1樓：匿名使用者
原因：烘料不充足，模具排氣不好。
1、pc（聚碳酸脂），英文名polycarbonate, 簡稱pc，是分子主鏈中含有—[o-r-o-co]—鏈節的熱塑性樹脂，按分子結構中所帶酯基不同可分為脂肪族、脂環族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，並以雙酚 a型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬。
2、是一種具有很高機械、光學、電氣和熱效能的熱塑性工程塑料。這種極為堅韌的、易於加工的聚合物適應於多種用途：例如家用電器、汽車燈具、醫療儀器以及包裝容器等。
而高純度的光學級聚碳酸脂（oq樹脂）的開發，又促進了光碟工業的發展。
2樓：古龍紅桖
是怎麼不透明？發黃？渾濁？
發黃可能是你的料溫過高（一般在265~300,也可以達到320）要麼就是你的螺桿··料筒··有問題，不是pc專用。法蘭與射嘴與料筒有空隙！發渾模糊不清可能是磨具排氣不良，模溫過低
3樓：匿名使用者
看一下pc的加工工藝
4樓：學海泛舟
我知道你的問題，原因只有2個。。。
烘料不充足
模具排氣不好
為什麼顏料有透明不透明的區別
5樓：匿名使用者
透明顏料和不透明顏料即透底色和不透底色顏料，主要區別如下：
一、製成顏料的物質材料不同
透明顏料是用純天然植物製成，畫在紙上大多能透出底下的顏色，成透明色。不透明顏料是用各種天然金屬和石質礦物經研磨、提煉或化學反應製成顏料粉塊，再研細調入膠水製成。
二、調色方法不同
使用不同的調色方法，也能使顏色透明或不透明。比如畫油畫，不用油或少用油來調顏色，那麼顏色很稠，覆蓋力很強，不透明。但是，如果用很多的調色油把顏色調稀，薄薄地很輕地刷在底子上，就能透出底下的顏色，這時顏色就比較透明。
6樓：小灰馬
透明水彩顏料
用很透明的顏色作畫，畫紙白色的反射性表面能夠偷出來。這種吸引人的模糊的特質非常適合於捕捉刻畫氛圍、空間和光線。有的透明色同時也是強力的染色行顏料，刮除色彩的時候會比較麻煩。
如，法國群青，鈷藍，真茜素玫瑰紅，金黃，霍克綠，生赭，佩尼灰
染色性水彩顏料
有點透明度色彩，例如茜素深紅，染色裡很強，它們深深地滲到紙張的纖維裡，及時剔除了也會留下一絲顏色的痕跡。有的土質色彩，如鎘類色和現代有機顏料，他們的染色行也很強。如果你需要用畫刀或是海綿去掉某些部分的顏色，記住盡量使用非染色性水彩顏料。
如，溫莎紅，溫莎藍，溫莎綠，湖紅，茜素深紅，鎘綠，樹液綠，普魯士藍，橙黃
不透明水彩顏料
如，所有的鎘類顏色，印第安紅，黃赭，熟棕，大衛灰，天藍，檸檬黃，生棕，氧化鎘綠。
透明度水彩顏料也可以變得不透明，或者半透明。把它們和中國白混合之後，就可以得到不透明的色彩。
7樓：柳殊利
首先要從製成顏料的物質材料談起。中國畫顏料中，分礦物質顏料和植物顏料兩種。礦物質顏料是用各種天然金屬和石質礦物經研磨、提煉或化學反應製成顏料粉塊，再研細調入膠水製成。
如硃砂**於石灰岩中的輝閃礦石。赤石**於赤鐵礦中的礦石。石黃、雄黃、雌黃等是用一種化學成分為三硫化砷的礦物**石製成的。
這些礦物質顏料覆蓋力強，畫在紙上不透底色，稱為不透明顏料。還有金粉、銀粉，也是不透明顏料。另一種叫植物質顏料，顧名思義，是用各種植物製成的。
滕黃是用海滕樹流出的膠質黃液製成，或用一種中藥生脆子也可製成黃顏色；花青是用一種叫藍靛的植物製成；胭脂是用紅藍花、茜草、紫鉚等植物製成。這些植物質顏料，畫在紙上大多能透出底下的顏色，是透明色。也有少數為半透明色，如滕黃。
畫水彩畫的顏料，絕大部分是透明的，在一層顏色上面再畫另一種顏色，下面的顏色會透出來，和上面的顏色混合成複色。有時，用很濃的顏色畫上去，還顯得覆蓋力不強。也有少數的半透明和不透明色，如土黃、赭石、土紅、粉綠、鈷藍等。
而水粉畫的油料，各種顏色的覆蓋能力都很強，都是不透明顏色，只有在加了很多水，變得很稀之後，才能透出底層的顏色，但看起來也很髒。所以水粉畫大多是用較厚的顏色一層層蓋上去，而水彩畫則顏色用得較少，水用得較多。再有，使用不同的調色方法，也能使顏色透明或不透明。
比如畫油畫，不用油或少用油來調顏色，那麼顏色很稠，覆蓋力很強，不透明。但是，如果用很多的調色油把顏色調稀，薄薄地很輕地刷在底子上，就能透出底下的顏色，這時顏色就比較透明。國畫中的植物質顏料和水彩畫顏料，如果用很少的水調，使顏色很稠，畫在畫面上也能成為不透明的顏色。
由此可見，顏色上分透明色和不透明色兩種，雖然主要是由顏色的原料和製作的方法決定的，在繪畫的過程中，使用方法的掌握也很重要。不管是哪種顏色，在調色時運用得當，掌握好水分或稀稠的程度，都能很好地滿足繪畫的需要。
pc料注塑光面產品表面不光亮是怎麼回事
8樓：大唐風氣
注塑製品表面可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以及表面起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。
製品上的暗斑
暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品時，如pc、pmma或者abs時尤為明顯。在冷卻的表面層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，製品表面就可能出現這種可見的缺陷。
人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射週期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因於注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。
澆口周圍的暗斑以及在尖銳的轉角形成後出現的暗斑，是由於初始注射速度太高，
冷卻的表面被內部的流體帶動發生移位而產生的。逐漸增加注射速度並分步注射能夠克服此缺陷
即使當熔體進入模具時的注射速度是恆定的，它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來製品表面缺陷。
減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。
低熔體溫度是製品產生暗斑的另乙個原因。提高機筒溫度、提高螺桿背壓能夠減少這種現象發生的機率。另外，模具的溫度過低也會產生表面缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表面缺陷的另乙個可行的辦法。
模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。
暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表面一般非常光滑，但是在其後面就非常灰暗且粗糙。這也是由於過高的流速和注射速度致使冷卻表面層被內部流體取代發生滑動而造成的。
再次推薦採用分步注射並逐漸增加注射速度。最佳的方法是允許熔體只是在流過銳角邊緣後其速度才開始增加。
在遠離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製品時要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。
改善光澤差異
對於注塑製品來說，在有紋理的製品表面，其光澤的不同是最為明顯的。即使模具的表面十分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模具表面效果沒有很好地得以重現。
隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那麼該處的壓力就是最低的，從而使模具表面的紋理不能被正確地複製到製品表面上。因此，在模腔壓力最大的區域（從澆口開始的流體路徑的一半）是最少出現光澤差異的區域。
要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產生。
製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的機率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而造成模具表面紋理難以被複製到製品表面。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生的機率。
另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的乙個原因。
橘皮的起源
「橘皮」或者表面起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，製品表面會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。
這些皺褶經過固化和保壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並且提高注射速度
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