1樓：六零河
1、影響鋼材bai可焊性的因素
du主要是它的化學組分zhi。而其
中影響最大的是碳dao元素，也內就是說金屬含碳量容的多少決定了它的可焊性。
2、焊接性，是指金屬材料在採用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規範及焊接結構形式等條件下，獲得優良焊接接頭的難易程度。 一磨明改種金屬，如果能用較普通又簡便的焊接工藝獲得優質接頭，則認為這種金屬具有良好的焊接效能。
3、鋼中碳元素之外的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下槐則降，容易產生焊接裂紋。通常，把金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感性及焊接接頭區力學效能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。
所以含碳量越高，可焊性越差。常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材焊接性的主要標誌。含碳量小於0.
25％的低碳鋼和低合金鋼，塑性和衝擊韌性優良，焊後的焊接接頭塑性和衝擊韌性也很好。焊接時不需要預熱和焊後熱處理，焊接過程普通簡便，因瞎判此具有良好的焊接性。隨著含碳量增加，大大增加焊接的裂紋傾向。
2樓：落日冰原
焊接性來，是指金屬材自料在採用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規範及焊接結構形式等條件下，獲得優良焊接接頭的難易程度。
一種金屬，如果能用較普通又簡便的焊接工藝獲得優質接頭，則認為這種金屬具有良好的焊接效能。
鋼材焊接效能的好壞主要取決於它的化學組成。而其中影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。
鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，容易產生焊接裂紋。通常寬襪褲，把金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感性及焊接接頭區力學效能的變化作為慎簡評價材料可焊性的主要指標。所以含碳量越高，可焊性越差。
所以，常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材焊接性的主要標誌。含碳量小於0.25％的低碳鋼和低合金鋼，塑性和衝擊韌性優良，焊後的焊接接頭塑性和衝擊韌性也很好好鉛。
焊接時不需要預熱和焊後熱處理，焊接過程普通簡便，因此具有良好的焊接性。隨著含碳量增加，大大增加焊接的裂紋傾向，所以，含碳量大於0.25％的鋼材不應用於製造鍋爐、壓力容器的承壓元件。
影響焊接效能的四大因素？
3樓：勤奮的工程研發
影響焊接效能的因素，科隆威分為下面四個因素：1、工藝因素；2、焊接工藝的設計（焊區、佈線、焊接）因素 ；3、焊接條件因素；4、焊接材料因素：
1、工藝因素
焊接前處理方式，處理的型別，方法，厚度，層數。處理後到焊接的時間內是否加熱，剪下或經過其他的加工方式。
2、焊接工藝的設計
（1）焊區：指尺寸，間隙，焊點間隙導帶
（2）佈線：形狀，導熱性，熱容量被
（3）焊接物：指焊接方向，位置，壓力，粘合狀態等3、焊接條件
指焊接溫度與時間，預熱條件，加熱，冷卻速度焊接加熱的方式，熱源的載體的形式（波長，導熱速度等）
4、焊接材料
（1）焊劑：成分，濃度，活性度，熔點，沸點等（2）焊料：成分，組織，不純物含量，熔點等（3）母材：母材的組成，組織，導熱性能等
（4）焊膏的粘度，比重，觸變性能
（5）基板的材料，種類，包層金屬等
影響焊接性的因素有那些?
4樓：匿名使用者
隨著越來越多的無鉛電子
5樓：hi漫海
影響焊接效能的因素分為四個因素：
第一、工藝因素
焊接前處理方式，處理的型別，方法，厚度，層數。處理後到焊接的時間內是否加熱，剪下或經過其他的加工方式。
第二、焊接工藝的設計：焊區、佈線、焊接物
第三、焊接條件
指焊接溫度與時間，預熱條件，加熱，冷卻速度焊接加熱的方式，熱源的載體的形式（波長，導熱速度等）；
第四、焊接材料：焊劑、焊料、母材、焊膏的粘度、基板的材料。
影響焊接效能的因素有什麼？
6樓：匿名使用者
【科隆威觀點】把影響焊接效能的因素分為四個因素：
第一、工藝因素
焊接前處理方式，處理的型別，方法，厚度，層數。處理後到焊接的時間內是否加熱，剪下或經過其他的加工方式。
第二、焊接工藝的設計：焊區、佈線、焊接物
第三、焊接條件
指焊接溫度與時間，預熱條件，加熱，冷卻速度焊接加熱的方式，熱源的載體的形式（波長，導熱速度等）
第四、焊接材料：焊劑、焊料、母材、焊膏的粘度、基板的材料
焊接性的影響因素
7樓：此生可帶
鋼材焊接效能的好壞主要取決於它的化學組成。而其中影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。
鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，容易產生焊接裂紋。通常，把金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感性及焊接接頭區力學效能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。所以含碳量越高，可焊性越差。
所以，常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材焊接性的主要標誌。含碳量小於0.25%的低碳鋼和低合金鋼，塑性和衝擊韌性優良，焊後的焊接接頭塑性和衝擊韌性也很好。
焊接時不需要預熱和焊後熱處理，焊接過程普通簡便，因此具有良好的焊接性。隨著含碳量增加，大大增加焊接的裂紋傾向，所以，含碳量大於0.25%的鋼材不應用於製造鍋爐、壓力容器的承壓元件。
什麼叫焊接性?影響焊接性的因素有哪些?
8樓：匿名使用者
材料在限定的施工條件下，焊接成按規定設計需求的構件並滿足預定要求的能力稱為焊接性。焊接性受材料，焊接方法構件型別及運用要求四個因素的影響。
9樓：匿名使用者
通俗的講，就是兩塊材料能不焊接在一起，焊在一起後的堅固程度。影響焊接性的因素主要有：材料本身的焊接效能、焊接方式、選擇的焊條和焊藥、焊接裝置、操作水平和環境。
10樓：匿名使用者
焊接效能簡稱焊接性。影響焊接效能的主要是被焊接的材料成分、焊接工藝、焊條、焊接裝置、工人技術等等。
影響金屬工藝焊接性的因素有哪些
11樓：夏侯輕依
鋼材焊接效能的好壞主要取決於它的化學組成。而其中影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。焊接性就是焊接的容易程度 主要看碳當量 其次呢 影響金屬焊接的因素 各方面都有了 選材 焊接引數等望採納
12樓：匿名使用者
影響碳鋼金屬材料焊接工藝性的因素主要是碳當量；影響高合金鋼的焊接工藝性的除了碳當量外，還有s,p,sn,pb等低熔點化學元素。金屬材料的焊接工藝性主要是指金屬材料在採用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規範及焊接結構形式等條件下，獲得優良焊接接頭的難易程度。
焊接效能包括兩方面的內容：①接合效能：金屬材料在一定焊接工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性。
決定接合效能的因素有：工件材料的物理效能，如熔點、導熱率和膨脹率，工件和焊接材料在焊接時的化學效能和冶金作用等。當某種材料在焊接過程中經歷物理、化學和冶金作用而形成沒有焊接缺陷的焊接接頭時，這種材料就被認為具有良好的接合效能。
②使用效能：某金屬材料在一定的焊接工藝條件下其焊接接頭對使用要求的適應性，也就是焊接接頭承受載荷的能力，如承受靜載荷、衝擊載荷和疲勞載荷等，以及焊接接頭的抗低溫效能、高溫效能和抗氧化、抗腐蝕效能等。
鋼材焊接效能的好壞主要取決於它的化學組成。而其中影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。
鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，容易產生焊接裂紋。通常，把金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感性及焊接接頭區力學效能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。所以含碳量越高，可焊性越差。
所以，常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材焊接性的主要標誌。含碳量小於0.25%的低碳鋼和低合金鋼，塑性和衝擊韌性優良，焊後的焊接接頭塑性和衝擊韌性也很好。
焊接時不需要預熱和焊後熱處理，焊接過程普通簡便，因此具有良好的焊接性。隨著含碳量增加，大大增加焊接的裂紋傾向，所以，含碳量大於0.25%的鋼材不應用於製造鍋爐、壓力容器的承壓元件。
對於高合金鋼，c當量和s,p,sn,pb等低熔點元素的控制對其焊接效能有較大影響，以降低再熱裂紋的產生。
由於碳的影響最為明顯，其他元素的影響可折合成碳的影響。
碳鋼及低合金結構鋼的碳當量經驗公式：
w=w(c)+1/6[w(mn)]+ 1/5[w(cr)+w(mo)+w(v)]+1/15[w(ni)+w(cu)]
根據經驗：
當w<0.4%~0.6%時，鋼的焊接性良好，應考慮預熱。
當w=0.4%~0.6%時，焊接性相對較差。
當w>0.4%~0.6%時，焊接性很不好，必須預熱到較高溫度。
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