1樓：闕分
粗車和精車的表面粗糙度一般只有乙個範圍，想要超過這個範圍，可能車床是扮物喊達不到的。
但如果是因為車刀不良使表面看起來很難看，就螞鬥要看車刀了。
看材料硬度選用車刀種類。
如果要達到比較好的光潔效果，刀頭的圓鼻半徑要稍微加大一點。
如果是精車，進刀速度放慢一點，有震動要放慢速度，減少吃刀量。
以上基本廳野的角度要注意就是了。
本人學徒，以下請多指教。
2樓：此恨已無言
為1樓補充；
1.車刀刃口磨損。
2.機床轉速選擇不當。
3.進老卜給量選螞含猛擇不正確。（切削量啊，切削深度啊==）4.必要悶橋時可以使用切削油，冷卻劑。
5.手動中託板轉動不均勻，自動應該會好一點。
ps;本人在校學生，剛剛考中級，不對的地方請指教。
3樓：網友
修譽橡光刃。
刃傾角。卷屑槽。
解釋一下：修光刃——磨不好，肯定就不會光。不用多說吧？
刃傾角——如果是負刃傾角，會形成崩碎切削，這樣機床受力比較大引起震動，光潔度也不會好。
卷屑槽——控制纖碧鐵屑流向，儘量使其排向待加工表面。排向已加工表面的話就會劃傷加工好的軸體，光潔度自然不好。
再說說刀具以外的：
細長軸，容易振刀，考慮加裝中心架或跟刀架。
精車餘量太大，留左右的餘量精車，既毀虛舉能壓住刀又不會因為餘量大引起震動。
精車餘量過小，壓不住刀光潔度自然就不好控制。
轉速，走刀。選用合適的轉速和走刀。
希望樓主能成功解決這個問題！祝成功！！
螺紋車刀刀尖高於或低於中心時，車削時易出現什麼現象？
4樓：信必鑫服務平臺
刀尖高於工件中心，工件的外圓表面（已加工表面）就易接觸到刀具的後刀面，產生一些不利的因素，對加工精度（尺寸精度及表面精度）會產生不利的此巨集影響，對刀具的切削效能也影響較大，不能發揮刀具的應有效能。特別是在精加工時，刀尖不應高山扒巨集於工件旋轉中心，可稍低於。這樣對加工比較有利。
為逗冊了增加刀杆的剛性，刀杆需要做得儘量粗壯，這樣進入孔內就有一定困難，為此，一方面刀尖稍高於中心後刀具便於進入孔內進行加工；另一方面，刀杆受力會往下壓，高出一點正好抵消；再者，刀杆高一些便於鐵屑排除。所有的車外圓與車內孔，高低值是看直徑大小決定的。但有一定範圍，一般最好不大於0--1公釐，總是高於中心就有可能出現危險！！！
車削軸類零件時，由於車刀的哪些原因，而使表面粗糙度達不到要求？
5樓：考試資料網
1）車刀剛性不足或伸出太長者飢引起明蠢振動；
2）車刀幾何形狀不首槐返正確，例如選用過小的前角、主偏角和后角；
3）刀具磨損等原因。
車削外圓時,表面粗糙度達不到要求是什麼原因?怎樣解決?
6樓：
摘要。1.工藝系統的剛性不好：
工藝系統包括車床、刀具、工件。車 床的剛性不好，有可能是滑板與鑲條的間隙大，還有可能是車床的 地基做得不好；刀具伸出長度太長會。2.
刀具本身的問題：如刀具前角小，刀尖圓弧半徑選擇不當， 斷屑槽不好造成斷屑困難。3.
刀具上產生切屑瘤或者冷卻液、切削液使用不充分，也容易 造成工件表面粗糙度不好。
車削外圓時，表面粗糙度達不到要求是什麼原因？怎樣解決？
您好猛飢歲，很高興為您解答，您的肢滾問題車削外圓時，表面粗糙度達不到要求是什麼原因？怎樣解決？ 的答案是：資訊如下枝睜。
1.工藝系統的剛性不好：工藝系統包括車床、刀具、工件。
車 床的剛性不好，有可能是滑板與鑲條的間隙大，還有可能是車床的 地基做得睜物不好；刀具伸出長度太長會。2.刀具本悉旅液身的問題：
如刀具前角小，刀尖圓弧半徑選擇不當， 斷屑槽不好造成斷屑困難。3.刀具上產生切屑瘤或者冷卻液、切削液使用不充分，也容易鎮戚 造成工件表面粗糙度不好。
資訊如上。
零件加工時產生表面粗糙度的主要原因是
7樓：高高高高
零件加工時產生表面粗糙度的主要原因是刀具和工件表面之間的摩擦、積屑瘤及工藝系統的振動。
有幾個因素會影響加工中心生產的加工零件的表面粗糙度，可以採取幾個步驟來改善表面粗糙度：優化切削引數：調整切削速度、進給速度和刀具鋒利度等切削引數有助於在加工零件上產生更光滑的表面。
使用高質量的切削刀具：具有良好維護的切削刃和正確幾何形狀的高質量切削刀具可以在加工零件納晌上產生更光滑的表面。減少切削力：
通過減少加工過程中的能量和振動，減少切削力有助於降低表面粗糙度。
這可以通過優化切削引數、降低切削速度或使用更先進的切削工具來實現。使用適當的冷卻和潤滑：適當的冷卻與潤滑有助於減少加工過程中的熱量積累，並減少加工零件中的殘餘應力，這兩者都有助於改善表面粗糙度。
執歲鋒行正確的機器維護：對加工中心進行定期維護，包括定期清潔和檢查，有助於最大限度地減少機器部件的磨損和損乎茄晌壞，並確保機器處於最佳執行狀態，這有助於改善表面粗糙度。
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