc等熱穩定性差的塑料。
突變型螺桿：壓縮段較短，佔螺桿總長的5%~15%左右，塑化時能量轉換較劇烈，多用於聚烯烴、pa等結晶型塑料。
通用型螺桿：適應性比較強的通用型螺桿，可適應多種塑料的加工
8樓：匿名使用者
這些是根據注塑機的噸位來定的。
注塑機中螺桿的作用主要是什麼?
9樓：廣州海珠吉雅
你好，螺桿在注塑機中主要是原料推進，使原料由固體變成熔融狀態，華鴻解答當柱塞使用，將熔融態的塑料注射到模具中。
10樓：匿名使用者
螺桿在旋轉退回過程中向前輸送塑料顆粒，並利用料筒加熱將塑料顆粒融化；
注塑時在注塑油缸推動下將料筒前端塑料熔體注入塑料模具，完成注塑。
注塑機都有哪些結構功能？
11樓：濟寧鈦浩機械****
1、注射系統
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。
其作用是，在注塑料機的乙個迴圈中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠元件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
2、合模系統
合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。
合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
3、液壓系統
液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油幫浦和電機是注塑機的動力**。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
4、電氣控制
電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程式動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。
5、加熱/冷卻
加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
6、潤滑系統
潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的迴路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。
7、安全監測
注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。
監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和裝置故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。
12樓：塑聯網
注射機的結構：
a.注射系統：主要使塑料塑化和使熔體塑料注入模具功能b.
合模系統：主要模具的開模、鎖模、調模、頂出功能c.傳動系統：
主要控制注射機的動作能力。如油壓閥、電動機d.電氣控制系統：
主要注射機內部電路、開關、電路板、德庫瑪
注塑機螺桿機筒有什麼作用？
13樓：匿名使用者
當螺桿轉動推動被擠塑原料向前移動時，由機筒外部加熱傳導熱量給原料，再加上螺桿螺紋槽容積的逐漸縮小，使原料在被推動前移中受到擠壓、翻轉及剪下等多種力的作用後，被均勻混煉，塑化成熔融態，完成對塑料的塑化工作。
注塑機螺桿機筒分類
機筒的結構形式應用比較多分為：整體式、分段式、襯套式、澆鑄式、雙金屬層式的機筒。
整體式機筒：在注塑機和擠出機等應用最多為整體式機筒，特別中小機型，基本上都採用這種結構形式。機筒一般多用於38crmoala。而且對溫度控制準確、容易，加工精度也比較容易保證。
分段式機筒：主要應用在較大規格擠出機中和排氣型擠出機中。由於機筒總長分幾段組成，這樣每段機筒機械加工就方便許多，加熱、冷卻的溫度控制，誤差相對大一點。
橡膠螺桿機筒分類
機筒一般設計為整體式，現在很少採用多段式組合機筒。
在固體物送理論中，已談及如何增大固體輸送能力問題，主要是從合理選擇螺桿的結構技術引數途徑來分析的，但提高固體輸送能力並不顯著，效率僅20%-40%。
華鴻建議，望採納
注塑機裡的背壓有什麼作用？
14樓：戲娛樂
背壓是注塑成型工藝中控制熔料質量及產品質量的重要引數之一，合適的背壓對於提高產品質量有著重要的作用，不可忽視！
在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料微前端（計量室內），且越來越多，逐漸形成乙個壓力推動螺桿向後退。為了阻止螺桿後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供乙個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿後退的壓力稱為背壓。
背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的，預塑化螺桿注塑機注射油缸後聞都設有背壓閥，調節螺桿旋轉後退時注射油缸洩油的速度，使油缸保持一定的壓力，全電動機的螺桿後稱速度（阻力）是，由ac伺服閥控制的。
15樓：邢智俟朝旭
塑料熔融、塑化過程中,熔料不斷移向計量部位,且越來越多,逐漸形成乙個壓力推動螺桿向後退。為了阻止螺桿後退過快,確保熔料均勻壓實,需要給螺桿提供乙個反方向的壓力,這個反方向阻止螺桿後退的壓力稱為背壓。望您採納，謝謝
16樓：良業皋語林
背壓的作用是，原料混煉均勻，排出原料的空氣，增加原料密度
17樓：合金螺桿
金鑫為您提供:
金鑫講解注塑機螺桿背壓有什麼作用？
背壓可以保證螺桿在旋轉復位時，能產生足夠的機械能量把塑料熔化及混合，背壓還有以下用途。
①將揮發性氣體，包括空氣排出到射料缸外。
②把附加劑(例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等)和熔料均勻地混合起來。
②使流經不同螺桿長度的熔料均勻化。
④提供均勻穩定的塑化材料以獲得精確的成品重量。
利用背壓可使注塑機料筒內的熔料溫度上公升，上公升的幅度和所設定背壓數值有關，較大型的注塑機[螺桿直徑超過70mm(2.75in)的油路背壓可以高至2.5-4mpa]，但需要注意，太高的油路背壓或是阻力感應背壓引起熔料背壓過高，在料筒內的熔料溫度過高，這種情況對於熱量敏感的塑料的生產是有破壞作用的。
而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規則的越位情況，使射膠量極不穩定。螺桿的越位與塑料的黏彈性特性有關；螺桿的越位與熔料所儲藏的能量有關．能量愈多，螺桿的越位距離愈大，這些儲藏的能量使螺桿在停止旋轉時，突然地向後跳動，一些熱塑性
塑料的跳動現象較其他的塑料更加厲害，例如ldpe、hdpe、pp、eva、pp/epdm合成物和ppvc， 比較起gpps、hips、pom、pc、ppo—m和pmma更易發生跳動現象。為了獲得最佳的生產條件，正確的背壓設定至關重要，適當的背壓設定使熔料得到適當的混合而螺桿的越位範圍亦不會超過0.4mm(0.
016in)。
注塑機射膠無力螺桿是新的,注塑機射膠時螺桿反轉,導致射膠無力。換了新料筒螺桿還是不行好像是熔膠馬達的油封不死。怎麼辦好
以我多年的經驗,1背壓伐調節。2射膠數值提高,3溫度感溫線壞掉。4溫度保險絲熔斷。希望可以幫到你 反膠沒那麼複雜的呀.你是整套都換新的了嗎?反膠其實就是逆止環密封不死才會反膠的.你如果炮筒螺桿火箭頭全套都是新的話 那你炮筒的迴圈水通不通 後段溫度怎麼樣?這和熔膠馬達的關係不大吧 注塑機射膠時螺桿反轉...
注塑機螺桿進了鐵塊卡死如何拆出來
料筒加溫 鐵塊在前面就把注射嘴去掉 射膠 在後端 用工具讓螺桿倒轉 要是能轉動 把發蘭卸掉 抽出螺桿 噢 遇到這樣的問題 你得死馬當活馬醫了,把炮筒前面的大嘴拆掉 溶膠馬達 倒出來 用液化氣猛火加熱炮筒,也可以把溫度加高 利用射膠的力量用鐵塊把螺桿頂出來。開加熱,1料筒頭撤下,如鐵塊在前端,將螺桿尾...
注塑機冷嘴冷嘴怎麼處理,注塑機射膠後射嘴有一段冷膠怎麼辦
什麼料 是尼龍嗎 工藝沒問題 適當縮短週期交口道孔用稍大點的 注塑機射膠後射嘴有一段冷膠怎麼辦 如果 只是在清料或是 長時間停機 後的射料 有可能 是 有空氣 還有就是鏍杆和料簡之間磨損,或是止退環處有異物卡住 開機時注塑機料管內的熔膠由於加熱時間長,熔膠粘度低,流動性好,產品易跑披鋒,生產一段時間...