請問剝漆機工藝的主要流程是什麼？

1樓：寶寶15167系俚

漆包線主要流程：放線，退火，塗漆，烘焙，冷卻，收線。

在一臺正常執行的漆包機上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分，調換放線盤使操作者付出很大的勞動力，換線時接頭易產生品質問題及發生執行故障。有效的方法是大容量放線。放線的關鍵是控制張力，張力大時不僅拉細導體，使導線表面失去光亮，還影響漆包線的多項效能。

從外表上看，被拉細的茄悄導線，塗製出的漆包線光澤較差；從性能來看，漆包線伸長率、回彈性、柔韌性、熱衝擊都受到影響。放線張力太小，線容易跳動造成併線、線碰爐口。放線時最怕半圈張力大，半圈張力小，這樣不僅使導線松亂、扎斷，一段一段被拉細，而且還會引起烘爐內線的大跳動，造成併線、碰線故障。

放線張力要均勻，適當。在退火爐前安裝助力輪對張力的控制有很大幫助。軟銅線在室溫下其最大不延伸張力約為15kg/mm2，在400℃下最大不延伸張力約為7kg/mm2；在460℃下最大不延伸張力為4kg/mm2；在500℃下最大不延伸張力為2kg/mm2。

在正常的漆包線塗制過程中，漆包線的張力要明顯小於不延伸張力，要求控制在50%左右，放線張力控制在延伸張力的20%左右。

大規格大容量線軸一般採用徑向旋轉式放線器；中等規格導線一般採用越端式或毛刷式放線器；微細規格導線一般顫凳渣採用毛刷式或雙錐套式放線器。

不論採用哪種放線方式，都對裸銅線線軸的結構和質量有嚴格要求。表面應光潔以保證線材不被擦傷軸芯兩側及側板內外有2—4mm半徑的r角以保證放線過程中能均衡放出線軸加工完後，必須作動、靜平衡試驗毛刷放線器要求軸芯直徑：側板直徑小於1：

越端放線要求小於1：，否則放線至軸芯時會出現斷線現象。二、退火退火的目的是使導體由於模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導線經過一定的溫度加熱，使分子晶格重排後恢復工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導體表面殘留的潤滑劑、油汙等，使導線易於塗漆，保證漆包線的質量。

最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有粗殲適宜的柔軟度和伸長率，同時有助於提高導電率。導體變形程度越大，伸長率越低，抗拉強度越高。銅線的退火，目前常用的有三種方式：

成盤退火；拉絲機上連續退火；漆包機上連續退火。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。

2樓：就夕天

漆包線機磨漆機|脫漆機可以剝漆線徑如：左右80根頭。經實踐證明，該機的使用效能在原有的基礎上前進了一步。

在完善機器產品的同時，配套產品也需同時跟上。但要注意的是：不仿兆同的廠家有著不同的產品。

難免在操作的過程中有著用手力不從心的問題。線徑粗了，線頭多了，下一步的考慮，就是配合廠家進一步完善配套性的夾具。配合使用廠家的技術人員共同研製、開發不同的產品不同的操作工藝進展。

切實做到：想使用者所想，急使用者所急。把握好最佳的操作，最佳的功效。

本機除選用鋼絲輪外，還可以選擇合適的剝漆纖維輪。起步步驟需要先校平兩輪之間的平行度。具體方法是：

根據專用的網格砂皮尺寸，將兩輪的間隙調好，啟動電源，用網格砂皮修配兩輪的平整度。同時，調節裝置也要配合進行。校平後的輪子就可以行如進行工作了。

適合剝漆線徑：範圍。細線可以多股進行，廣泛應用於銅線和銅包鋁線。

去漆備帶租後的表面是光亮的，銅線或銅包鋁線本身是絕對沒有任何傷害，廣大使用者可以根據自己的選擇進行放心大膽的使用。

3樓：6529滅韓彌坊

漆包機上塗漆前進行連續退火不但能夠達到軟化去油的目的，而且經過退火的導線很直，直接進入塗漆裝置，能夠塗上均勻謹斗的漆膜。退火爐的溫度要根據退火爐的長度、銅線規格、行線速度來決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長，坦散導體晶格的恢復越充分。

在退火溫度較低時，爐溫越高，伸長率越好，但退火溫度很高時會出現相反的現象，溫度越高，伸長率越小，並且導線表面失去光澤，甚至容易脆斷。祥信磨。

退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。要求退火爐的最高溫度控制在500℃左右。對爐子採用二段控溫形式，在靜態和動態溫度近似的位置選擇控溫點是有效的。