模具孔位衝壓有普沖和精衝區別嗎
1樓：網友
除非對所衝的孔有具體的要求的除外，關係到孔位的精度時，應該一次衝到位。否則第二次精衝時，會因兩次衝孔的不同心，容易使衝頭四周受力不均勻而折斷。
衝壓模具中的精沖和精切有什麼區別？
2樓：網友
精衝一般可以理解為乙個封閉的形狀，比如圓形、方形等，精切可以理解為單邊衝切。
衝壓模中精衝指的是什麼，說的簡單一點，謝謝。
3樓：網友
精衝指的是小間隙衝裁，對工件的衝裁斷面要求是全光亮帶，一般在衝壓齒輪、扳手等工件時採用精衝的方法來加工。
線切割精沖模配多大間隙
4樓：砂粒
線切割精沖模間隙的確定方法如下：
一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，衝壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在之間時，間隙值取9%~12%；材料厚度在之間時，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。
沖模的生產過程是從原材料通過鑄造、鍛造、切削加工和特種加工，加工成設計圖樣所要求的沖模零件，再按設計、工藝規程的技術要求，將沖模零件裝配成模具的全過程。
一副質量合格的模具應滿足下述基本要求：
1.模具零件在材料效能、成形沖模加工和熱處理質量上，能達到圖樣設計要求；
2.模具裝配後能滿足設計要求的裝配質量和使用效能；
3.試衝製件質量合格，達到要求；
4.沖模有高的使用壽命和耐用度；
5.沖模製造的生產週期短，成本低，質量穩定，有好的經濟技術效益。
5樓：網友
老大，你是怎麼忽悠你老闆的，還粗衝精衝，你老闆你很有錢嗎？明明一下就能衝到要求工藝尺寸，為什麼還分粗和精，你以為這是車銑刨磨工序呀，衝6mm厚的鐵板，直接配沖模間隙就可以了，關鍵是刃口必須要平，找正時必須要正，不然會出毛刺的。間隙太小了會損壞沖模的。
根你老闆說下，粗衝又費工時又費料，沒必要時就免了吧。
如果是衝的碗狀或肥皂盒等帶凸凹形狀的，精衝時根據下料餘量的多少，和拉伸時延展多少留量，這就要自己試驗了，
6樓：別聽我白呼
用不著粗衝，把落料板和衝頭修平，一下即可。
7樓：網友
厚料落料最好不要用衝孔模結構，採用複合模結構（即使沒有孔）會提高產品平面度，降低衝壓生產噪音，尺寸也更精確，因為產品在沖斷過程中是一直有壓料的。
冷、熱衝壓的優缺點，現在熱衝壓是否更先進些？
8樓：網友
1.熱衝主要是針對較厚（11mm以上）和異形3d的產品，比如做大力鉗，鋼剪刀，扣具，鋼鐵榔頭，，，等等，為了增加坯料的可塑性，和考慮到產品的結構，質量和模治具的壽命等著多原因對坯料進行了區域性或全部加熱處理，稱為熱衝，因工藝複雜，安全隱患多且效率低下，所以應用範圍比較小。
2.冷衝主要是針對較薄（10mm以下）和異形3d的產品，比如it，消費類電子，汽車，oa，等等，為了提高生產的效率和產品的質量，多數的產品可製造連續模進行生產，精沖模和機械手也隨之而被更多的應用， ，冷衝無需加熱材料，因工藝較簡單，生產效率高，精度高，所以應用廣泛。
9樓：網友
熱衝壓比較粗糙，冷衝壓比較精密。
厚料精衝用什麼模具材料
10樓：網友
粉末冶金鋼+塗層。
asp23/s690/v-4e等材料都是可以選擇的。
11樓：譽輝模具鋼
厚料精衝用韌性和耐磨性兼備的模具材料，如：dc53，caldie，8566模具鋼。
精沖模具凹凸模間隙小，工作環境殘酷，一般會遇到四種不良，如：磨圓角，拉毛，變形，崩裂。
模具鋼材要同時解決，精沖模具的四大問題，對韌性，強度，耐磨性，等綜合效能要求很高。常見的精沖模具鋼有：cr12mov，dc53，caldie，88，8566，v4，v10，pm23，pm60。
1）cr12mov，dc53，雖然售價比較低廉，可容易遇到崩裂問題。
2）中檔精沖模具鋼有：caldie，88，8566，這些材料的抗崩裂效能較好，可售價略高。在殘酷環境下，caldie，88，也會遇到崩裂問題。
從韌性和耐磨性綜合考慮，8566模具鋼的效能比較適合。因為8566韌性是skh-9的4倍，d2的2倍。8566使用硬度hrc58-60，耐磨性足夠。
抗崩裂效能比dc53，caldie，88，ld好。
3）高階精沖模具材料是，富豪型粉末高速鋼的v4，v10，pm23，pm60。缺點是售價超級貴。其它沒毛病。
精沖模具
12樓：網友
你精衝留了多少絲的餘量？如果是切斷面有白點很可能是材質不純！
13樓：an遺憾
這個你要找個師傅手把手的 教一下會好一點啊。
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