507焊條烘乾要求。焊條烘乾溫度是多少

2025-01-17 19:05:17 字數 4788 閱讀 9197

1樓:網友

把焊條烘乾、保溫到清理有7個步驟:

1. 烘乾及清理焊接材料的場所應具備合適的烘乾、保溫設施及清理手段。焊劑**機烘乾、保溫設施應有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置。

2. 焊接材料在烘乾及保溫時應嚴格按有關技術要求執行。焊接材料在烘乾時應排放合理、有利於均勻受熱及潮氣排除。烘乾焊條時應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致藥皮開裂或脫落。

3. 不同型別的焊接材料原則上應分別烘乾,但在下述條件下,允許同爐烘乾;

4. 焊接材料製造廠對有烘乾要求的焊接材料應提供明確的烘乾條件。焊接材料的烘乾規範可參照焊接材料說明書的要求確定。

焊前要求必須烘乾的焊接材料(鹼性低氫型焊條及陶質焊劑)如烘乾後在常溫下擱置 4 h 以上,在使用時應再次烘乾。但對烘乾溫度超過 350℃的焊條而言,累計的烘乾次數一般不宜超過 3 次。

5. 烘乾後的焊接材料應在規定的溫度範圍內儲存,以備使用。為了控制烘乾後的焊條置於規定溫度。

範圍以外的時間,焊工在領用焊條時應使用事先已加熱至規定溫度的保溫筒。

6. 焊接材料管理員對焊接材料的烘乾、保溫、發放及**應作詳細記錄,達到焊接材料使用的可追。

溯性。7. 焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔,對非鍍銅或防鏽處理的焊絲及焊帶,使用前應進行除油、除鏽。

及清洗處理。

2樓:吉林省萬通技工學校

j507焊條,需要在350-400攝氏度的烘乾箱烘乾1-2小時。

然後放入焊條保溫筒保溫100-150攝氏度。焊條隨用隨取。

烘乾不得超過三次。謝謝!望!

焊條烘乾溫度是多少

3樓:寶我想去看看

對於酸性焊條,烘乾溫度為150-200℃,保溫1~2小時,鹼性焊條烘乾溫度為350~400℃,保溫1~2小時,烘好的焊條應存放在100℃左右的恆溫箱內。

焊條(covered electrode)氣焊。

或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。

焊條是塗有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極,它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。根據國家標準「焊接用鋼絲」(gb 1300-77)的規定分類的,用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼。

合金結構鋼、不鏽鋼三類。

注意事項:

1、鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕。

耐熱和耐磨效能。通常用於電站、化工、石油等裝置材料。鉻不鏽鋼焊接性較差,應注意焊接工藝。

熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大,容易產滑磨鄭生遊渣裂紋。若採用同型別的鉻不鏽鋼焊條(g202、g207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理,則應選用鉻鎳。

不鏽鋼焊條。

3、鉻17不鏽鋼,為改善耐蝕效能及焊接性而適當增加適量穩定性元素ti、nb、mo等,焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。採用同型別信頌的鉻不鏽鋼焊條(g302、g307)時,應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。

4、鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。

5、鉻鎳不鏽鋼焊接時,受到重複加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學效能。

6、焊條使用時應保持乾燥,鈦鈣型應經150℃乾燥1小時,低氫型應經200-250℃乾燥1小時(不能多次重複烘乾,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它髒物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

7、為防止由於加熱而產生晶間腐蝕。

焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

8、鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故儘可能採用直流電源。直徑及以下可用於全位置焊件,及以上用於平焊及平角焊。

4樓:鄭州萬通汽車學校

對於酸性磨伏焊條,烘乾溫度為150-200℃,保溫1~2小時,鹼性焊條烘乾溫度為瞎山攜350~400℃,保溫1~2小時,烘好的焊條應存放在100℃左右的恆溫唯梁箱內。望!謝謝!

507焊條要烘烤多長時間?

5樓:重慶萬通汽車學校

506和507焊條這兩種都是鹼性焊條焊前要烘乾,烘乾溫度在300度左右大約2個小時的時間。 用肉眼是不能分辨出是否以加熱到所需要的溫度。

焊條使用方法。

506焊條屬於低氫鉀型低合金結構鋼焊條,焊接時短弧,電流不要太大,用前必須要烘乾,該焊條含有穩弧劑,使用時空載電壓不低於70v,負載率不低於60%的交流焊機;直流焊機極性反接都可以使用。

506焊條用直流反接(工件接負),焊條焊前在烘乾箱內烘至350度恆溫1小時後降至150度左右,隨用隨取,焊接前工件表面無油汙鐵鏽等髒汙(不做無損檢測。

焊條不必烘乾,工件可以不必講究),焊接電流可根據焊接位置,焊條直徑和個人手法在範圍內調節。

焊條使用方法。

507焊條也屬於低氫鈉型低合金結構鋼焊條,但是不含穩弧劑,適用範圍只適合zx5可控矽(閘流體。

ax弧焊發電機;zx7逆變式直流焊機,極性反接焊接。

507焊條不烘乾可以焊接鍍鋅h鋼嗎

6樓:

親!您好,很高興為您解答<>

親507焊條不烘乾不可以焊接鍍鋅h鋼的焊條不烘乾會產生氣孔等嚴重焊接缺陷,從而影響焊縫結構質量,因為507屬於低氫型焊材,使用前最好烘乾使用;發黴或受潮一般是藥皮受影響,烘乾即可使用。但只能用在非受壓的部位焊接。焊材發黴或受潮對工藝性的影響:

焊材發黴或受潮吸收水分,容易形成焊接裂紋和氣孔。焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。

焊條是塗有藥皮的供焊條電輪哪弧焊使用的熔化電極,它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。根據國家標準「焊接用鋼絲」(gb 1300-77)的規定分類的,用於悉虛焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不鏽鋼睜桐燃三類。希望我的能幫助到您<>

請問您還有其它問題需要諮詢嗎?

不經烘乾的507焊條焊接後,拍片能過嗎,二級

7樓:

摘要。如果焊條保管在乾燥條件下有可能過,但通常情況下若不烘乾,很容易產生氣孔。

不經烘乾的507焊條焊接後,拍片能過嗎,二級。

您的問題已收到,打字需要一點時間,還請稍等一下,巖洞請不要結束諮詢哦,您也可以畝猛提供更多有效資訊,以便我更粗耐枯好為您解答。

如果焊條保管在乾燥條件下有可能過,但通常情況下若不烘乾,很容易產生氣孔。

不烘乾更有可能出現氣孔,但也是有可能,不是絕對。

焊煤氣管道一般用什麼焊條。

看母材的材質扮睜 選擇相應焊條信卜 建議檢視 焊接手冊 裡面有詳細介紹,j507是底碳鋼 鹼性焊條 如果 管道材廳坦歲質是低碳鋼 可以選用 注意有無復層。

材料是底碳鋼的能用422焊條焊接嗎。

可以的。j422焊條對應的焊接鋼材就是低碳鋼,母材選擇焊條的原則是等強度,或者接近強度。

好的太謝謝了。

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507焊條不烘乾可以用嗎

8樓:書林問道

507屬於低氫型焊材,使用前最好烘乾使用;

發黴或受潮一般是藥皮受影專響,烘乾即可使用。

屬但只能用在非受壓的部位焊接。

焊材發黴或受潮對工藝性的影響:

1.電弧強烈,燃燒不穩定。

2.飛濺多、顆粒大。

3.熔深大,容易產生咬邊。

4.熔渣覆蓋不均勻,焊波形狀粗糙,造成焊道表面凹坑。

5.熔渣清除困難,低氫型熔渣表面氣孔多。

6.焊材發黴或受潮吸收水分,容易形成焊接裂紋和氣孔。

506焊條用前為什麼要烘烤1個小時350度

9樓:睿智又老實的小赤子

1)506焊條屬於鹼性焊條比422難引弧,採用直流焊機進行焊接比交流焊機容易焊些,焊前應當放在烘箱裡烘乾,烘箱的溫度應調為350攝氏度,時間為一小時左右。採用直流反接進行焊接。直流焊機和交流焊機的區別是直流焊機有乙個整流器可以把交流電轉換成直流電,從而消除了電流極性和大小的變化,增加了焊接電弧的穩定性,消除了焊接過程中電弧的滅弧和引弧,減小了焊接過程中的缺陷的幾率,提高了焊接的質量。

2) 直流焊機採用直流反接,適當調節推理電流和引弧電流。

3 ) 起收弧易起氣孔,是由於磁偏吹引起,引弧板和息弧版解決,同時焊接時注意電弧的角度,以及控制電弧長度。還有地線最好接在焊件的中部。

4)焊前要對焊件要去除油汙,鐵鏽水分等雜質。否則容易出現氣孔等焊接缺陷。

5)焊接時短弧,電流不要太大。你要是焊上一箱焊條以後就會感覺跟422沒啥區別挺好焊的。

6)焊條引弧後不要人為斷弧,最好一根焊條全部焊完,中間不要停頓。如斷弧後再次引弧會把焊條粘在焊件上,這個時候你需要把焊條放在地上插一下,把焊條的皮子去掉露出中間的鐵芯為止,這樣會比較好容易再次引弧。

507焊條怎麼避免氣孔 焊接前烘乾一下就解決了

10樓:森森的美麗日記

<>1、預熱保溫:判埋焊接前溫度300-350度烘乾,然後恆溫小時後緩降到100度保溫手衝消,焊接時也要用保溫桶裝焊條,隨取隨用。

2、焊接手法:焊接時極性反接,焊接角度70-80度(焊條與工件的角度),焊條3mm電流用120a左右,焊畢知接速度不宜過快,這樣基本能控制氣孔。

506焊條用來焊接什麼,結506焊條 適合焊接什麼材質?求高手指點

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