1樓：僪穎汪怡和
我用的是天俊節能伺服注塑滑李機，我說下我的初學調機心德給你吧。把模具上好，把模具開啟往前調點，記住模具不租讓卜開啟是調不動的。
然後開門速點2次調摸使用，再關門'就自動調摸了。
接下來按調模使用，按調進或調退，然後關了調模，鎖模，鎖到底，看機絞伸直沒，如伸直了，看鎖模高壓達到多少，如沒伸直，繼續調退，再鎖模。這個換模多了就調的快！調模是因弊穗為每套模具厚度不一樣，還有有時生產中模具鬆了，有飛邊現象才調模！
不同的機型壓力和壓力單位是不一樣的，有的單位是帕斯，有的是磅，看下壓力錶的數值是10-50-100-150-200分割槽還是100-500-1000-1500-2000分割槽，前者鎖模壓力一般50-100就可以，後者一般1500-2000，高了鎖不上，少了產品會有夾邊。調模方法都是大同小異，可以參考一下。
2樓：城曲晁映安
速度；速度設定值，用設定的壓力/，走完設定的距離。
也就是慢速關模後到模具零點位置(起高壓的位置）的那一段距離叫做低壓保護行程這個叫模具低壓保護，壓力隨速度的變化而變化）：在規定的時間內（設定低壓保護時間）;速度(有些注塑機只有速度設定。
設定時需要注意先把壓力/。
如果追求成型週期時間的話可沒森適當縮小低壓保護行程距離和調大壓力念虧/速度都調小些，看看模具在實際關模的位置在慢慢調整距離和壓力/枯高畝。
理論上一句話來概括。
注塑機調模不動是什麼原因？
3樓：
注塑機不能調模的可能原因：1、接近開關、繼電器、接觸器燒壞 。2、調模螺母壓蓋與螺母間隙太小。
3、螺紋咬死。4、調模馬達不工作 。5、二板滑腳太緊 。
6、線路中斷或接觸不良。以下是解決辦法：1、用塞尺測量；調整壓蓋與螺母的間隙 。
2、檢查調模換向閥是否卡死，是否得電；修理或換閥。3、檢查三相電壓是否缺相\欠壓；更換元件。4、檢查滑腳是否有拉傷；修復並調整二板滑腳。
5、檢查控制線路和各接點；重新接線。6、檢查螺母能否轉動；修復螺紋、更換螺母。
注塑機關模保護失敗
4樓：
注塑機關模保護失敗親！您好，很高興為您解答<>親注塑機關模保護失敗解決方法如下注塑機關模後，又自動開模，提示護模失敗的原因是因為調模太團頃緊了，可先把調模向後退一些，看用手動能否合模，如果手動合模正常，說明機械運動沒有問題，然後重新設定鎖模原點。 看一下高壓鎖模的壓力設定是否合適，檢查一下鎖模電子尺的機械安裝是否穩定牢固，則會正常鎖模的。
注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。應用最廣泛的是螺桿式。 其作用是，在注塑料機的乙個迴圈中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。
注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。注塑機關模未定時完成原因：1、設定肆冊開關模時間比實際用時短，開關模沒按時完成；2、無料或儲料背壓太高致使儲料無法順利到達終點；3、電磁閥不良、背壓調整不良、料管溫度不良等。
處理方法：1、改一改設定時間或開關速度；2、重新設定儲料資料或再加料；3、檢查背壓塌雹陸閥、溫度、螺桿狀況，根據具體情況進行相應檢修調整。希望我的能幫助到您<>
請問您還有其它問題需要諮詢嗎？
注塑機關模保護失敗
5樓：
親️<>
您好呀~很高興為您解答。注塑機蠢蘆關模保護是一種重要的安全保護措施，其作用是在模具關閉過程中，防止模具受到損壞或者操作人員受到傷害。若注塑機關模保護失敗尺芹，需要按照以下步驟進行排陵檔畢查和處理：
1. 檢查注塑機保護裝置：檢查注塑機的關模保護開關和限位開關是否放置正確，是否能夠正常工作。
2. 檢查液壓系統：檢查液壓系統是否正常工作，是否存在漏油和氣泡。
3. 檢查電氣系統：檢查注塑機的電氣控制系統和感測器是否正常工作，是否有脫落、損壞等情況。
4. 檢查模具狀態：檢查模具是否存在異物、髒汙和磨損情況，並對模具進行定期維護和保養。
5. 檢查操作人員：檢查操作人員動作是否規範，是否符合安全操作規程。
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內容來自使用者 七1海 注塑成型介紹及工藝介紹 一 注塑成型的基本原理 注塑機利用塑膠加熱到一定溫度後,能熔融成液體的性質,把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內,經過冷卻定型,開模後頂出得到所需的塑體產品。二 注塑成型的四大要素 1.塑膠模具2.注塑機3.塑膠原料4.成型條件 三 塑膠模具大部份使用二...