1樓：影子
吹塑機，將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成產品，這種機器就叫做吹塑機。 塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
在吹塑薄膜生產過程中，薄察亂膜厚薄均勻度是乙個很關鍵的指標，其中縱向厚薄均勻度可以通過擠出和牽引速度穩定性加以控制，而薄膜橫向厚薄均勻度一閉沒賣般依耐於模頭精密製造，且隨著生產工藝引數變化而變化，為了提高薄膜橫向厚薄均勻度，須引進自動橫向厚薄控制系統，常用控制方法有自動模頭（熱膨脹螺絲控制）和自動風環，這裡主要介紹自動風環原理與應用。自動風環結構上採用雙風口方式，其中下風口風量保持恆定，上風口圓周上分為若干個風道，每個風道由風室、閥門、電機等組成，由電機驅動閥門調整風道開口度，控制每個風道風量大小。控制過程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄訊號傳送到計算機，計算機把厚薄訊號與當前設定平均厚度進行對比，根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制電機驅動閥門移動，當薄膜偏薄時，電機正向移動，風口關小；相反，電機反向移動，風口增大，通過改變風環圓周上各點風量大小，調整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄轎逗偏差控制在目標的範圍。
2樓：求註冊
自動風環是一種**即時控制系統，系統被控物件為分佈在風環上的若干個電機。由風機送來的冷卻氣流經風環風室恆壓後分配到罩並每個風道上，由電機驅動閥門作開合運動以調整風口及風量的大小，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度，從控制過程看，薄膜厚度變化與電機控制量之間找不到明確關係，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無規律變化，每調整乙個閥門時對相鄰點影響都很大，且調整有滯後性，使不同時刻之間又互相關聯，對於這種高度非線性、強耦合、時變性和控制不確定性系統，其精確數學模型幾乎無法建立，即使能建立數學模型，也非常複雜，難以求解，以致沒實用價值，而傳統控制對較確定控制模型控制效果較好，而對於高度非線性，不確定性，複雜反饋資訊控制效果很差甚至無能為力。鑑於飢襪此我們選擇了模糊控制演算法。
物肢跡同時採用改變模糊量化因子方式更好適應系統引數的改變。
3樓：小月有愛
吹伍激塑 (blow moulding )也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。
吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期腔旅襪，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千公升，有的生產已採用了計算機控制。
適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。根據型坯製作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發鎮悄展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
吹塑機收縮口模原理
4樓：
你好，很高興為你服務，為你作出如下解答：收縮口模原理：收縮口模具是一種特殊的模具，可以在吹塑機上進行吹塑加工。
它的特殊之處在於，它可以使塑料件具有良好的收縮效能，從而提高產品的外觀質量和整體強度。發生問題的原因：1.
吹塑機執行引數不正確：吹塑機的引數設定不正確，會導致塑料件收縮率不夠，從而影響產品外觀質量和整體強度。2.
模具熱傳導不良：模具熱傳導不良會導致塑料件表面收縮不足，影響產品外觀質量和整體強度。3.
加料口溫度不正確如茄襲：加料口溫度不正確會導致塑料件表面收縮不足，從而影響產品外觀質量和整體強度。解決方法和做法：
1. 調整吹塑機引數：根據塑料件的種類和規格，正確設定吹塑機的各項引數，以保證正確的塑料件收縮率。
2. 改善模具熱傳導：在模具設計中，應考慮模具渣兄熱傳導情況，並採用恰當的材料，以確保模具熱傳導良好，保證塑料件表面收縮率。
3. 調整加料口溫度：加料口溫度應根據塑料件的種類和規格，正確設定，以保證塑料件表面收縮率。
2. 吹塑機引數設定不正。
吹塑機原理
5樓：安徽電信網上營業廳
吹塑機的工作原理：類似與吹泡泡，首選將樹脂加入擠出機，使其熔融，通過環狀型孔製成乙個端部封閉的薄壁圓坯，再通入壓縮空氣，使之吹張到所需厚度與寬度。因此，吹塑薄膜也稱為管狀薄膜。
具體來說塑料擠出機的工作原理：塑料與料斗進入擠出機料筒後，隨著螺桿的旋轉，被螺紋強制推向機頭方向。由於機頭處過濾網、分流板、機頭口模的阻力，加上螺桿螺紋間容量逐漸縮小，使前進的料受到很大阻力，同時又受到料筒傳入的熱量的加熱；另一方面，塑料在運動中受壓縮、剪下、攪拌等力的作用時，與料筒、螺桿間的摩擦及塑料分子間的摩擦，都會產生大量的熱。
由於塑料在機筒內溫度不斷公升高，其物理狀態逐漸由玻璃態轉變為高彈態，最後變成黏流態，並進一步完全塑化。由於螺桿在不斷旋轉，就把塑化好的塑料等壓、等量從機頭口模中擠出，稱為具有一定形狀的塑料製品。經冷卻定型，完成擠出成型工作。
6樓：網友
吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。
1、擠出吹塑機：擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑製品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和**進料型模頭。
大型製品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用於控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。
擠出吹塑機可生產容積範圍為的空心製品。
2、注射吹塑機：是注塑機與吹塑機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的型別有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。
三工位機有預製型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。
注射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。
3、特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由於生產的製品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。
基本原理：自動風環結構上採用雙風口方式，其中下風口風量保持恆定，上風口圓周上分為若干個風道，每個風道由風室、閥門、電機等組成，由電機驅動閥門調整風道開口度，控制每個風道風量大小。 控制過程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄訊號傳送到計算機，計算機把厚薄訊號與當前設定平均厚度進行對比，根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制電機驅動閥門移動，當薄膜偏厚時，電機正向移動，風口關小；相反，電機反向移動，風口增大，通過改變風環圓周上各點風量大小，調整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標的範圍。
吹塑機的各個組成結構，以及各個結構的工作原理及形成
7樓：不_告訴你
吹塑機由擠出機、模頭、夾具機構和吹氣系統幾大功能塊組成。從原料的路徑來看，擠出機是將塑料粒子加熱、熔融、混煉後推進到模頭內；模頭將熔融狀的塑料形成預製的型胚；型胚進入模具後配合吹氣系統冷卻、吹塑成型得到最終產品的預製品，後面可能還有修邊、焊接等工序。
吹塑機的生產工序用途是什麼
8樓：
親親塑料吹塑機的生產工攔鉛序主要用於製作塑料製品，包括吹塑瓶、管、板、箱等，其工序一般包括：1、吹塑原料準備：準備原料，包括混合並加熱；2、吹塑熔膠：
將混合好的原料熔化擠出；3、吹塑成型：將熔膠以高壓氣流吹入模具中，經冷卻後，取出成型製品；4、吹塑組裝：將各種元件組裝散衡消在一起，組成完整的製品；5、吹塑檢測：
檢查產衝知品的質量，確保質量達到標準；6、吹塑包裝：將吹塑產品進行包裝，以便運輸和銷售。
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