1樓：匿名使用者
您說的就是aps高階自動排產吧？
現在已經有一些軟體了，但是目前還沒有好用的軟體。應該還處於研發階段吧，沒有推廣的產品呢。
我們也在做這個erp開發功能，目前架構已經初步形成，但是要開發實現還有個漫長的過程。
2樓：匿名使用者
資訊化時代生產排產主要功能依靠aps軟體來實現。aps和erp可以通過動態資料連線技術，使得資料即時化通訊，因aps的計算非常快，改變了mrp的批處理計算方式。如使用同一資料庫，aps就取代erp的傳統計劃功能mrp/crp.
達到真正的即時化。最近很多工廠放棄了單獨的aps、erp、mes，而用中淵aps/mes精益製造管理系統，因為不但有aps排程，有硬體的支援，還有mes製造執行系統推進生產，有效、敏捷地指導工業流程，與erp、crm、scm形成良好的結合互補，實現「透明工廠」的建設，推進生產、管理和組織架構的優化，促進jit的生產模式的實現，打造工業化、資訊化融合的智慧型工廠，這是製造業的趨勢。(中淵aps原創)
什麼是生產排產？
3樓：戈壁沙鈴
生產排產，也叫生產計劃排程，是在有限產能的基礎上，綜合來自市場、物料、產能、工序流程、資金、管理體制、員工行為等多方的對生產的影響，經過aps的優化得出合理有效的生產計劃。
對某些生產型別(如job shop)，生產計劃排程需要對(潛在)瓶頸資源上的任務定單進行排序和計劃；而對另一些生產型別(如成組技術)，生產計劃排程要能自動地、按時段檢查資源組的能力，看其是否能夠在下乙個時間段內完成成組加工的一組定單。然後，可以手工排序這組定單在下乙個時間段內的加工次序。
排產計劃任務能夠而且也應當分散來做，這樣可以利用每個地點人們的專業知識和車間當前狀況的知識(例如人員的可用性)。
生產計劃排程受到上層主生產計劃的約束，主生產計劃設立了在分散的決策單位中執行生產計劃排程的框架。從主計劃中可獲得的相應指導包括：使用超時或加班的數量；在不同時間點上來自**鏈上游設施物料項的可用性；涉及來自**商輸入物料的採購協議。
此外，由於主生產計劃在**鏈上有更寬的視點和更長的計劃區間，從中我們還可以得到：
計劃結束時需要建立的各物料項的季節性庫存量；
交付給**鏈下游設施的定單截止日期(下游設施可以是緊接著的下一級生產單位，分銷商或最終顧客)。
億澳斯生產排產優化系統(amo)提供了獨一無二的生產計劃排程與優化功能，讓企業能夠輕鬆克服這一難題。通過使用生產計劃排程系統軟體，企業能夠制訂整體最優的排產方案，實現企業內部以生產計劃為指揮中心的生產管理模式。 amo的優勢。
憑藉億澳斯服生產排產優化系統（amo）的支援，您就能對準時交貨、庫存水平、生產效率和生產成本進行整體性優化，企業根據自身實際情況對各種優化目標設定合適的權重，系統會自動進行資料建模並利用複雜的運籌學知識找出整體最優的排產方案。
此外，生產管理人員可以獲取各種生產異常警示資訊； 銷售人員可以可靠地**並向客戶承諾訂單的交付日期；管理層可以即時得知產能負荷情況；採購人員可以根據生產計劃合理安排物料採購；跟單人員可以輕鬆從系統得知各生產單進度情況。
億澳斯生產排產優化系統(amo)能夠輕鬆與傳統的資訊化系統，包括erp、mes和現場控制系統相整合。這就意味著您可繼續使用現有的技術投資，同時獲得先進的、制定戰術生產計劃的能力。 億澳斯aps，生產計劃排程，億澳斯生產排程系統，生產排產軟體。
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招琇枋 立式機一般都是生產需要放入金屬配件一起生產的產品，自動化低，一般都是半自動生產。臥式機一般生產不用放金屬配件的模具，在模具設計好的情況下，可以自動生產，自動化高，所以你自己根據產品選擇。機器的 每個廠家不一樣，也會相差很大，臥式機比立式機要貴點。還有選擇機器，一要看自己一模產品的總重是多少，...
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