1樓：帳號已登出
焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過捲曲成型後焊接製成的鋼管，一般定尺6公尺。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，裝置投資少，但一般強度低於無縫鋼管。焊管生產流程，直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。
螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用焊管較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。
然後經過簡單拋光，拉絲就可以了。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提焊管公升，焊接鋼管的品種規格日益增多，並在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
按生產方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，(高頻，低頻)氣焊管，爐焊管。
較小口徑的焊管採用直縫焊，大口徑焊管則多採用螺旋焊；按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型(方、矩型等)焊管；按材質和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機託輥電焊鋼管等。根據現行國標中的規格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。
2樓：雲南萬通汽車學校
1、原材料檢驗 raw material inspection2、分條 splitting
3、成形 shaping
4、焊接 welding
5、切斷 cutting
6、熱處理 heat treatment
7、整形 straightening
8、平端 plane end
9、渦流探傷 eddy current
10、水壓試驗 hydraulic test11、內拋光 lnner polishing12、外拋光 outer polishing13、終端檢驗 terminal test14、出廠 delivery
不銹鋼管的生產流程是怎樣的
3樓：匿名使用者
不銹鋼管生產的全過程：
一、壓延、退火。
將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間後緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在於：
改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘餘應力，防止工件變形、開裂。
軟化工件以便進行切削加工。
細化晶粒，改善組織以提高工件的機械效能。④為最終熱處理和製管作好組織準備。
二、分條。不鏽鋼板卷的分條是將不鏽鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和製管，分條的過程需注意分條刀對板捲的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關係到製管工藝，分條的披風和毛刺對於製管工藝至關重要。
三、焊接。不銹鋼管最重要的一道工藝，不鏽鋼主要採用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。
四、焊道打磨。
不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理，對於焊道先進行水冷卻後，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度新增3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整。
五、整形。不鏽鋼焊管的工藝叫擠壓式生產，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產周長相同的圓管然後再擠壓成相應的方管和矩形管，最後用模具整形和調直。
六、切割。不銹鋼管製作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割後會產生披風，需再進一步修整；另外以一種是帶鋸切割，準確度相對較好，也存在披風熱處理對於特殊用途的管子，需進行光亮熱處理，使管子的延展性能達到更高的水平。
七、拋光。通常的製品管和裝飾管對於表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400###，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#####，分別適用於不同層次客戶的需求。
八、檢驗。檢驗，主要檢查管子的外徑和厚度是否達標，表面處理是否達標，焊接的工藝是否達標。
4樓：夏平生
不銹鋼管的生產流程主要如下：
1、訂帶：就是加工之前的鋼帶原材料。煉鋼廠根據客戶需求來供貨。
2、壓延：用壓延機將捲板像擀麵條一樣壓，知道經過壓延後的捲板和所需管材的厚度一樣。一塊捲板一般只能壓一種厚度。
3、退火：由於捲板經過壓延後，其材質分布不均勻、物理效能不達標、韌性不夠，所以需要退火—重新經過用1000度高溫的火爐走一遍，讓其恢復正常的不鏽鋼屬性。
4、分條：根據所需要生產的管材的外徑大小，進行分條，將大板分成不同寬度。
5、製管：將粉條好的鋼帶放入裝好不同管徑模具的製管機中進行生產，先捲成相應的形狀，然後再焊接起來。
6、拋光：管材焊接成形後，再經過拋光機進行表面拋光，將原本有點發黑的表面，在經過裝有蠟、麻輪、布輪的拋光機打磨後拋成銀亮色。
不銹鋼管的生產注意事項
過程控制與結果控制相結合，專注於過程。為了穩定不銹鋼管的質量，必要的監督檢查是一種管理手段。產品質量指標的監測應著重於控制產品生產的全過程，而不應只關注最終產品的質量檢驗。
為了確保最終產品的質量穩定並符合標準的要求，必須在生產過程中進行檢查和預防，也就是說，產品的質量控制是工藝質量的穩定性的操作。
生產中的細節是複雜而為不可查的，因此，不銹鋼管生產需要加強管理，細化管理內容，提高生產車間的自我管理能力，提高生產中糾錯能力。
5樓：雙興不銹鋼管
也許大家都知道了解不銹鋼管應用在樓梯扶手，欄杆護欄，防盜網，家具，醫療器械等方面，但是你又知道它是怎樣製造出來嗎？
6樓：嗨丶zh先生
不鏽鋼細管生產工藝簡要說明：
1、荒管（管坯）：
生產所用的不鏽鋼圓管坯原料稱之為荒管。
2、切管：生產不銹鋼管時需將頭、尾切除，包括投料時對荒管兩頭的平頭、中間品的切斷及成品定切。在切鋼管時會產生鋼管的廢料。
3、酸洗、去油：
對不銹鋼管表面因高溫加熱後產生的氧化鐵皮進行去除，從而達到生產鋼管的要求及成品要求。工程用酸為混酸（hno3+hf）。
4、檢驗修磨：
對不鏽鋼無縫鋼管的缺陷進行檢查修磨，把不利的缺陷清除乾淨。
5、冷拔（軋）：
對鋼管進行變形達到所需要的規格，生產不同規格的鋼管需經過多道次來回的酸洗、固溶處理。
6、固溶：不鏽鋼無縫管經過冷拔（軋）後產生了金屬加工硬化。為了消除加工硬化便於再加工，因此，要經過固溶處理將其破碎的晶粒恢復。同時，也是對成品鋼管的機械效能予以保證。
7、矯直：經固溶（退火）處理後的鋼管因熱變形產生鋼管彎曲，為達到鋼管出廠直度標準要將鋼管調直。
8、潤滑：鋼管在冷拔加工前，為了在變形過程中鋼管金屬與拔管模金屬不直接產生摩擦，因而在鋼管的內外表面塗上一層由高溫納基脂+石灰配製而成的潤滑劑經烘乾，以形成一層隔離層。
7樓：網友
一支製作優良的不銹鋼管體現在它的每道工序上。
選材，挑選怎樣的原材料呢？最好是選擇精煉爐的鋼帶，對產品質量***。
選好鋼帶後就要選擇壓延的廠家了，壓延工藝的好壞直接關係著做好的不銹鋼管的厚度和單支重量精確度，這也是影響**商和加工商成本核算的一項重要環節。
再者就是重要的乙個環節---製管，喜有沃不鏽鋼在製管的第乙個環節是先打鋼印，在管身打上管材的規格和實際的厚度，告訴所有的使用者喜有沃不鏽鋼實標實厚的，並且在焊接時加上氮氣內保護，這樣很好的避免不銹鋼管焊縫處的開裂生鏽。
接著就是拋光，影響不鏽鋼管材亮度的不只是原材料的好壞，還有所選用的拋光材料和拋光師傅的手藝，喜有沃不鏽鋼精選上等的拋光蠟經由技藝嫻熟的拋光師傅丟擲高亮度的管材。
包裝，在每一支喜有沃管材上貼上可驗證真偽的防偽標籤，在這直接關係著產品賣相的一道程式中，喜有沃不鏽鋼一直堅持使用全新的聚乙烯顆粒製成的包裝袋，美觀亮潔又很好的保護好不銹鋼管。並在每一包上都貼上合格證。
最後就是入庫儲存了。
不銹鋼管件的生產流程是怎樣的
8樓：卡獅管業
1、把鋼帶置放到固定旋轉架上，進行上料工作2、鋼帶通過牽引前進，進行彎邊卷管。
3、卷管以後通過焊接方式對縫隙進行整合冷卻4、再根據鋼索進行焊縫內整平。
5、通過外縫隙打磨裝置對外在焊縫進行打磨。
6、進行光亮固溶退火，鋼管微調整，然後切割製管基本上就完成了，收尾一步進行拋光打磨。再進管材試驗、出廠檢驗，標記標誌等，一根達標的不銹鋼管件就生產好了。
9樓：搜肯定小北
一、壓延、退火。
二、分條。三、焊接。
四、焊道打磨。
五、整形。六、切割。
七、拋光。八、檢驗。
以上來自佛山罡正。
關於不鏽鋼管材的是如何生產的？生產流程工藝是怎樣的？
10樓：匿名使用者
佳麒給您詳細介紹；
不銹鋼管的生產流程需要經過：訂帶→壓延→退火→分條→製管→拋光。
1、訂帶：根據需求提前準備鋼帶原材料。
2、壓延：使用壓延機將捲板像擀麵條一樣壓，將捲板壓延到需要的厚度。
3、退火：由於捲板經過壓延後，物理效能不能達標，韌性也不夠，需要進行退火，恢復不鏽鋼屬性。
4、分條：根據生產的管材外徑大小，進行分條。
5、製管：將分條好的鋼帶放入不同管徑模具的製管機中進行生產，卷成相應的形狀，然後再焊接。
6、拋光：管材成形後，經過拋光機進行表面拋光。
以上就是不銹鋼管生產加工的流程及工藝，希望對您有所幫助！佳麒不鏽鋼為您提供不銹鋼管相關問題的專業解決方案。
11樓：逍姣瞳
解決這個問題的方案不止乙個，我認為我想的這個方案並不能準確的解決你的問題，詳細的答案還需要你自行思考。
12樓：ok小小小名
生活不能叫人處處都滿意，但我們還要熱情地活下去。人活一生，值得愛的東西很多。不要因為乙個不滿意，就灰心。
不銹鋼管的製造流程是怎麼樣的？
13樓：錦鯉咑醬怞哋傻
我們佳麒不鏽鋼每天都會銷售很多不銹鋼管，相信很多朋友對於不銹鋼管是怎麼生產製造出來的都很好奇，下面就介紹下不銹鋼管的生產製造流程：
1.訂帶：就是加工之前的鋼帶原材料。煉鋼廠根據需求來供貨，具體你一下就好了。
2.壓延：使用壓延機將捲板像擀麵條一樣壓，知道經過壓延後的捲板和所需管材的厚度一樣。
3:退火：由於捲板經過壓延後，其材質分布不均勻。物理效能不能達標，韌性不夠，所以需要退火重新經過用1000度高溫的火爐走一遍，恢復不鏽鋼屬性。
4：分條：根據生產的管材外徑大小，進行分條。
5.製管：將粉條好的鋼帶放入裝好不同的管徑模具的製管機中進行生產，卷成相應的形狀，然後再焊接起來。
6.拋光：管材成形後，，經過拋光機進行表面拋光。
說了以上這6點製作流程 客戶就比較了解了。歡迎更多的客戶問我們更多關於不鏽鋼專業的問題。佳麒不鏽鋼為您提供不銹鋼管相關問題的專業解決方案，希望對您有幫助；
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