1樓：侯兆金
鑄造和鍛造的區別：
一、鑄造：
1、鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型裡，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和效能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。現代機械製造工業的基礎工藝。
2、鑄造生產的毛坯成本低廉，對於形狀複雜、特別是具有複雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械效能。
3、但鑄造生產所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和裝置(如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等)較多，且會產生粉塵、有害氣體和雜訊而汙染環境。
4、鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約2023年的歷史。西元前2023年，美索不達公尺亞出現銅青蛙鑄件。西元前13～前10世紀之間，中國已進入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達到相當高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、戰國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產品。
早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農業生產、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術色彩較濃。西元前513年，中國鑄出了世界上最早見於文字記載的鑄鐵件――晉國鑄鼎(約270千克重)。公元8世紀前後，歐洲開始生產鑄鐵件。
18世紀的工業革命後，鑄件進入為大工業服務的新時期。進入20世紀，鑄造的發展速度很快，先後開發出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不鏽鋼以及鋁銅、鋁矽、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，並發明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝。50年代以後，出現了溼砂高壓造型，化學硬化砂造型和造芯、負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝。
5、鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：①普通砂型鑄造，包括溼砂型、幹砂型和化學硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。
6、鑄造工藝通常包括：①鑄型(使液態金屬成為固態鑄件的容器)準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬(鑄造合金)主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防鏽處理和粗加工等。
鑄造鑄鐵件常見的缺陷有：氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足等
1、氣孔：氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。
鑄件中產生氣孔後，將 會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗衝擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的緻密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。
此類問題可採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。 防止氣孔的產生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。
2、粘砂：鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命 。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面塗刷防粘砂塗料等。 3、夾砂：
在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。 鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。
4、砂眼 ：在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。此類問題可採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。
5、脹砂 ：澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件區域性脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時 的壓箱力或緊固力，並適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力 。
6、冷隔和澆不足 ：液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足 時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學效能嚴重受損。
防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。 鑄造缺陷的解決方法：
鑄造缺陷如氣孔、縮孔、砂眼、粘砂和裂紋等，鑄造缺陷一直是鑄造行業無法避免和難以解決的問題。修復不合格鑄件，常規方法主要是進行焊補，需要熟練工人，耗費時間，並消耗大量材料。有時受部件材質的影響，焊接還會導致損壞加劇，造成部件報廢，加大了企業裝置的生產成本。
採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。
二、鍛造：
1、鍛造：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
2、鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏鬆，焊合孔洞，鍛件的機械效能一般優於同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。
3、鍛造按成形方法可分為：①開式鍛造(自由鍛)。利用衝擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。
②閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高於坯料金屬的再結晶溫度)、溫鍛(低於再結晶溫度)和冷鍛(常溫)。
4、鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形後的模斷面積之比稱為鍛造比。
正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關係
鍛造因為他的反覆壓制，讓纖維連續融合，還有鍛壓有細化金屬晶粒的作用，因此強度大於鑄件
2樓：匿名使用者
鑄造零件易產生氣孔、裂紋、縮松缺欠，不適於重要部件。鍛造零件鑄錠時產生的缺欠經鍛造已分散，無應力集中現象，可做重要件。但是，鑄造可做複雜部件。
3樓：可旭炎
鑄造：熔煉金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得一定形狀、尺寸、成分、組織和效能鑄件的成形方法。有宿松、不緻密，不適應重要件；
鍛造：在鍛壓裝置及工(模)具的作用下，使坯料或鑄錠產生塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質量的鍛件的加工方法。 緻密，重要件。
4樓：何志平先生
一些形狀複雜的零件（如曲面），用機加工的方法來加工太繁瑣、甚至無法加工出來，這時可採用鑄造的方法來完成，在成批量的生產中，鑄造的優勢尤其明顯，因為只要製造出一套模型，就可以鑄造出成千上萬個完全相同的零件。
鑄造的缺點是：其內部組織不夠緊密，所以機械效能不是很高。
鍛造是金屬材料在衝擊力或壓力下發生塑性變形的工藝，材料在力的作用下內部組織結構非常緊密，並可以通過所施加力的方向，來使材料內部組織呈定向纖維形，所以它的單位體積承載能力要比鑄件高得多，凡是受力較大的重要工件均為鍛造成型。
鑄造與鍛造相比，鍛造的成本要高一些。
與鑄造相比，鍛造生產有何優缺點 5
5樓：匿名使用者
鍛造因為他的反覆壓制，讓纖維連續，還有鍛壓有細化金屬晶粒的作用，因此強度大於鑄件。鑄造對材料流動性等有一定要求，因此，不是所有材料都適合。
6樓：匿名使用者
鍛造利用模具擠壓成型，效率高，而且鍛造有細化金屬晶粒的作用，強度比鑄件高。但模具的製造成本很高，所以鍛造只適用用大批量生產。
鑄造成本低，適用於大件的基本成形及單件成產。 例如大型機器裝置的底座等，只能用鑄造而不可能用模具鍛壓出來。
7樓：無知得蕭蕭
鍛造 是通過把工件加熱到一定溫度後 放到金屬模具 或直接放在鐵砧 上 連續加力鎚打而成型得 鍛造得金屬 纖維連續 晶粒細化 屈強比高 常加工形狀簡單得毛胚件 如齒輪毛胚等
缺點 是勞動強度大 工作環境差 工件加熱時間長
鑄造 ;隨社會科技得進步 鑄造技術發展得很快 現在好多得鑄造工藝 以大大得改變了傳統得鑄造方法 不但勞動強度低 操作簡單 工作環境也比以前有很大得變化 鑄出得工件 也比以前在效能上 有了很大得提高 加工量比鍛造還要小而切各種複雜形狀都可以鑄出來
8樓：清水汲芮優
鍛造反覆壓制
讓纖維連續
鍛壓細化金屬晶粒
作用強度
於鑄件鑄造
材料流性等
定要求所
材料都適合
9樓：匿名使用者
效能和鑄造成本上要優式
鍛造與鑄造有什麼優缺點？
10樓：華隆
鍛造和鑄造的製作工藝本身就是不同的，
鍛造是用鎚擊和壓力機等方法，使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，並改變它的物理性質。
鑄造是將金屬熔化成液體後澆入模子裡，經冷卻凝固、清理後獲得所需形狀的鑄件的加工方法。能製成形狀複雜的各類物件。
現在的各類產品多採用鍛造，主要由於鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，且鍛件的機械效能一般優於同樣材料的鑄件，因此產品生產多用壓力機進行鍛造。但因為多為全自動操作，因此在鍛造生產中，會發生外傷事故，因此生產過程中更要注意安全。
鑄造的優點在於可以生產形狀複雜的零件，尤其是複雜內腔的毛坯。且原材料**廣，**低廉，在一些領域應用廣泛，如農業機械中的40%~70%、工具機中的70%~80%的重量都是鑄件。但是工人勞動強度大。
鑄件質量不穩定，影響因素複雜，易產生許多缺陷，機械效能不如鍛件。
在生產過程中需要根據產品特點擊擇合適的製作方法和壓力機，在充分考慮兩種方法的優缺點再進行選擇。
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