1樓：睡布昭
fanuc系統（加工中心）的11種孔加工固定迴圈指令
fanuc系統共有11種孔加工固定迴圈指令，下面對其中的部分指令加以介紹。
1)鑽孔迴圈指令g81
g81鑽孔加工迴圈指令格式為：
g81 g△△ x__ y__ z__ r__ f__
x，y為孔的位置、z為孔的深度，f為進給速度（mm/min），r為參考平面的高度。g△△可以是g98和g99，g98和g99兩個模態指令控制孔加工迴圈結束後刀具是返回初始平面還是參考平面；g98返回初始平面，為預設方式；g99返回參考平面。
程式設計時可以採用絕對座標g90和相對座標g91程式設計，建議儘量採用絕對座標程式設計。
其動作過程如下
（1）鑽頭快速定位到孔加工迴圈起始點b(x，y)；
（2）鑽頭沿z方向快速運動到參考平面r；
（3）鑽孔加工；
（4）鑽頭快速退回到參考平面r或快速退回到初始平面b。
該指令一般用於加工孔深小於5倍直徑的孔。
程式設計例項：如圖a所示零件，要求用g81加工所有的孔，其數控加工程式如下：
圖a 圖b
n02 t01 m06; 選用t01號刀具(φ10鑽頭)
n04 g90 s1000 m03; 啟動主軸正轉1000r／min
n06 g00 x0. y0. z30. m08;
n08 g81 g99 x10. y10. z-15. r5 f20; 在(10，10)位置鑽孔，孔的深度為15mm，參考平面高度為5mm，鑽孔加工迴圈結束返回參考平面
n10 x50; 在(50，10)位置鑽孔(g81為模態指令，直到g80取消為止)
n12 y30; 在(50,30)位置鑽孔
n14 x10; 在(10,30)位置鑽孔
n16 g80； 取消鑽孔迴圈
n18 g00 z30
n20 m30
2)鑽孔迴圈指令g82
g82鑽孔加工迴圈指令格式為：
g82 g△△ x__ y__ z__ r__ p__ f__
在指令中p為鑽頭在孔底的暫停時間，單位為ms(毫秒)，其餘各引數的意義同g81。
該指令在孔底加進給暫停動作，即當鑽頭加工到孔底位置時，刀具不作進給運動，並保持旋轉狀態，使孔底更光滑。g82一般用於擴孔和沉頭孔加工。
其動作過程如下
（1）鑽頭快速定位到孔加工迴圈起始點b(x，y)；
（2）鑽頭沿z方向快速運動到參考平面r；
（3）鑽孔加工；
（4）鑽頭在孔底暫停進給；
（5）鑽頭快速退回到參考平面r或快速退回到初始平面b。
3)高速深孔鑽迴圈指令g73
對於孔深大於5倍直徑孔的加工由於是深孔加工，不利於排屑，故採用間段進給(分多次進給)，每次進給深度為q，最後一次進給深度≤q，退刀量為d(由系統內部設定)，直到孔底為止。見圖b所示。
g73高速深孔鑽迴圈指令格式為：
g73 g△△ x__ y__ z__ r__ q__ f__
在指令中q為每次進給深度為q，其餘各引數的意義同g81。
其動作過程如下
（1）鑽頭快速定位到孔加工迴圈起始點b(x，y)；
（2）鑽頭沿z方向快速運動到參考平面r；
（3）鑽孔加工，進給深度為q；
（4）退刀，退刀量為d
（5）重複（3）、（4），直至要求的加工深度
（6）鑽頭快速退回到參考平面r或快速退回到初始平面b。
4)攻螺紋迴圈指令g84
g84螺紋加工迴圈指令格式為：
g84 g△△ x__ y__ z__ r__ f__
攻螺紋過程要求主軸轉速s與進給速度f成嚴格的比例關係，因此，程式設計時要求根據主軸轉速計算進給速度，進給速度f=主軸轉速×螺紋螺距，其餘各引數的意義同g81。
使用g84攻螺紋進給時主軸正轉，退出時主軸反轉。與鑽孔加工不同的是攻螺紋結束後的返回過程不是快速運動，而是以進給速度反轉退出。
該指令執行前，甚至可以不啟動主軸，當執行該指令時，數控系統將自動啟動主軸正轉。
其動作過程如下
（1）主軸正轉，絲錐快速定位到螺紋加工迴圈起始點b(x，y)；
（2）絲錐沿z方向快速運動到參考平面r；
（3）攻絲加工；
（4）主軸反轉，絲錐以進給速度反轉退回到參考平面r；
（5）當使用g98指令時，絲錐快速退回到初始平面b。
程式設計例項：對圖5-34中的4個孔進行攻螺紋，攻螺紋深度10mm，其數控加工程式為：
n02 t01 m06; 選用t02號刀具(φ10絲錐。螺距為2mm)
n04 g90 s150 m03; 啟動主軸正轉1000r/min
n06 g00 x0. y0. z30. m08;
n08 g84 g99 x10. y10. z-10.
r5 f300; 在(10，10)位置攻螺紋，螺紋的深度為10mm，參考平面高度為5mm，螺紋加工迴圈結束返回參考平面，進給速度f=（主軸轉速）150×（螺紋螺距）2=300
n10 x50; 在(50，10)位置攻螺紋(g84為模態指令，直到g80取消為止)
n12 y30; 在(50,30)位置攻螺紋
n14 x10; 在(10,30)位置攻螺紋
n16 g80； 取消攻螺紋迴圈
n18 g00 z30
n20 m30
5)左旋攻螺紋迴圈指令g74
g74螺紋加工迴圈指令格式為：
g74 g△△ x__ y__ z__ r__ f__
與g84的區別是：進給時主軸反轉，退出時主軸正轉。各引數的意義同g84。
其動作過程如下：
（1）主軸反轉，絲錐快速定位到螺紋加工迴圈起始點b(x，y)；
（2）絲錐沿z方向快速運動到參考平面r；
（3）攻絲加工；
（4）主軸正轉，絲錐以進給速度正轉退回到參考平面r；
（5）當使用g98指令時，絲錐快速退回到初始平面b。
6)鏜孔加工迴圈指令g85
g85鏜孔加工迴圈指令指令格式為：
g85 g△△ x__ y__ z__ r__ f__
各引數的意義同g81。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工迴圈起始點b(x，y)；
（2）鏜刀沿z方向快速運動到參考平面r；
（3）鏜孔加工；
（4）鏜刀以進給速度退回到參考平面r或初始平面b；
7)鏜孔加工迴圈指令g86
g86鑽孔加工迴圈指令格式為：
g86 g△△ x__ y__ z__ r__ f__
與g85的區別是：在到達孔底位置後，主軸停止，並快速退出。各引數的意義同g85。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工迴圈起始點b(x，y)；
（2）鏜刀沿z方向快速運動到參考平面r；
（3）鏜孔加工；
（4）主軸停，鏜刀快速退回到參考平面r或初始平面b；
8)鏜孔加工迴圈指令g89
g89鏜孔加工迴圈指令格式為：
g89g△△ x__ y__ z__ r__ p__ f__
與g85的區別是：在到達孔底位置後，進給暫停。p為暫停時間(ms)，其餘引數的意義同g85。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工迴圈起始點b(x，y)；
（2）鏜刀沿z方向快速運動到參考平面r；
（3）鏜孔加工；
（4）進給暫停；
（5）鏜刀以進給速度退回到參考平面r或初始平面b；
9)精鏜迴圈指令g76
g76鏜孔加工迴圈指令格式為：
g76 g△△ x__ y__ z__ r__ p__ q__ f__
與g85的區別是：g76在孔底有三個動作：進給暫停、主軸準停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移q值，然後快速退出。
這樣保證刀具不劃傷孔的表面。p為暫停時間(ms)，q為偏移值，其餘各引數的意義同g85。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工迴圈起始點b(x，y)；
（2）鏜刀沿z方向快速運動到參考平面r；
（3）鏜孔加工；
（4）進給暫停、主軸準停、刀具沿刀尖的反向偏移；
（5）鏜刀快速退出到參考平面r或初始平面b；
10)背鏜迴圈指令g87
g87背鏜加工迴圈指令指令格式為：
g87 g△△ x__ y__ z__ r__ q__ f__
各引數的意義同g76。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工迴圈起始點b(x，y)；
（2）主軸準停、刀具沿刀尖的反方向偏移；
（3）快速運動到孔底位置；
（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主軸正轉；
（5）刀具向上進給，到參考平面r；
（6）主軸準停，刀具沿刀尖的反方向偏移q值；
（7）鏜刀快速退出到初始平面b；
（8）沿刀尖正方向偏移；
11)取消孔加工迴圈指令g80
2樓：重慶小鑫
加工中心如何手編鑽孔程式，超級簡單，一看就懂，也許可以幫助到你
加工中心鑽孔的程式設計。 10
3樓：匿名使用者
φ20鑽嘴（118°）深40，深孔逐進點鑽程式如下：（不同裝置**設定稍有差別，建議先空刀執行）
%o0100
t01g90 g80 g00 g17 g40 m23g43 h01 z50. s1000 m03g98 g81 x-104.913 y4.
28 z-40. r1. q1.
f500 m08
x-94.774 y-45.199
x-62.707 y-84.219
x-16.131 y-103.754
x34.178 y-99.282
x76.578 y-71.839
x100.322 y-30.992
x103.186 y19.434
x82.175 y65.363
x42.151 y96.168
x-7.626 y104.723
x-55.638 y89.047
x-90.777 y52.768
g80 z50.
m30%
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一 程式設計坐copy標軸不同 1 臥式加工中心 具有3 5個運動座標，常見的是三個直線運動座標加乙個迴轉運動座標，工件在一次裝卡後，完成除安裝面和頂面以外的其餘四個表面的加工。2 立式加工中心 具有三個直線運動座標軸，並可在工作台上安裝乙個沿水平軸旋轉的迴轉台，用以加工螺旋線類零件。二 程式設計處...
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首先你要弄明白是銑內圓還是外圓,如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定工具機要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是確定它的半徑是45,然後就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8,得到37就是工具機實際要走的數,銑出來就是90的...