竹膠板生產工藝流程是怎樣的

1樓：藍色de夢幻

1、帶溝槽等厚竹片的製備

將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去外節後縱剖成2—4塊，再銑去內節進行蒸煮軟化，然後在上壓式單層平壓機上加熱加壓，將弧形竹塊成平面。最後經過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。

2、定型乾燥

為了防止竹片在乾燥過程中，使平整的竹片在橫向彈性恢復力作用下產生捲曲變形，必須採用加壓乾燥的工藝與裝置，使濕竹片在壓力下加熱，在解除壓力時，排除水分和自由收縮。

3、竹片施膠

採用四輥塗膠機對竹片輥塗水溶性酚醛樹脂膠，塗膠量為300—350g/㎡（雙面）。膠粘劑中可加入1%--3%的麵粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在塗膠後易在表面形成膠膜，熱壓時不易產生流膠現象，固化後可以改善膠層的脆性。

4、組坯

採用手工組坯，嚴格按照對稱原則、奇數層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進行組坯。要求面板用材質好的竹片，材質較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內；芯板組坯時，則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。

5、預壓與熱壓

⑴預壓為了防止板坯在向熱壓機內裝板時產生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯後熱壓之前，要對板坯在室溫下進行預壓，使其粘合成乙個整體材料。

⑵熱壓採用熱一熱膠合工藝，其熱壓溫度為140oc左右，單位壓力為2.5—3.0mpa，熱壓時間按板材成品厚度計算，一般為1.1min/mm。

為了防止「鼓泡」現象的產生，在熱壓後期通常採用三段降壓的工藝。第一段由工作壓力降到「平衡壓力」，第二段由「平衡壓力」降到零，第三段由零到熱壓板完成開張。

6、板材的接長與表面處理

竹材膠合板主要用作車廂底板，故要求板材長度與車廂長度相一致，而壓制的板材較短故需進行接長。

板材的接長與表面處理包括端頭銑斜面、斜面塗膠與搭接，熱壓接長、縱向裁邊、板麵塗膠與加覆綱絲網，再次熱壓使板麵膠層固化和壓出網痕等工序。

2樓：匿名使用者

選材-原材料-裁鋸開片-去皮去底-拉成竹片-編成竹簾竹蓆-風乾，曬乾，烘乾浸膠-組胚-熱壓-鋸邊-封邊-上漆-打包。

1.帶溝槽等厚竹片的製備將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去外節後縱剖成2—4塊，再銑去內節進行蒸煮軟化，然後在上壓式單層平壓機上加熱加壓，將弧形竹塊成平面。最後經過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。

2.定型乾燥為了防止竹片在乾燥過程中，使平整的竹片在橫向彈性恢復力作用下產生捲曲變形，必須採用加壓乾燥的工藝與裝置，使濕竹片在壓力下加熱，在解除壓力時，排除水分和自由收縮。

3.竹片施膠採用四輥塗膠機對竹片輥塗水溶性酚醛樹脂膠，塗膠量為300—350g/㎡（雙面）。膠粘劑中可加入1%--3%的麵粉、豆粉等作填充劑。

填充劑可使竹片在塗膠後易在表面形成膠膜，熱壓時不易產生流膠現象，固化後可以改善膠層的脆性。

4.組坯採用手工組坯，嚴格按照對稱原則、奇數層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進行組坯。要求面板用材質好的竹片，材質較次的竹片作背板。

面、背板的竹青面向外，竹黃面向內；芯板組坯時，則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。