1樓：網友
均壓次數指的是吸附飽合的吸附器（此時壓力為最高）給準備吸附的吸附器均壓，首先給正在公升壓的壓力最高的吸附器均壓，二吸附器壓力平衡後再給壓力次高的吸附器均壓，一直到吸附飽合的吸附器均壓後壓力最低時，再排空等。psa工藝條件和吸附器塔數等引數的不同均壓次數也不同。
氣進入有數臺並列操作的吸附器和一系列程式控制法構成的變壓吸附系統。每個吸附器內裝填有吸附材料，其中一臺吸附器通過原料氣時，原料氣中的雜質組分配吸附劑吸附而獲得高純度的氫氣。同時其它吸附器處於吸附床再生的不同階段。
各臺吸附器定時切換，交替吸附和再生，使原料氣不斷輸入，產品氫氣不斷輸出。
吸附塔的再生包括均壓降、逆降、沖洗三個狀態。均壓是指處於降壓再生狀態的吸附塔將吸附塔內的氣體均給處於預公升壓狀態且壓力比其低的吸附塔，這樣可以有效的利用吸附塔內的餘氣，避免將其排出系統，造成浪費，提高**率；逆降是指處於降壓再生狀態的吸附塔，當其壓力為所有吸附塔中最低壓力時，不能再給其他吸附塔勻氣，則將這部分剩餘氣體直接排出吸附塔；沖洗是指用產品氣沖洗逆降狀態結束的吸附塔，將其內部雜質吹出系統。
吸附塔的預公升壓包括均壓公升、逆公升、順公升三個狀態。均壓公升是指利用處於降壓再生狀態的吸附塔內的氣體給處於預再生狀態的吸附塔進行公升壓；逆公升是指當吸附塔的壓力公升至高於所有處於降壓狀態的吸附塔時，再用產品氣給其公升壓；順公升是指用原料氣給逆公升狀態結束的吸附塔繼續公升壓至工作壓力，順公升狀態完成後，吸附塔即可進入吸附狀態。
2樓：網友
變壓吸附的均壓次數是，是在利用吸附塔裡面的有用物質和預壓的情況下進行均壓，有的向均壓罐均壓，有的向低壓吸附罐均壓，總之，均壓次數的計算方法是，在吸附完成之後，在開始解吸重吸附組分之前，進行過幾次均壓。這是均壓降低，另外與之匹配的是均壓公升，一般來說，兩次次數相等，所以只需要計算均壓降的次數即可。
變壓吸附法是指什麼？
3樓：易書科技
吸附是指當兩種相態不同的物質接觸時，其中密度較低的物質分子在密度較高的物質表面被富集的現象和過程。吸附按其性質的不同，可以分為四大類，即化學吸附、活性吸附、毛細管凝縮和物理吸附，變壓吸附氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附。
物理吸附的特點是，吸附過程中沒有化學反應，吸附過程進行得非常快，在瞬間即可完成參與吸附的各相物質間的動態平衡，並且這種吸附是完全可逆的。
變壓吸附技術是以特定的吸附劑(多孔固體物質)內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑的特性，即在相同壓力下易吸附高沸點組分、不易吸附低沸點組分，高壓下吸附量增加、低壓下吸附量減少，將原料氣在一定壓力下通過吸附床，相對於氫的高沸點雜質組分被選擇性吸附，低沸點的氫氣不易被吸附而穿過吸附床，達到氫和雜質組分的分離。
變壓吸附技術是近30多年發展起來的一項新型氣體分離與淨化技術，由於其投資少，執行費用低，產品純巖毀度高，操作簡單、靈活，環境汙染小等優點，這項技術被廣泛應用於石油、化工、冶金及輕工等行業。
變壓吸附氣體分離工藝之所以實現，是由於吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個基本性質，一是對不同組分的吸附能力不同；二是吸附質在吸附劑上的吸附容量隨吸附質的分壓上公升而增加，隨吸附溫度的上公升而下降。利用吸附劑的第乙個性質，可實現對某些組分的優先吸附而使其他組分得以提純。利用吸附劑的第二個性質，可實現吸附劑在高壓低溫下吸附，而在高溫低壓下解吸再生，從而構成吸附劑的吸附與再生迴圈，達到連續分離攔知氣體的目的。
工業上變壓吸附制氫裝置中所選用的吸附劑是固體顆粒，如活性氧化鋁、活性炭、矽膠和分子篩，它們對水、一氧化碳、氮氣和二氧化碳等具有較強的吸附能力。在生產實踐中，根據不同的氣體成分，按吸附效能依次分層裝填，組成複合吸附床，以達到分離所需產品組分的目的。變壓吸附方法有很多優點粗衡備，例如工藝流程簡單、自動化程度高、操作維修費用低、產品純度可調性強以及一次分離同時除去多種雜質組分等。
變壓吸附裝置均壓時間長短對裝置的影響
4樓：網友
變壓吸附裝置均壓時間對裝置沒有直接影響，整個變壓吸附裝置在執行過程中是乙個迴圈過程，以乙個吸附塔為例：吸附-壓力均降-逆放-抽真空-壓力均公升-吸附，逆放和抽真空統稱為吸附塔的再生過程。你所說的均壓時間應該是指兩個吸附塔的壓力均公升和均降，而對裝置影響較大的是吸附時間，吸附時間越長，則吸附塔的再生需要更長的時間。
如果再生時間不夠，吸附劑中所吸附的分子沒有完全解析出來，長時間會縮短吸附劑的使用壽命。
變壓吸附裝置罐容一定，壓力一定，管道或孔板直徑一定，開關閥門開關時間一定，則在均壓時間上一定，如果要調整均壓時間只能是調整吸附塔均壓後的等待時間，這樣對吸附塔的吸附時間和再生時間要進行調整，這才是影響變壓吸附裝置執行的關鍵。
5樓：網友
時間太長會影響純度流量。
變壓吸附的概況
6樓：網友
1960年skarstrom提出psa專利，他以5a沸石分子篩為吸附劑，用乙個兩床psa裝置，從空氣中分離出富氧，該過程經過改進，於60年代投入了工業生產。80年代，變壓吸附技術的工業應用取得了突破性的進展，主要應用在氧氮分離、空氣乾燥與淨化以及氫氣淨化等。其中，氧氮分離的技術進展是把新型吸附劑碳分子篩與變壓吸附結合起來，將空氣中的o2和n2加以分離，從而獲得氮氣。
隨著分子篩效能改進和質量提高，以及變壓吸附工藝的不斷改進，使產品純度和**率不斷提高，這又促使變壓吸附在經濟上立足和工業化的實現。
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