1樓：艾涂邦
靜電噴塗粉末技術是近年常用的一項表面處理技術，它的特點不含溶劑，不汙染環境，噴塗粉末可以**，容易實現自動化生產，使用方便，而且塗層顏色多樣、可以滿足不同耐候性能要求。然而，在鋁型材靜電粉末噴塗中經常出現一些缺陷，影響產品的外觀質量及使用效能。
一、噴塗產生顆粒
成因分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良；前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不淨到位；塗裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵；新燒掛具使用不當，導致鉻化料表面落灰；粉末、**粉中可能含雜質；噴塗現場和固化爐不潔淨有懸浮物。
控制措施：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位；定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間；鉻化料上排後仔細吹塵；新燒掛具噴一層較薄塗膜後使用；**粉宜過篩後使用；車間實行6s管理，儲存噴塗現場整潔，定期清理固化爐。
二、塗膜露底
成因分析：粉末塗料的覆蓋力較差；型材斷面結構複雜容易造成靜電遮蔽效應；掛料方式不當；噴房工責任心不強，業務能力差，上粉膜厚判斷不當；噴槍口積粉太多，堵塞；噴槍移動速度太快或鏈速太快；型材裝飾面認識不清晰。
控制措施：嚴格控制粉末塗料質量；對型材凹槽、內角手動補粉；調整型材掛料角度；提高噴房工技能，噴房工盡量第一時間測量固化後型材膜厚；定期清理噴槍口，保持通暢；調整噴槍移動速度，適當降低鏈速；了解客戶噴塗要求，認清型材的裝飾面。
三、塗層不均
成因分析：鉻化料的懸掛方式和排列不當；型材接地不良(個別掛具導電不良)；輸送鏈速度不均勻，或鏈速與噴槍公升降速度不協調，型材裝飾面的粉末覆蓋次數不一致；噴槍的出粉量和粉末霧化不當；壓縮空氣壓力不穩定；高電靜電發生器電壓不穩，靜電高壓變化。
控制措施：加強噴房上排工與噴房工的溝通工作，做好型材對應掛具的選用；檢查掛具是否導電；噴房工加強機能提公升，噴塗時做好掛料密度、鏈速與公升降速度的協調；控制好抽粉氣和送粉氣比例；加強裝置維護保養，保持裝置執行穩定。
四、雜色
成因分析：噴房工在換色清理噴房的時候，清理不夠徹底而滲粉造成雜色；對粉末(**粉)使用未及時烤板，校正顏色；噴房周圍環境不清潔。
控制措施：噴房工在清理噴房時，要仔細清理每一細節，尤其噴槍粉管徹底清理，大旋風要認真吹乾淨，清理完噴房在塗裝前必須烤板確認是否有雜色；**粉須烤板確認合格後使用，隨時保持噴房周邊衛生清潔。
五、塗膜有縮孔
成因分析：前處理脫脂不徹底；壓縮空氣質量不合格，供粉氣體和霧化氣體含有油分；鉻化料周轉過程中可能受到油汙、水漬汙染；鏈條下接油盤變形，造成鏈條滴油汙染；樹脂不相容，混粉而引起的縮孔。
控制措施：調整脫脂工藝，保證型材除油乾淨；仔細檢查鉻化料表面質量，存放及周轉鉻化料時防止油、水汙染；檢查壓縮空氣質量和除水除油裝置的運轉情況，及時排放壓縮空氣冷凝水及油；檢查鏈條潤滑油使用情況，避免造成汙染；使用精細清理模式換色，清吹乾淨粉管及噴粉系統。
六、粗砂
成因分析：粗砂是指砂紋粉末塗層表面較粗糙的現象，主要原因有：靜電噴塗時型材邊緣或尖端放電，電壓偏高；噴槍與型材距離偏小，電場強度過大；掛具導電不良導致上粉不好或反向電離嚴重；粉末質量較差造成固化後塗層粗糙。
控制措施：嚴格控制靜電壓、噴槍與型材距離等，執行噴粉工藝要求；掛料前，應將掛具與鏈條、型材之間的節點充分打磨以保證導電良好；嚴格控制粉末塗料質量。
七、塗膜有色差
成因分析：粉末顏料不均勻引起色差；不同批次粉末塗料；固化溫度及時間不同；塗層膜厚不均勻。
控制措施：加強粉末質量監控；不同批次的粉末塗料，新粉入庫烤板檢驗；保持同一批噴塗型材固化溫度和時間一致，特殊粉末須固定生產線塗裝鋁材；加強噴粉工藝控制，避免塗層膜厚差距過大。
八、塗層擦劃傷
成因分析：噴塗成品下排、周轉、貼膜前，由於長短料相互摩擦，或人工操作不當，造成噴塗料裝飾面擦劃傷。
控制措施：將下排的噴塗成品按長度不同，分類放置；工人搬運型材時須相互配合，做到輕拿輕放。
九、吐粉
成因分析：粉末受潮結團而致流化效果差，輸粉管中粉末濃度不均勻；流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化效果差；粉管、粉幫浦、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴重，導致出粉量不均勻，出現吐粉現象。
控制措施：改善粉末貯存環境，粉末使用後及時封箱避免粉末受潮；做好供粉裝置維修保養；及時清理噴房裝置配件上的粉垢，並更換磨損配件。
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2樓：匿名使用者
粉末噴塗，噴出的型材表面有水坑，大體上有這麼幾個原因：
1）噴槍靠的太近了，噴槍吹出的帶靜電的塗料離子被氣體直接吹到了型材表面。
2）粉末塗料混入了雜質，雜質與塗膜相容性不好，造成縮孔。
3樓：天香百合發發發
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回答你好！粉末噴塗，噴出的型材表面有水坑，大體上有這麼幾個原因：
1）噴槍靠的太近了，噴槍吹出的帶靜電的塗料離子被氣體直接吹到了型材表面。
2）粉末塗料混入了雜質，雜質與塗膜相容性不好，造成縮孔。
提問噴槍電壓和電流調到什麼引數時上粉效果最佳
回答你好！將粉末噴槍對準噴粉室，扣動扳機開始試噴工件；
2:調節靜電高壓、靜電電流、流速壓力和物化壓力；
a． 靜電高壓60-90kv。電壓過高容易造成粉末**和邊緣麻點；電壓過低則易造上粉率低；
b． 靜電電流10-20ua。電流過高容易產生放電擊穿粉末塗層；電流過低也會造成上粉率低；
c． 流速壓力0.30-0.55mpa。流速壓力越高則粉末的沉積速度就越快，有利於快速獲得所需要的塗層厚度，但如過高就會增加粉末用量和粉末噴槍的磨損速度；
d． 霧化壓力0.30-0.45mpa。
適當增大霧化壓力能夠保持粉末塗層的厚度均勻，但是過高會使得送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。所以適當地調節粉末噴槍的噴塗引數是十分必要的，這樣能提高上粉的效率，保持噴塗的效果及保證粉末噴槍的使
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靜電粉末噴塗，型材出固化爐出現大小不一的水坑，怎麼解決？
4樓：匿名使用者
靜電粉末噴塗，型材出固化爐出現大小不一的水坑，這就是粉末塗料經常出現的討厭的縮孔。
出現縮孔多半是因為粉末塗料生產過程中被汙染造成的，有時候噴槍靠的太近了，也會出現這種情況，出現的原因非常複雜。首先，在實驗室裡噴兩塊小板，烘出來看下縮孔的情況，如果有大量縮孔，那就是用的粉末塗料有問題，只能直接退貨了。其次，試驗板如果是好的，那就要把生產線的裝置全部重新清理一遍，徹底清理乾淨，防止不同的粉末塗料互相汙染，造成縮孔。
再次，周邊的環境也會造成縮孔的出現，例如周邊有生產企業產生大量的粉塵，排出的粉塵也會造成粉末塗料出現縮孔。
鋁型材表面產生毛刺是因為什麼原因？
5樓：勢涵桃
在鋁型材的擠壓生產中，型材表面不同程度的存在一些小顆粒吸附在型材表面上，這種的缺陷，僅有輕微手感，不仔細觀察或手摸較難發現。但它嚴重影響氧化、電泳塗漆及噴塗型材的表面美觀，降低了生產效率和成品率，更是高檔裝飾型材的致命缺陷。因此，對其形成機理進行分析，同時在擠壓生產實踐中不斷地觀察分析，總結其成因，及時採取措施，是減少或杜絕這種缺陷的出現的有效手段。
一、顆粒吸附成因分析
1、擠壓型材表面出現的顆粒狀毛刺分為四種：
1)空氣塵埃吸附，燃煤鋁棒加熱爐產生的灰塵、鋁屑、油汙及水份凝結成顆粒附著在熱的型材表面。
2)鋁棒中的雜質，如：精煉不充分遺留的金屬夾雜物和非金屬夾雜物。
3)時效爐內的灰塵附著。
4)鋁棒中的缺陷及成分中的β相alfesi在高溫下析出，使金屬塑性降低，抗拉強度降低，產生顆粒狀毛刺。
2、「吸附顆粒」的形成原因
1)鋁棒質量的影響
由於高溫鑄造，鑄造速度快，冷卻強度大，造成合金中的β相alfesi不能及時轉變為球狀α相alfesi，由於β相alfesi在合金中呈現針狀組織，硬度高、塑性差，抗拉強度很低，在高溫擠壓時不僅會誘發擠壓裂紋，而且會產生顆粒狀毛刺，這種毛刺不易清理，手感強烈，顆粒附近常伴隨有蝌蚪狀拖尾，在金相顯微鏡下觀察，呈現灰褐色，成分中富含鐵元素。
鋁棒中的雜質影響，鋁棒在熔鑄過程中，精煉不充分，泥土、精煉劑、覆蓋劑以及粉末塗料和氧化膜夾雜等混入棒中，這些物質在擠壓過程中，使金屬的塑性和抗拉強度顯著降低，極易產生顆粒狀毛刺。
棒的組織缺陷常見的有疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有乙個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性，在擠壓過程中，夾渣極易從基體中分離出來，通過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁，並不斷被流動的金屬拉出，極易產生顆粒狀毛刺。
2)模具的影響
在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形。模具工作帶由開始平行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了"吸附顆粒"。
隨著粘鋁的不斷增大，模具產生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出，模具瞬間回彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表面
6樓：美誠小貼士
鋁型材表面產生毛刺4點原因
第一：鋁型材模具不合格，屬於 劣質產品。
第二：鋁型材模具使用流程不對。
第三：鋁型材擠壓生產技術不合格
第四：鋁合金棒材的質量不好
7樓：
切割鋁型材料的切割刀不夠鋒利。
8樓：_遺世
正確選擇修邊刀關鍵是根據不同材質、不同形狀的工件來選擇相應的刀片去毛刺。 首先從選材來選擇： 1.
對於加工鋼、銅、鋁、聚乙烯和橡膠、不鏽鋼材質的工件可選擇gt-b10、gt-e100 刀片，而此刀片只適合右手操作者。
靜電粉末噴塗烘乾後，工件表面有麻點，是什麼原因？
9樓：匿名使用者
噴塗工件在噴塗前，沒有處理好！造成在烘乾後，表面會出現麻點！要去油，鐵的要除鏽，要磷化，鈍化，鋁製品去油要仔細，鹼性又不能大......等等。多種原因造成的，是很頭痛！
10樓：匿名使用者
如果工件表面處理乾淨的話，有以下幾種原因： 粉末混雜不乾淨， 粉末自身原因， 噴槍出粉不均勻，壓縮空氣中有水分， 電壓過高致塗層擊穿。
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