1樓：匿名使用者
機械加工主要是加工我們所需的零件，如：自行車的組成零配件，汽車的組成零配件，飛機等一切我們想得到的零件都屬於機械加工的範疇，當然機械加工只是實現最終產品的過程。
常用的機械加工裝置有數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、鐳射焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。
生產過程
機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和儲存，生產的準備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及除錯，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。
能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。
在生產過程中，凡是改變生產物件的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、衝壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力**、裝置維修等。
工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成，一個工步由若干次走刀組成。
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工物件、裝置和操作者，而且工序的內容是連續完成的。
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序。
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體佈局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
擬定工藝路線的一般原則：
1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便儘快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用裝置；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。
3、先面後孔：對於箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表面光潔度在ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。
擬定工藝路線的其他原則：
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分佈而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。
在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地選用裝置。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮裝置能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工效能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。
為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械效能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序
擬定零件的工藝過程時，由於零件的生產型別不同，所採用的加方法、機床裝置、工夾量具、毛坯及對工人的技術要求等，都有很大的不同。
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2樓：zhiyuan劍
零件，齒輪，杆件，鑽孔，尼瑪外行的問這個幹啥
機加工是什麼？都幹些啥
3樓：墨海愚者
機加工是機械加工的簡稱，是指通過機械精確加工去除材料的加工工藝。機加工主版要工作是通過權機床實現對原材料的精細化加工。
機加工根據加工方式的不同分為手動加工和數控加工：
手動加工：是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鑽床和鋸床等機械裝置來實現對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。
數控加工：是指機械工人運用數控裝置來進行加工，這些數控裝置包括加工中心、車銑中心、電火花線切割裝置、螺紋切削機等，絕大多數的機加工車間都採用數控加工技術。
擴充套件資料：
機加工過程注意事項
1、操作人員應按照規定要求進行操作，如要離開機床，那麼應關閉氣源、電源，不能讓機床處於無人狀態；
2、機床不能超負荷、超效能使用，及時進行預防性維修及裝置保養；
3、刀具、工件等應正確進行夾裝，且夾裝應牢固，不能進行重錘敲打；刀具、磨具應保持鋒利，如果變鈍了，或者有破損則應立即更換。
4、安全防護裝置不能隨意拆卸，如果沒有該裝置的話，機床則不能使用。
5、保持現場整潔，機床上不能放工具、工件或者是其它雜物。
6、機床的運轉情況，應隨時注意，如有異常應立即停車檢查。
4樓：匿名使用者
人類歷史偉大發明
cnc怎麼說？
機械加工機械配件或者磨具配件
機械加工主要加工內容有哪些？
5樓：喵喵喵
1、生產過程
將原材料轉變為成品的全過程,稱為生產過程。生產過程包括：原材料運輸和儲存、生產準備工作、毛坯製造、機械加工、熱處理、裝配、檢測、除錯，以及油漆和包裝等。
生產過程可分為：整部機械的生產過程，一個零件或部件的生產過程；一個工廠的生產過程，一個車間的生產過程等。
2、工藝過程
生產過程中，直接改變生產物件的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。工藝過程是生產過程中的主要部分。
機械加工車間生產過程中的主要部分（即採用機械加工的方法，使毛坯成為合格零件所進行的全部過程），稱為機械加工工藝過程；裝配車間生產過程中的主要部分（即將零件裝配成部件或整機的過程），稱為裝配工藝過程。
擴充套件資料
適用範圍：
1、 各種金屬零件加工；
2、 鈑金、箱體、金屬結構；
3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工；
4、 風洞燃燒室設計製造；
5、 非標裝置設計製造。
6、 模具設計製造。
6樓：匿名使用者
機械加工主要是加工我們所需的零件，如：自行車的組成零配件，汽車的組成零配件，飛機等一切我們想得到的零件都屬於機械加工的範疇，當然機械加工只是實現最終產品的過程。
常用的機械加工裝置有數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、鐳射焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。
生產過程
機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和儲存，生產的準備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及除錯，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。
能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。
在生產過程中，凡是改變生產物件的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、衝壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力**、裝置維修等。
工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成，一個工步由若干次走刀組成。
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工物件、裝置和操作者，而且工序的內容是連續完成的。
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序。
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體佈局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
擬定工藝路線的一般原則：
1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便儘快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用裝置；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。
3、先面後孔：對於箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表面光潔度在ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。
擬定工藝路線的其他原則：
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分佈而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。
在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地選用裝置。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮裝置能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工效能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。
為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械效能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序
擬定零件的工藝過程時，由於零件的生產型別不同，所採用的加方法、機床裝置、工夾量具、毛坯及對工人的技術要求等，都有很大的不同。
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常用的有 防噪音,安全操作,小心滑倒,防護鏡,小心工具機傷人,如果有大件用行車的,注意行車.這些是必須的.防坑溝 防天車 防磕碰 防觸電 禁止穿高跟鞋 禁止留長髮 禁止帶手套 機械加工主要加工內容有哪些?1 生產過程 將原材料轉變為成品的全過程,稱為生產過程。生產過程包括 原材料運輸和儲存 生產準備...
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