1樓：無知囧無畏
這個功能簡稱預選刀,一般系統plc會做乙個plc開關來開啟這個功能,或者會做乙個位元開關來開啟這個功能,但是這一切的前提是必須要系統的plc裡面有寫了這個預選刀的功能才能實現.如果沒寫的話那就只能自己去編寫,這樣的話就比較麻煩了.如果你能看懂系統plc的話這個問題還是比較好解決的.
希望以上回答能幫到您!
2樓：灰姑娘的霸氣
漢川工具機xh714d 打個比方說我現在是t1刀在切削，下一把是t2，怎麼把t2轉到換刀位置，而且在t2換刀的時候不會出現刀具號重複。
加工中心刀庫備刀；直接在上一段程式中任何乙個地方輸入t2。
加工中心刀庫換刀方式 數控工具機的自動換刀裝置中，實現刀庫與工具機主軸之間傳遞和裝卸刀具的裝置稱為刀具交換裝置。 (1)無機械手換刀。必須首先將用過的刀具送回刀庫，然後再從刀庫中取出新刀具，這兩個動作不可能同時進行，因此換刀時間長。
(2)機械手換刀。採用機械手進行刀具交換的方式(如圖7.2所示)應用得最為廣泛，這是因為機械手換刀有很大的靈活性，而且可以減少換刀時間。
加工中心怎樣操作將刀具按號裝入刀庫中？
3樓：石頭不怕
最保險的就是主軸裝刀，如果直接裝在刀庫猛槐祥里的話 容易出錯，
舉個例子吧，加入你版要把刀裝到權5號刀的位置。
在mdi下面輸入to5，把原有的5號刀調出來。然後再從主軸上把原明帶有的刀取下來。把需要的刀裝上去枝搏就好了。
4樓：匿名使用者
你好copy，不知道你是什麼型別的刀庫，斗笠式的的刀庫幾號刀就只能裝在幾號刀位上，一看就恨明了，如果純螞巧是圓盤式或者鏈式的，通過機械手換刀的，那麼刀具號和刀位號是對不上的，裝刀的時候用mdi吧那把刀調到主軸上，然後裝上就可以。換刀做鍵之後刀具號和刀庫上的編號是對應不上並不表示物悔亂刀，系統會自動記憶哪把刀在哪個位置。這樣的刀庫剛學的時候會有點不適用，慢慢地就習慣了。
5樓：聯興切削工具
只要系統不出問題，應該可以對號入座的。
6樓：乍藣
德杰刀庫修改寫保護到1，修改系統引數7810，至當前明團刀號，改回寫保護為0，德杰刀版庫重啟機尺鋒臺，估計可以解決，德權傑刀庫18i和31i是可以的，其餘21i和0i的系統，德杰加工中心刀庫你自己可以把刀庫陵槐晌手動轉到1位置，m6換刀，再做修改。
加工中心對刀的時候怎麼操作？
7樓：
加工中心對刀可分為直接對刀及採用對刀工具來對刀2種方法：
1)直接對刀法：即直接通過搖手輪控制刀具與工件直接接觸，當然在下工件快接觸時，要將進給倍率降低，採用絲級進給，通過目測或紙片、塞規來確認刀具與工件的接觸位置，記錄接觸位置實現對刀。
2)採用對刀工具對刀方法：現在對刀工具很多，有哈爾濱先鋒公司生產的自動對刀儀或手動對刀產品，不論哪一種是由於對刀器高度固定，對刀器可以自行向下移動，與直接對刀法相關，不是直接硬碰硬，即當刀具將對刀器壓到乙個固定位置，對刀器的高度是固定的，從而確認刀具的長度或直徑。
8樓：匿名使用者
不就是對刀麼！有兩種方式的：乙個是g54的z值不輸！
每把刀都補償機械值！就是用塞尺在表面塞ok了就可以輸入對刀值了。一種是以第一把刀為基準在工件表面對刀後輸入g54的z值後不要抬刀在按下pos鍵回到座標系介面！
z值置零後換第二把刀對刀！這時的z值就是第二把刀和第一把刀的差值！切記在補償的基準刀具的長度補償值裡一定要為零。
因為g54已經有了刀具的z值。（適用於對刀儀，塞尺也是一樣對）不知道你有沒有看明白！
加工中心刀具怎麼選擇合適的？
9樓：濟寧鈦浩機械****
加工中心刀具主要分為銑削刀具和孔加工刀具兩大類。
銑削刀具的選擇主要是銑刀型別和銑刀尺寸的選擇。銑刀型別應與工件表面形狀與尺寸相適應。加工較大的平面應選擇麵銑刀；加工凹槽或者是較小的台階及平面輪廓時應選擇立銑刀；加工曲面應選擇球頭銑刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；加工變斜角面應選用鼓形銑刀；加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應選用成形銑刀。
當粗銑或銑不重要的加工平面時，可使用粗齒銑刀；當精銑時，可選用密齒銑刀，用小進給量達到低的表面粗糙度；當銑材料較硬的金屬時，必須選用密齒銑刀，同時進給量要小，以防止振動。
銑刀尺寸也應與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。刀具直徑的選用主要取決於裝置的規格和工件的加工尺寸，另外還要考慮刀具所需功率應在工具機功率範圍之內。粗銑時銑刀直徑要小些，精銑時銑刀直徑要盡量大些，最好能夠包容整個加工寬度。
表面要求高時，還可以選擇使用具有修光效果的刀片。
而孔加工刀具可分為鑽孔刀具、鏜孔刀具、擴孔刀具和鉸孔刀具。
（1）鑽孔刀具較多，主要有普通麻花鑽、可轉位淺孔鑽以及扁鑽。用加工中心鑽孔通常都會採用普通麻花鑽，普通麻花鑽主要由工作部分和柄部組成的。刀具柄部分為直柄和錐柄兩種。
直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動定心、自動消除偏擺的優點，所以小規格的刀具最好選用該型別。而工作部分包括切削部分和導向部分，所示，麻花鑽的切削部分有2個主切削刃、2個副切削刃、1個橫刃。麻花鑽的導向部位起導向、修光排屑和輸送切削液作用。
麻花鑽一般用於精度較低孔的粗加工，由於加工中心所用夾具沒有鑽套定心導向，鑽頭在高速旋轉切削時容易會發生偏擺運動，而且鑽頭的橫刃長，所以在鑽孔時，要用中心鑽打中心孔，用以引正鑽頭。
（2）鏜削的主要特點是獲得精確的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度，所以，對精度較高的孔可用鏜刀來保證。鏜刀按切削刃數量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可採用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時，可採用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調鏜刀進行孔的精鏜，這種鏜刀調節方便且精度高。
（3）加工中心多採用擴孔鑽進行擴孔，也有用擴孔刀進行擴孔的，比如擴孔直徑較小時，可選用直柄式擴孔刀；擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔刀；擴孔直徑大時，可用套式擴孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鑽進行可控的加工精度要高。因為立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進行切削，也可單獨進行切削，且加工中心的刀具既能軸向進給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進給。
因此，在加工中心上用螺旋插補指令，採用立銑刀擴孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔徑的加工。
（4）鉸孔一般在加工的最後階段，大部分用於直徑小於φ25mm孔的精加工。因為鉸孔的齒數多，導向好，容屑槽淺，剛性好，加工後孔的尺寸精度可達it7～it9級，表面粗糙度可達ra1.6～0.
8μm。普通標準鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。小孔直柄鉸刀直徑為16mm，直柄交到直徑為6～20mm，錐柄鉸刀直徑為10～32mm，套式鉸刀直徑為25～80mm，加工時可根據需要選擇。
數控加工中心加工孔時用多大直徑刀具怎麼選擇？有什麼規則
根據孔的精度要求不同，採用不同工藝步驟，選用不同刀具 1 精度為it6的孔，要用磨削工藝，精度更高要研磨。2 精度為it7的孔，可用1 2次鉸削或鏜削工藝。3 精度為it8的孔，用一次鉸或鏜即可。4 精度更低的，用擴 鏜 銑等均能達到。根據刀具使用範圍不同，選用不同刀具 1 高速鋼鑽頭最大直徑一般在...
加工中心怎麼編銑螺紋程式，求助，加工中心用螺紋銑刀銑螺紋該怎麼程式設計？ 內螺紋加工 外螺紋加工的程式都要 請會的師傅指點一下！謝謝
萌萌噠 有專門的牙刀，類似於鏜刀。銑床螺紋用g33 z 深度 f 牙距 還有一種用g2 g3 的都要先打底孔 1 m40x3 2 g0 x0 y0 3 g1 z0 f1000.4 x 10.f500.20牙刀 5 g2 i10 z 3.6 g1 x0 7 g0 z150.梯形螺紋的車削工藝分析 加工...
我的加工中心用u鑽打直徑285以下的孔刀經車
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