1樓：參觀如同
魚竿瓷環，電氣陶瓷（火花塞）和磁性陶瓷材料在生產中常採用幹壓工藝。需要新增具有潤滑性和分散性的成型粘接劑，主要作用是使經過噴霧造粒後的粉料具有很好的流動性，提高壓注件的強度，使壓注件具有很好的外部潤滑性，提高壓注件的表面粗糙度和減少對模具的損傷。乳化石蠟與經球磨後的溼料混合，具有良好的水分散性和穩定性，能夠均勻地分散在溼料中，並且在燒結時能夠完全排出。
目前pva用於幹壓法中做成型粘接劑存在一些缺點：噴霧乾燥後的陶瓷粉料的流動性，自潤滑性，生坯強度，密度等效能波動較大，並受氣溫高低和空氣溼度大小的影響很明顯。另外，pva對陶瓷粉中的微量元素很敏感，因此對陶瓷原料的純度要求很高。
另外使用pva壓制的陶瓷粉生坯在放置一段時間後，其尺寸有不同程度的變化。故其生產效率難以提高。最後一點，pva的成本比本膠粘劑要高。
這是一種膠類的東東。
2樓：魚缸裡的貓
粘結劑作為流延帶中唯一的連續相，它對流延帶的強度、可塑性、柔韌性、平滑度具有最大的影響。據張經理介紹，流延成型法所用的粘結劑，保形性必須要好，以確保陶瓷薄板的成型精度，否則容易發生薄板開裂、捲曲等缺陷。具體可表現為：
不影響溶劑揮發，不產生氣泡；②能防止顆粒沉降；③具有較低的玻璃化轉變溫度；④容易燒除，沒有殘餘物留下；⑤不會與基板粘結。
氧化鋁陶瓷造粒粉在幹壓時粘模問題
3樓：網友
不是高手，瞎出主意：
1、造粒粉中的粘結劑是否多了？
2、能否設計易於脫模、不黏模的模具？然後微量後加工。
3、等靜壓，用橡膠模。
4樓：月冬川
可以用烘箱將粉料烘一下，可能是小分偏高。
超細氧化鋁陶瓷粉末與熱噴塗氧化鋁陶瓷粉末有什麼不同
5樓：全綵導師
明睿氧化鋁陶瓷廠：氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁（al2o3）為主體的陶瓷材料，用於厚膜積體電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。
需要注意的是需用超聲波進行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷，因為其優越的效能，在現代社會的應用已經越來越廣泛，滿足於日用和特殊效能的需要。氧化鋁粉體制備將入廠的氧化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝製備成粉體材料。
粉體粒度在1μm以下，若製造高純氧化鋁陶瓷製品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分佈均勻。採用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂？有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150－200溫度下均勻混合，以利於成型操作。
採用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若採用半自動或全自動幹壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要採用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利於提高粉體流動性便於成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需新增1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑pva。
欲幹壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。上海某研究所開發一種水溶性石蠟用作al203噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒後的粉體必須具備流動性好、密度鬆散，流動角摩擦溫度小於30℃。
顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。氧化鋁陶瓷成型方法氧化鋁陶瓷製品成型方法有幹壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。
不同的產品形狀、尺寸、複雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。
陶瓷幹壓用什麼脫模劑？
6樓：李明望的文庫
可以用的脫模劑種類如下：
蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。
氟系列——隔離效能最好，對模具汙染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂塗料等。
無機粉末系列——滑石、雲母、陶土、白粘土等。
脫模劑是一種介於模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力效能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的製件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。
由於注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展，脫模劑的用量也大幅度地提高。
7樓：網友
可以問問上海東恆化工****。02134091982。做脫模劑的。
8樓：網友
北京海貝思科技，專業陶瓷脫模劑，幹壓脫膜，脫模劑在燒結以後不留痕跡，不影響產品外觀。給外企供貨，客戶反饋資訊良好。
9樓：網友
試試奈米三氧化二鋁粉。
幹壓陶瓷磚e>10%b類陶質磚是什麼意思
10樓：
幹壓瓷磚是由粘土和其他無機非金屬原料，經成型、燒結等工藝生產的板狀或塊狀陶瓷製品，用於裝飾與保護建築物、構築物的牆面和地面。通常在室溫下通過幹壓、擠壓或其他成型方法成型，然後乾燥，在一定溫度下燒成。
按成型方法陶瓷磚分為擠壓成型陶瓷磚和幹壓成型陶瓷磚。其中，幹壓成型陶瓷磚按吸水率分為瓷質磚（e≤炻瓷磚（。
一般瓷磚。貼上每一塊磚時，必須用膠滾筒或膠刮從上到下、從左到右抹平，壓實，確保軟瓷磚和基層之間的貼上面積達到100%，防止空鼓產生。
軟瓷磚不應用鹽酸清洗，只需採用洗手液或洗衣粉清洗即可。
軟瓷磚表面的保護膜，必須在填縫之後方可除去。
陽角和陰角處理：軟瓷磚避免在彎角處留縫，最佳的留縫點是在離彎角處至之外。
陶瓷工藝學影響胚體的密度因素有哪三種？
11樓：匿名使用者
1）粉料裝模時的自由堆積的孔隙率。
越小，則坯體成型後的孔隙率也越小。因此，應控制粉料的粒度和級配。
2)幹壓工藝的影響。
加壓壓力。一般來說，坯體的密度隨著壓力的增大而提高。在壓制過程中，壓力對生坯的密度、強度、孔隙率效能的影響，比其它因素更重要，同時對生坯燒結後的效能也有明顯影響。
壓力太小，坯體達不到最大致密化，以至於影響燒結緻密化過程；壓力過大，又會出現類似於層裂的缺陷；只有壓力適中，才會壓制出理想的坯體。
加壓速度及保壓時間。
加壓速度和保壓時間對坯體畢做效能有很大的影響，即與壓力的傳遞和氣體的排出有很大的關係，如果加壓過快，保壓時間又短，氣體就不容易排除。同樣，當壓力沒有傳遞到應有的深度時，外力就已經去掉，也難以得到理想的坯體質量。當然，如果加壓速度太慢，保壓時間又太長，便會降低生產效率。
故應根據坯體的大小、形狀和厚薄來調整加壓速度和保壓時間。
3）粉體效能的影響。
粉體的效能主要指顆粒粒度、顆粒級配、粘結劑及水分的含量、粉料的流動性等。
顆粒粒度及顆粒級配。
在相同壓力作用下，粒度大的粉體壓坯密度大，粒度小的粉體燒結密度大；同一粒度粉體，壓坯密度和燒結密度均隨壓力增大而增大。由此，顆粒粒度的增大有利於坯體緻密度的提高。
粘結劑及水分含量的影響。
造粒粉的效能如假顆粒的形狀、尺寸、尺寸分佈、粉體的流動性等將最終影響陶瓷坯體的緻密度，而粘結劑的含量則影響著造粒粉的效能。
在陶瓷幹壓成型過程中，粘結劑主要起粘合作用，增大假顆粒粒徑，增加顆粒強度。在造粒過程中，如果粘結劑含量過高，會增加漿料的粘度係數、噴霧霧化角變小，跡桐霧滴經乾燥造粒後易團聚在一起，達到粒度分佈範圍廣，流動性差的粉體，從而幹壓成型時難以獲得高緻密度的坯體。如果粘結劑含量過低，坯體的強度就達不到加工的要求。
水分的含量對坯體的緻密度也有很大的影響：含水量。
過大則乾燥收縮大，對生坯的尺寸控制就困難，並且成型時粉料易與模具發生粘連，從而影響坯體的緻密度；含水量過小，又會影響造粒粉的破碎效能，不利於得到高緻密度的坯體。
粉料流動性。
良好的流動性可保證幹壓成手州衡型時顆粒間的內摩擦小，粉料能順利地填滿模型的各個角落，同時也有利於增加粉料的填充密度，從而在較小的壓力下獲得密實而均勻的陶瓷坯體。
陶瓷釉面磚的成型方式是幹壓還是擠壓
12樓：網友
粉料水分16%左右，幹壓成型。要做好排氣，防止夾層。
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