1樓：扣號
離散行業是指製造企業中的一類企業，他們的最主要特徵為：生產過程中基本上沒有發生物質改變，只是物料的形狀和組合發生改變，即最終產品是由各種物料裝配而成，並且產品與所需物料之間有確定的數量比例，如乙個產品有多少個部件，乙個部件有多少個零件，這些物料不能多也不能少。按通常行業劃分屬於離散行業的典型行業有機械製造業、汽車製造業、家電製造業等等。
流程型行業的特點是管道式物料輸送，生產連續性強，流程比較規範，工藝柔性比較小，產品比較單一，原料比較穩定。
混合行業是指一般認為是流程行業的企業中，產品包裝成本佔有較大比例的一類企業。這類企業前期生產是流程的，後期包裝則是離散的。如果沒有前期「原料」生產，是通過購買「原料」來進行包裝的，則就是完全的離散行業。
按通常行業劃分屬於混合行業的典型行業有製藥行業、化妝品生產行業、食品行業、酒類生產行業等。這類企業的前期生產與流程行業完全相同，後期生產與離散行業基本相同，但是後期有乙個與一般離散行業最大的區別是混合行業的後期生產基本沒有半製品和在製品，這是由於這類行業的後期都是包裝，自動化程度較高，往往都能做到當天投料當天完成。
流程型行業和離散型行業主要有什麼不同
2樓：網友
離散行業有如下特點：
離散為主、流程為輔、裝配為重點，裝置製造類的生產一般是將單獨的零部件組成最終成品，更多地屬於離散型工業生產，工廠在生產經營過程中具有以下幾個特點：
首先，生產計劃的制訂與生產任務的管理任務繁重。典型的離散型機械製造企業由於主要從事單件、小批量生產，產品的工藝過程經常變更，由於主要是按訂單組織生產，很難**訂單在什麼時候到來，因此，對採購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統。
其次，自動化水平相對較低。產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術水平，自動化主要在單元級，例如數控機床、柔 性製造系統等。
再次，工藝流程簡單明瞭，工藝路線靈活，製造資源協調困難。機械行業產品結構清晰明確。機械製造企業的產品結構可以用數的概念進行描述，最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成，這些關係非常明確和固定。
面向訂單的機械製造業的特點是多品種和小批量。因此，機械製造業生產裝置的佈置一般不是按產品而是按照工藝進行佈置的，每個產品的工藝過程都可能不一樣，而且，可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此，需要對所加工的物料進行排程，並且中間品需要進行搬運。
什麼是離散製造業?
3樓：102俳悔烙言
製造業按其產品製造工藝過程特點總體上可概括為連續製造和離散製造。相對於連續製造，離散製造的產品往往由多個零件經過一系列並不連續的工序的加工最終裝配而成。加工和銷售此類產品的企業可以稱為離散製造型企業。
例如屬於生產資料生產的機械、電子裝置製造業，屬於生活資料生產的機電整合消費產品製造業。
離散型製造企業的生產特點和麵臨的生產管理問題有哪些
4樓：哐哐智造
離散型製造企業主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝成為產品，使其增值，主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業。此種型別企業的生產特點明顯區別於流程工業企業，主要表現為：
生產模式——按定單生產、按庫存生產；
批量特點——多品種、小批量或單件生產；
產、研並重，混線生產；
產品的質量和生產率很大程度上依賴於工人的技術水平，自動化主要集中在單元級( 例如數控機床)，自動化水平相對較低；
需要檢驗每個單件、每道工序的加工質量；
產品的工藝過程經常變更。
離散型製造企業多品種小批量的製造方式，使得生產、物流、質量管理的複雜性日益提高，管理人員忙碌於日常生產管理，資訊流通滯後、不暢等管理瓶頸，很大程度上制約了生產效率，增加了生產成本，降低了產品質量。面臨的生產管理方面的主要問題有：
1）生產準備週期長。由於製造資源優化排程手段落後，導致生產準備週期相對過長，在單件小批量的生產模式下，生產準備時間時常大於切削加工時間，造成裝置的極大浪費。
2）生產計劃協調性差，作業排程困難。生產作業計劃主要依靠排程員經驗制定，計劃協調性不好，導致裝置利用率低，裝置效能得不到充分發揮；任務執行進度難以監控，物料狀態難以跟蹤，任務拖期/ 趕工頻繁發生，緊急插單普遍、生產過程不確定性多，導致作業計劃安排趕不上變化，計劃任務執行失控現象嚴重。
3）在製品管理困難。由於零件品種多，工藝路線長，給人工管理在製品帶來諸多困難，現場生產情況得不到及時反饋。
4）質量管理採取事後檢驗為主的管理方式，廢品率得不到有效控制。因此，企業應用mes技術能夠將管理人員從不斷地人工追蹤零件、調整計劃的疲勞戰中解放出來，將更多的精力投入在思考決策性問題、優化現場管理等方面，使得管理人員更多地發揮「防」的作用，實現「防」「消」的有效配合，是提高離散型工業企業生產管理水平和製造執行力的有效手段，近年來得到越來越多國內企業的高度重視。
與離散製造業相比，流程工業mes有幾個特徵
5樓：古侯子
要理解流程mes的特徵，需要先理解離散行業與流程行業在概念上的區別。
直觀來講，離散行業的加工做成，是可以中斷的，對於最終的產品不會帶來最大的影響，其本身的加工過程是分為乙個階段乙個階段分離的加工做成；目前，因為市場需求變化劇烈，離散行業加工往多品種、小批量的方向發展。
而流程行業，其流程是連續的，乙個工藝環節緊接著下乙個環節，不能分離、中斷。因而流程行業的產品，往往會是品種固定、批量大，這對生產裝置的要求比較高，相對的對人的要求不算那麼高。
因此，相對比而言，我們就可以看到流程行業的mes的一些特徵：
對即時性的要求高：因為生產核心要素是裝置和原料，人的因素會低一些，因而對於裝置的即時監控會比較高，一般在流程行業mes當中會有即時資料庫的模組，在離散行業很少會用到即時資料庫；
對裝置管理和維護的要求高：因為裝置是核心生產要素，且裝置投資大，幾乎沒有備用裝置，要求裝置不能發生故障，否則會造成生產中斷，原料大量損失，帶來產能的浪費、成本的浪費。因而要對裝置的巡點檢的管理、裝置維護的要求很高。
產品結構和批次管控不同：流程行業的產品，不像是離散行業那樣可以通過bom的方式進行梳理，而是通過配方的概念來定義產品的原料和最終成品；而且產品生產過程中，不僅僅有產品和中間品，可能還會有更多的其他型別的物品，甚至於產品本身也不是唯一的一種型別，可能根據批次、配方、要素含量等，分不同的規格和型號，例如同樣是煉油，可以出來等，因此mes系統對於產品的工藝管理是跟離散不一致的，對於產品批次的管理也是不一致的，對於產品質量的管控，跟離散行業也是非常不同的。
對於物料平衡的重視：流程行業，為了確保生產投入的原料和產品之間的對應關係，對於物料平衡的功能要求比較高，原則上投入多少質量的原料，就應該生產一定誤差範圍內同等質量的產品，如果超出這個誤差範圍，認為生產當中存在問題。這一點，離散加工業裡就幾乎不關注。
算是流程行業mes的乙個特點。
以上，供參考。
離散式生產和流程式生產的區別
6樓：行空
簡單來說就一句話：離散生產產出以pcs為單位計算且為整數，如一臺車，一臺電視機，典型行業如汽車；流程生產以kg、ml為單位且可帶小數，如洗衣粉，典型行業如製藥；
7樓：網友
效率不同，產能不同，最終獲利不同！
什麼是製造業製造業是指什麼？
您好！生產洗髮水當然屬於製造業。從製造業的發展歷史來看，主要有兩類製造業 乙個是加工製造業，乙個是裝備製造業。大批量 標準化 生產線是加工製造業的最重要的特點。在工業化發展過程當中，加工製造業最基本的競爭方式就是成本 的競爭。技術達到一定水平，質量達到一定標準，如果產品之間沒有差異，競爭的最後結果就...
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