1樓:網友
具有乙個既起落料凸模作用,又起衝孔凹模作用的凸凹模。
2樓:大小坑貨
複合模種類:①衝裁類複合模 如落料、衝孔複合模;切斷、衝孔複合模等;②成形類複合模 如彎曲複合模、複合擠壓模等;③衝裁與成形複合模 如落料、拉深複合模;衝孔、翻邊複合模;拉深、切邊複合模;落料、拉深、衝孔、翻邊複合模等。複合模的選擇有以下幾點:
生產批量 複合模可以成倍的提高生產效率,生產批量越大,提高生產效率就越顯得重要;②衝壓工件精度 當衝壓工件的尺寸精度或同軸度、對稱度等位置精度要求較高時,應考慮採用複合模;① 複合工序的數量 一般複合模的複合工序數量在四工序以下,更多的工序將導致模具結構過於複雜,同時模具的強度、剛度、可靠性也將隨之下降,製造和維修更加困難。② 模具結構的大小 複合模的大小不同,其採用的結構和板塊會有繁簡的差異,而且脫料裝置也不一樣。
3樓:喻倩鄲夢寒
只有乙個工位,在壓力機的乙個行程中能完成兩道或兩道以上的衝壓工藝。適用於大批量生產,形狀複雜,對精度和表面質量要較高的零件。
複合衝裁模整體來看有哪些特點?
4樓:
親親,您好!為您查到複合模種類:①衝裁類複合模 如落料、衝孔複合模;切斷、衝孔複合模等;②成形類複合模 如彎曲複合模、複合擠壓模等;③衝裁與成形複合模 如落料、拉深複合模;衝孔、翻邊複合模;拉深、切邊複合模;落料、拉深、衝孔、翻邊複合模等。
複合模的選擇有以下幾點:①生產批量 複合模可以成倍的提高生產效率卜殲,生產批量越大,提高生產效率就越顯得重要;②衝壓工件精度 當衝壓工件的尺寸精度或同軸度、對稱度等位置精度要求較高時,應考慮採用複合模;① 複合工序的數量 一般橘茄複合模的複合工序數量在四工序以下,更多的工序將導致模具結構過於複雜,同時模具的強度、剛度、可靠性也將隨之下降,製造和維修更加困難。② 模具結構的大小 複合模的大小不同,其採用的結構圓弊察和板塊會有繁簡的差異,而且脫料裝置也不一樣。
為什麼複合模的衝壓精度高?複合模的設計難點在**?
5樓:
摘要。 衝壓工件精度 當衝壓工件的尺寸精度或同軸度、對稱度等位置精度要求較高時,應考慮採用複合模。③ 複合工序的數量 一般複合模的複合工序數量在四工序以下,更多的工序將導致模具結構過於複雜,同時模具的強度、剛度、可靠性,以上就是我的。
為什麼複合模的衝壓精度高?複合模的設計難點在**?
不好意思,麻煩再講詳細些呢?
衝壓工件精度 當衝壓工件的尺寸精度或同軸度、對稱度等位置精度要求較高時,應考慮採用複合模。③ 複合工序的數量 一般此培複合模亮碼的複合工序數量在四工序以下,更多的工序將導致模具結構過於複雜,同時模具的強度、剛度、可靠性,以森鍵唯上就是我的。
衝裁凸模的固定方式有哪幾種?
6樓:芊雲說電影
① 凸模與夾板緊配合,頭部帶臺階。
直通式衝頭,上端開孔插入圓銷。
端部回火後鉚開,用於斷面不變的直通式凸模。
凸模與夾板配合斷面較大,可用螺釘緊固。
凸模整體或拼塊用螺釘和銷釘緊固。
用環氧樹脂灌注固定。
上模座橫向開槽,直接與凸模緊配,用於凸模允許稍微縱向移動。
凸模以內螺紋直接緊固在壓力機上,用於中小型雙動壓力機。
衝件厚度小於3mm的可採用快換結構。
7樓:匿名使用者
現在比較常用的就是線割固定板,以前沒線割的時候經常就是在凸模上直接鑽孔,攻牙,鑽銷釘位。
8樓:
臺肩固定、螺釘固定、銷釘固定、掛銷釘固定、壓板固定、柳接固定、粘結劑澆注法固定等。
衝壓件用復和模的優點和缺點
9樓:
親,你好,是這樣的 精密衝壓使用複合模的優點是:精密衝壓件在衝壓時,材料受壓,零件表面非常光滑。衝壓時,材料不需要移動前世,精密衝壓件的精度不會受到送料誤差的慧液肢影響。
內外形狀的同軸度比較高,一般可以達到(公釐—公釐)。由於複合模具結構緊湊,外部尺寸相對較小。用複合模衝壓時,對帶材形狀和尺寸的限制並不嚴格,但可以用短料和邊角料衝壓,材料利用率比連埋配續模高,複合模比較適用於衝壓薄、軟、脆材料。
衝壓件用復和模的優點和缺點
10樓:
衝壓件用複合模具(也稱為複合模,多工位模或多級模)有以下優點和缺點:優點:1.
高生產效率:複合模具可以一次性完成多個工序,從而提高生產效率。2.
改善產品質量:由於一次性完成多個工序,因此可以減少零件在各個工序之間的變形和變形,從而改善產品質量。核銀3.
節約材料:複合模具可以在同一張原材料板上同時切割出不同形狀的零件,從而節約了材料和成本。4.
減少能源消耗:由於只需進行一次切割和成型操作,因此可以減少能源消耗。缺點:
1. 複雜維護:由於複合模具包含多個工序,因晌氏碰此需要更復雜的維護和保養,以確保正常運作。
2. 製造成本高:複合模具需要更長的製造時間和更高的製造成本,因為它需要更高的精度和更復雜的製造工藝。
3. 容易受損:由於複合模具中有許多小部件和工具,宴談因此比單一模具容易受到損壞和磨損。
4. 僅適用於大型批量生產:複合模具的製造成本高,只適用於大規模生產,對於小批量生產來說不划算。
衝壓件用復和模的優點和缺點
11樓:
複合模是一種多工位模具,它可以在乙個模具內完成多種不同工序的加工。使用複合模可以提高生產效率,降低生產成本,同時還可以提高產品質量和精度。在衝壓件的生產中,使用複合模伏薯拍可以具有以下優點:
1.提高生產效率。使用複合模可以在同一模具內完成多種不同的工序,避免了多次更換模具的操作,從而大大提高了生產效率和生產速度。
2.降低生產成本。使用複合模可以避免多次更換模具的成本,同時還可以減少勞動力和裝置的使用成本,從而降低缺羨了生產成本。
3.提高產品質量和精度。使用複合模可以避免多次更換模具的誤差和偏差,從而提高了產品的精度和質量。
但是手螞,使用複合模也存在一些缺點:1.複合模的製造成本較高。
由於複合模需要完成多種不同的工序,所以其製造成本較高,需要考慮成本效益。2.複合模的維護和保養較為困難。
由於複合模需要完成多種不同的工序,所以其加工難度較大,需要更高的技術水平和加工能力。因此,在使用複合模時需要綜合考慮其優缺點,選擇合適的加工工藝和模具型別,以獲得最佳的生產效益和產品質量。
設計零件的衝裁模具時首要做的工作是
12樓:
設計零件的衝裁模具時首要做的工作是您好親, 做衝壓模具運拍信設計不一定要做過鉗工才可以,但首先一條要懂得衝壓模賀衡具的結構和原理。對模具旁輪設計軟體熟練掌握,用時間去積累經驗,久而久之就熟悉了。但是如果做過模具鉗工的去轉行做模具設計那就不一樣了,做過鉗工設計出來的模具基本沒多大的問題,而且很利於生產,因為他知道要如何樣做模具才能更好,而沒有做過鉗工的是有很多問題考慮不到的。
10.衝裁模具的設計中,直筒式孔口凹模的特點有(
13樓:
摘要。親,衝裁模具的設計中,直筒式孔口凹模的特點有:
10.衝裁模具的設計中,直筒式孔口凹模的特點有(親,衝裁模具的設計中,直筒式孔口凹模的特點有:
1、上下模之間無導向。
2、導料板、擋料塊、卸料板在一定範圍內可調節;
3、凸凹模裝拆⽅便。
謝謝。親,不客氣啦。
衝壓零件的***讓悉壞和精度高低,主要取決於衝裁模的質量和精度。衝裁模結構是否合理、先進,有直接影響到生產效晌和率及衝宴滑盯裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。
衝裁模的譁飢熱處理回火工藝,選擇回火介質亂陸返時要注意安全,熱油回火溫度不應超過250℃。為防止發生火災,應備有密合的蓋子和幹砂,萬一熱油燒著,應立即用蓋子蓋嚴悉禪並在四周撒上幹砂。
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