1樓：網友
由於硬質合金的硬度很高，在切削過程中需要較高的壓力，這就要求切削潤滑油能夠有效地隔離刀具與工件而起到良好的潤滑作用，否則就會發生粘刀段知、產生刀瘤而影響加工工藝。合金鋼切削的另乙個特點就是重視加工面質量，要求精度高，表面光澤，所需切削油必須滿足這方面的要求。 硬質合金屬難加工金屬，需要切削油具有優異的抗磨效能，宜採用極壓切削油。
極壓切削油的作用機制與其它極壓潤滑油一樣，依靠極壓新增劑在慎燃粗金屬表面形成反應膜來降低摩擦因數，根據金屬切削過程中的摩擦狀態，極壓新增劑的活性越高，就越容易在金屬表面形成反應膜而有利於切削。然而，對於含有銅、鋁等合金的切削加工，因活性極壓切削油有腐蝕性而不宜採用，另外活性太強對加寬鎮工刀具也會發生腐蝕而縮短其使用壽命。對於耐腐蝕性較強的合金鋼材料，活性極壓切削油因難以在其表面形成反應膜而不一定有良好的效果。
隨著環保要求的日趨嚴格，使用硫磷含量過高的切削油已受到限制。因此，開發極壓抗磨效能優異、腐蝕性小、硫磷含量低的非活性高極壓切削油是必要的。
金屬切削油要怎麼選擇
2樓：小豪
切削油的正確選擇：
1、根據工件方法選擇：在一些精密的高強度加工中（例如：拉削、攻絲、深孔搭指、鑽削、齒輪加工），此時需要切削液、切削油鎮培具有優異的潤滑效能，可選用極壓切削油和高濃度切削液。
2、難加工和御枝唯易加工區分的考慮：對於難加工的材料應選用：活性高、含抗磨、極壓硫化新增劑的切削液和切削油；對於容易加工的材料則選用不含極壓硫化新增劑的切削液和切削油。
分析是否低油霧？是否有積削瘤？是否經常斷刀？
是否耐高溫？等等來調整新增劑配方。
3、潛心研究，要做恰當精品：乙個高品質的油品，可以為企業實現降本提效的心願！在加工產品的總費用裡，購買合適的切削油的費用只佔很小一部分，如果正確地選用了切削液、切削油，而改善了產品質量和操作環境，提高了加工效率，延長刀具的耐用度，減少了切削油補充、管理的費用。
如果選用不當，會產生相反的效果。所以需要進行綜合的經濟分析，切削油才會帶來顯著的經濟效益。
在金屬加工切削中油性切削油使用方法有哪些？
3樓：匿名使用者
切削油分礦物油切削油(或複合油)、極壓切削油、活性切削油三種，礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是複合油，適用於輕負荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓新增劑，以滿足黑色金屬，齒輪等深度金屬加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用於高合金材料深孔鑽、攻絲等深度加工。
金屬加工油的定義
4樓：冼以晴
金屬加工油是為了減少在生產過程中機器互相接觸而產生高熱量和金屬渣滓的油品，因此加工油要有良好的潤滑性所以也叫做切削油、潤滑油、加工油等。
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