滾壓工具原理
1樓：匿名使用者
裡面都有產品的詳細說明。
滾壓的原理
2樓：k莫沫
滾壓加工原理：它是碰姿一洞吵敏種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由於被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，納枝形成緻密的纖維狀，並形成殘餘應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。
滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
滾壓技術的加工原理
3樓：算巧妙語在他鄉
滾壓技術加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由於被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成緻密的纖維狀，並形成殘餘應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。
滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
滾壓實現。滾壓技術的實施主體是滾壓刀，不同的加工表面及要求要用不同的滾壓刀，有孔、軸、槽、平面等刀具形式。
滾壓的典型滾壓工藝
4樓：小柒
內孔滾壓是一種獲得高內孔表而質量的一種低成本工藝，不僅可以有效地降低內孔的表面粗糙度，而且可以使內孔表面強化，提高內孔表而硬度、延長零件的疲勞壽命。許多油缸的內孔採用滾壓工藝，滾壓後表面粗糙度可以降低2～3級，個別的可以達到5級。對於硬度低、塑性好的碳鋼，該工藝有很好的適用性。
內孔滾壓質量的主要影響因素有滾壓盈量、滾壓次數、滾壓進給量、滾壓速度、滾壓工具的結構。滾壓盈量過小，效果不明顯，過大則會在內孔表面產生疏鬆脫皮現象，鑄鐵件更為顯著。滾壓次數一到二次滾壓到尺寸，後續道次的滾壓只是提高內孔的尺寸精度並降低表面粗糙度。
滾壓進給量越小，滾壓質量越好。滾壓速度對滾後質量影響不大，因此可以大幅度提高滾壓效率。滾壓工具有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱和滾輪。
根據不同的零件內孔形貌選用不同的工具。
滾壓加工的滾壓加工原理
5樓：vic白菜
滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發生區域性微量的塑性變形後得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。我們經常看到鋪設道路時，軋路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。
與切削加工不同，是一種塑性加工。 被滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達到，而且加工面硬化後其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加了30%等具有切削加工中無法得到的優點。 由於可簡單地並且低成本地進行零部件的超精密加工，日益被以汽車產業為首的精密機械，化學，家電等產業廣泛採用，發揮了很大的優勢。
滾壓工具的產生背景
6樓：網友
滾壓工具技術最早是由錦州市僑聯機械廠（現名：錦州市精一新技術開發****）的華僑——孫東輝先生，率先將這項國外的先進技術引入中國。經過不懈努力，終於在1991年研發成功鏡面滾光機，並取得中國專利證書（專利號。
1994年研發成功超精內徑滾軋頭，取得了中國專利證書（。從此，填補了中國在超精機械加工工藝方面的空白。
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